一种洗车系统的制作方法

本实用新型涉及洗车设备技术领域，尤指一种洗车系统。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，汽车业得到了迅速发展，汽车已经成为人们日常出行的主要交通工具，我国汽车保有量巨大，如此大的汽车保有量带动着相关领域的经济发展，如汽车的清洁，传统的清洗方式为人工用水枪冲洗，存在劳动强度大，清洗不干净的缺陷，后来人们发明了自动洗车机。

但是，目前的洗车系统存在以下缺点：

1.传统洗车设备在对车身风干过程中，吹风口静止不动，距离车身较远，吹风口的风向垂直于车身，无法更有效的风干车身，浪费能源。甚至一些传统洗车机不带有风干系统，需要2个人配合擦拭车身，大大增加了洗车时间，人工成本高，无法达到自动洗车的目的。

2.传统洗车设备不具备污水处理的环节，因此，污染源多，排放量大，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到水槽堵塞的问题。

3.不具备节能环保的特点，不能满足现代节能环保的建设需求，增大了洗车的成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种洗车系统，可以解决传统洗车设备无法有限风干车身以及不具备污水处理的问题，还可以实现一个节能环保的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗车系统，包含有平台和过滤箱，平台的表面设有风干装置、喷液管架、水槽、控制装置、运输装置，水槽位于平台的中心位置并与过滤箱连通，运输装置设置在水槽的两侧，风干装置包含有固定架、侧风板、顶风板以及风机，固定架的两端以及喷液管架的两端分别设置在平台表面的两侧，侧风板分别设置在固定架内的两侧，顶风板设置在固定架内的上端，其中，顶风板、侧风板相对两侧的表面设有喷气嘴且所述两侧沿固定架中心方向相向倾斜，风机与喷气嘴连通，喷液管架的表面设有太阳能板、电池以及喷头，过滤箱的上端设有电动缸，过滤箱内设有分割成上过滤腔和下沉淀腔的过滤网板，电动缸的活塞杆沿过滤箱的底部上下升降且所述活塞杆并与过滤网板的表面连接，过滤箱内的两侧分别设有溢流孔和排渣口，溢流孔位于排渣口的上方，过滤箱的内侧设有与排渣口对应的阀板座和阀板，阀板盖设在排渣口上并与阀板座滑动连接，太阳能板与电池的输入端连接，电池的输出端与控制装置连接，控制装置与风机、电动缸、喷头控制、运输装置连接。

进一步地，平台表面的一侧设有若干位移传感器，电池的输出端与位移传感器连接，位移传感器与控制装置信号连接。

进一步地，平台的表面还设有与喷头连通的储水罐、储洗涤液罐。

进一步地，固定架的表面设有调节开关，所述调节开关与喷气嘴连接，控制装置与调节开关控制连接。

进一步地，所述过滤箱内设有溢流管、压缩弹簧、阀套、支架、导套，溢流管的一端与溢流孔连通，溢流管的另一端沿过滤箱的底部延伸，支架固定在过滤网板的一侧且支架的下端与导套固定，导套、阀套、压缩弹簧均套设在溢流管另一端的表面，导套位于压缩弹簧的上方，压缩弹簧位于阀套的上方，支架的下端与压缩弹簧的上端固定，压缩弹簧的下端与阀套的上端固定。

进一步地，储水罐、储洗涤液罐与喷头之间设有增压器，控制装置与增压器控制连接。

进一步地，固定架上端的内侧设有伸缩气缸和驱动电机，所述伸缩气缸的活动端与顶风板固定，驱动电机与伸缩杆驱动连接，控制装置与驱动电机控制连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于喷气嘴设置于顶风板、侧风板相对的两侧上，气流喷出时与车身之间呈一倾角，在斜向气流的作用下，有利于清除掉车身上的水分，加快了车身的风干速度，节约了资源。

2.过滤箱内设有过滤网板和电动缸，借由过滤网板与电动缸配合可以使渣料与污水分开处理。

3.太阳能板可以吸收太阳能，利用太阳能转化为电能对电池充电，实现一个节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中风干装置的结构示意图。

图3是本实用新型中喷液管架的截面图。

图4是本实用新型中喷液管架的结构示意图。

图5是本实用新型中过滤箱的结构示意图。

附图标号说明：1.风干装置；100.固定架；101.侧风板；102.顶风板；103. 喷气嘴；104.伸缩气缸；2.喷液管架；21.太阳能板；22.喷头；23.储水罐；24. 储洗涤液罐.3.水槽；4.运输装置；5.过滤箱；51.电动缸；52.过滤网板；53. 排渣口；54.阀板座；55.阀板；56.溢流管；57.压缩弹簧；58.阀套；59.支架； 60.导套；6.平台；7.位移传感器。

