一种水泥罐车可升降喇叭口的制作方法

本实用新型涉及罐车配件技术领域，尤其涉及一种水泥罐车可升降喇叭口。

背景技术：

通过对水泥罐车市场调查和客户反馈，因为所装货物的不同，卸料高度也会随之改变，目前，大部分罐车的喇叭口多为固定式结构，罐车运输不同介质时，卸料性能会受到一定影响，不能很好的适应市场环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥罐车可升降喇叭口，解决现有技术固定是喇叭口结构适用性较差，使用不便捷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水泥罐车可升降喇叭口，包括喇叭口本体和连接紧固件，所述喇叭口本体和所述连接紧固件通过长度可调节结构连接在一起。

进一步的，所述长度可调节结构包括螺纹连接，所述喇叭口本体和所述连接紧固件螺纹连接在一起，所述喇叭口本体包括喇叭口部和第一连接部，所述喇叭口部的小口端与所述第一连接部的一端焊接连接在一起，所述第一连接部的外周面上设置有外螺纹；所述连接紧固件包括上方的控制部和第二连接部，所述控制部和第二连接部一体成型，第二连接部的内圆周面上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述第一连接部的外螺纹配合连接在一起。

再进一步的，所述喇叭口部的侧壁上设置有两根第一安装手柄，两根所述第一安装手柄对称设置。

再进一步的，所述控制部的外周面上设置有两根第二安装手柄，两根所述第二安装手柄对称设置。

再进一步的，所述长度可调节结构还包括导向定位连接，所述喇叭口本体和所述连接紧固件的配合面上通过对称设置的调节结构定位连接在一起，所述调节结构具体包括第一导向体、第二导向体和定位件，所述第一导向体设置在所述喇叭口本体的连接段的外周面上，所述第二导向体设置在所述连接紧固件的外周面上，所述第二导向体上均布有多个通孔，所述第一导向体上均布有多个盲孔，所述通孔和盲孔的轴心一致时通过所述定位件连接定位。

再进一步的，所述盲孔具体设置为螺纹孔，所述定位件采用螺钉，所述螺钉贯穿所述通孔后螺纹旋紧连接在所述盲孔内形成定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可升降式喇叭口，喇叭口本体和连接紧固件通过长度可调节结构连接在一起，其整体高度可根据需要进行调节，其操作方便快捷，解决了无法随所装货物的不同，改变卸料高度的弊端，避免了卸料高度从出厂时固定不变的不灵活设计，满足了客户调节卸料高度的需求，避免了客户自行改造，从而造成车体结构的破坏，提高了使用过程中的安全性，同时有效解决了清料不彻底的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水泥罐车可升降喇叭口示意图；

图2为本实用新型连接位置俯视图；

图3为本实用新型喇叭口本体示意图；

图4为本实用新型连接紧固件示意图；

附图标记说明：1、喇叭口本体；101、喇叭口部；102、第一连接部；2、连接紧固件；201、控制部；202、第二连接部；3、第一安装手柄；4、第二安装手柄；5、调节结构；501、第一导向体；502、第二导向体；503、定位件。

具体实施方式

如图1-4所示，一种水泥罐车可升降喇叭口，包括喇叭口本体1和连接紧固件2，所述喇叭口本体1和所述连接紧固件2通过长度可调节结构连接在一起。

具体来说，如图3，4所示，所述长度可调节结构包括螺纹连接，所述喇叭口本体1和所述连接紧固件2螺纹连接在一起，所述喇叭口本体1包括喇叭口部101和第一连接部102，所述喇叭口部101的小口端与所述第一连接部102的一端焊接连接在一起，所述第一连接部102的外周面上设置有外螺纹；所述连接紧固件2包括上方的控制部201和第二连接部202，所述控制部201和第二连接部202一体成型，第二连接部202的内圆周面上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述第一连接部102的外螺纹配合连接在一起。所述喇叭口部101的侧壁上设置有两根第一安装手柄3，两根所述第一安装手柄3对称设置。所述控制部201的外周面上设置有两根第二安装手柄4，两根所述第二安装手柄4对称设置。

工作时，连接紧固件2的第二连接部202的下端与罐车上卸料管的一端螺纹连接，控制部201的内螺纹与第二连接部202的上端的内螺纹一致，将喇叭口本体1的第一连接部102旋转连接到连接紧固件2的内螺纹上，手握第一安装手柄3或者第二安装手柄4通过调节各部分螺纹连接的深度，就可以实现喇叭口高度的调节，以适应不同介质运输时卸料高度不同的情况。

如图1、4所示，所述长度可调节结构还包括导向定位连接，所述喇叭口本体1和所述连接紧固件2的配合面上通过对称设置的调节结构5定位连接在一起，所述调节结构5具体包括第一导向体501、第二导向体502和定位件503，所述第一导向体501设置在所述喇叭口本体1的连接段的外周面上，所述第二导向体502设置在所述连接紧固件2的外周面上，所述第二导向体502上均布有多个通孔，所述第一导向体501上均布有多个盲孔，所述通孔和盲孔的轴心一致时通过所述定位件503连接定位。所述盲孔具体设置为螺纹孔，所述定位件503采用螺钉，所述螺钉贯穿所述通孔后螺纹旋紧连接在所述盲孔内形成定位，此外所述通孔和盲孔也可以设计为圆孔，定位件503选用销钉也可以实现定位。具体来说，直接向一侧提拉喇叭口本体1，使不同位置的通孔与盲孔对齐插入定位件503，即可实现喇叭口本体高度的调节。结构简单，操作方便快捷。

如图1所示，所述第一导向体501上等间距设置有5个盲孔，所述第二导向体502上设置有同样间距的5个通孔，则可以实现五个高度位置的调节；如果所述第一导向体501上等间距设置有10个盲孔，所述第二导向体502上设置有两倍于盲孔间距的5个通孔，则可以实现十个高度位置的调节，因此可以根据实际的需要设定不同数量的孔位，以满足市场需求。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。