一种座椅发泡内嵌件的制作方法

本实用新型涉及汽车座椅技术领域，尤其涉及一种座椅发泡内嵌件。

背景技术：

在汽车座椅的生产工艺中，需要利用发泡件对椅座起到一个支撑的作用，而为了保证发泡件的强度以及整体性，在发泡件的生产过程中，都会在内部设置内嵌件，在发泡件制作完毕之后，内嵌件就留在了发泡件的内部。

现有的内嵌件如图1所示，其由位于U形嵌丝1-1以及位于U形嵌丝内侧的横向嵌丝1-2组成，U形嵌丝1-1与横向嵌丝1-2为各自独立的结构，在嵌入的过程中很杂乱，不仅不利于产品的一致性，而且操作的过程中容易出现问题，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种座椅发泡内嵌件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种座椅发泡内嵌件，包括内嵌件本体，所述内嵌件本体由一根钢丝经连续弯折而成；所述内嵌件本体包括左纵部、右纵部、U形部以及S形部，所述U形部的左端通过第一左斜部与所述左纵部的底端连接，所述U形部的右端通过第一右斜部与所述右纵部的底端连接，所述S形部的两端分别连接有左横部与右横部，所述左横部的左端通过第二左斜部与所述左纵部的左端连接，所有右横部的右端连接有第二右斜部，第二右斜部与所述右纵部并列设置；

所述左纵部与第二左斜部之间的夹角为5-10°；

所述右纵部与第二右斜部之间的夹角为5-10°。

进一步，所述S形部由顺序连接的左竖直部、上连接弧部、中竖直部、下连接弧部与右竖直部组成；

所述左竖直部与右竖直部的长度之和与中竖直部的长度相等。

进一步，所述左纵部与竖直面的夹角为5-8°，所述右纵部与竖直面的夹角为5-8°。

进一步，所述第一左斜部与水平面的夹角为15-25°，所述第一右斜部与水平面之间的夹角为15-25°。

进一步，所述右纵部的顶端设置有第一折弯加强部121；所述第二右斜部的顶端设置有第二折弯加强部201。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用一体式的连续弯折结构，通过将多种、多根嵌丝进行整合，使嵌丝的种类减少，大大的提高了内嵌件的稳定性，并且降低了误操作的几率，使得嵌丝的装配更加方便。

附图说明

图1为现有技术中内嵌件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实施例所述的一种座椅发泡内嵌件，包括内嵌件本体1，内嵌件本体1由一根钢丝经连续弯折而成；内嵌件本体1包括左纵部11、右纵部12、U形部13以及S形部14，U形部13的左端通过第一左斜部15与左纵部11的底端连接，U形部13的右端通过第一右斜部16与右纵部12的底端连接，S形部14的两端分别连接有左横部17与右横部18，左横部17的左端通过第二左斜部19与左纵部11的左端连接，第二左斜部19与左纵部11通过圆弧结构连接，所有右横部18的右端连接有第二右斜部20，第二右斜部20与右纵部12并列设置；

左纵部11与第二左斜部19之间的夹角为5-10°；

右纵部12与第二右斜部20之间的夹角为5-10°。

S形部14由顺序连接的左竖直部141、上连接弧部142、中竖直部143、下连接弧部144与右竖直部145组成；左竖直部141与右竖直部145的长度之和与中竖直部143的长度相等，S形部14增加了与发泡件的接触面积，提高了发泡件的机械强度。

左纵部11与竖直面的夹角为5-8°，右纵部12与竖直面的夹角为5-8°；第一左斜部15与水平面的夹角为15-25°，第一右斜部16与水平面之间的夹角为15-25°。

右纵部12的顶端设置有第一折弯加强部121；第二右斜部20的顶端设置有第二折弯加强部201，第一折弯加强部121与第二折弯加强部201起到端部加强的作用。

本实用新型采用一体式的连续弯折结构，通过将多种、多根嵌丝进行整合，使嵌丝的种类减少，大大的提高了内嵌件的稳定性，并且降低了误操作的几率，使得嵌丝的装配更加方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。