具体实施方式

参阅图1-4所示，一种洗车系统，包含有平台6和过滤箱5，平台6的表面设有风干装置1、喷液管架2、水槽3、控制装置、运输装置4，水槽3位于平台6的中心位置并与过滤箱5连通，运输装置4设置在水槽3的两侧，风干装置1包含有固定架100、侧风板101、顶风板102以及风机，固定架100的两端以及喷液管架2的两端分别设置在平台6表面的两侧，侧风板101分别设置在固定架100内的两侧，顶风板102设置在固定架100内的上端，其中，顶风板 102、侧风板101相对两侧的表面设有喷气嘴103且所述两侧沿固定架100中心方向相向倾斜，风机与喷气嘴103连通，喷液管架2的表面设有太阳能板21、电池以及喷头22，过滤箱5的上端设有电动缸51，过滤箱5内设有分割成上过滤腔和下沉淀腔的过滤网板52，电动缸51的活塞杆沿过滤箱5的底部上下升降且所述活塞杆并与过滤网板52的表面连接，过滤箱5内的两侧分别设有溢流孔和排渣口53，溢流孔位于排渣口53的上方，过滤箱5的内侧设有与排渣口53 对应的阀板座54和阀板55，阀板55盖设在排渣口53上并与阀板座54滑动连接，太阳能板21与电池的输入端连接，电池的输出端与控制装置连接，控制装置与风机、电动缸51、喷头22控制、运输装置4连接。

本实用新型的使用原理：

运输装置4用于带动汽车移动，通过控制装置对喷头22放出水分，对汽车进行喷洗，冲刷后的污水经过水槽3流至过滤箱5内，当汽车移动到固定架100 内时，通过控制装置控制风机运作，风机产生的气流通过喷气嘴103喷出，由于喷气嘴103设置于顶风板102、侧风板101相对的两侧上，气流喷出时与车身之间呈一倾角，在斜向气流的作用下，有利于清除掉车身上的水分，加快了车身的风干速度；

初始状态下，过滤网板52位于过滤箱5内的高度高于溢流孔的溢流高度，当过滤网板52上积聚较多渣料时，启动电动缸51，由电动缸51带动过滤网板 52向下运动，过滤网板52伸入过滤箱5内的储水中，依靠储水对过滤网板52 实现反冲，过滤网板52向下运动的同时，推动阀板55伸入阀板座54内，过滤箱5的排渣口53打开，过滤网板52上的渣料随过滤箱5内的储水沿排渣口53 排出，实现自动除渣操作。

进一步地，平台6表面的一侧设有若干位移传感器7，电池的输出端与位移传感器7连接，位移传感器7与控制装置信号连接；采用上述方案，通过位移传感器7可以进一步提高洗车系统的自动化。

在本具体实施例中，位移传感器7依序包含有第一位移传感器7、第二位移传感器7、第一位移传感器7位于喷液管架2与待洗汽车之间，第二位移传感器 7位于固定架100与喷液管架2之间，第一位移传感器7检测到汽车经过时，第一位移传感器7发送信号到控制装置中，控制装置开启喷头22，对汽车进行冲洗，当汽车移动并被第二位移传感器7检测的时候，控制装置控制喷头22停止喷水，并且驱动风机运作，进行吹风，当第二位移传感器7检测到汽车离开的时候，通过控制装置控制风机停止运作。

进一步地，平台6的表面还设有与喷头22连通的储水罐23、储洗涤液罐 24；采用上述方案，便于对喷头22输送洗涤液和喷水进行冲洗。

进一步地，固定架100的表面设有调节开关，所述调节开关与喷气嘴103 连接，控制装置与调节开关控制连接；采用上述方案，通过调节开关可以自行调节喷气嘴103的气体流量，以达到需要的风干效果。

参阅图5所示，进一步地，所述过滤箱5内设有溢流管56、压缩弹簧57、阀套58、支架59、导套60，溢流管56的一端与溢流孔连通，溢流管56的另一端沿过滤箱5的底部延伸，支架59固定在过滤网板52的一侧且支架59的下端与导套60固定，导套60、阀套58、压缩弹簧57均套设在溢流管56另一端的表面，导套60位于压缩弹簧57的上方，压缩弹簧57位于阀套58的上方，支架59的下端与压缩弹簧57的上端固定，压缩弹簧57的下端与阀套58的上端固定；采用上述方案，且当导套60随过滤网板52向下运动到位时，导套60推动压缩弹簧57，并带动阀套58向下运动至与过滤箱5的底部相抵，此时阀套 58阻断过滤箱5与溢流管56相通，可以使过滤箱5内有充足的水分对滤渣排出。

进一步地，储水罐23、储洗涤液罐24与喷头22之间设有增压器，控制装置与增压器控制连接；采用上述方案，通过增压器可以对喷头22的出水量进行控制，调整水压大小，对汽车进行有力地清洗。

进一步地，固定架100上端的内侧设有伸缩气缸104和驱动电机，所述伸缩气缸104的活动端与顶风板102固定，驱动电机与伸缩杆驱动连接，控制装置与驱动电机控制连接；采用上述方案，通过调节顶风板102的高度，使得顶风板102与车身的距离更近，可以进一步提高风干的效果，节约能源。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。