拖车承载式自动翻盖防爆罐的制作方法

本实用新型涉及防爆罐技术领域，尤其涉及拖车承载式自动翻盖防爆罐。

背景技术：

拖车承载式自动翻盖防爆罐也叫拖车承载式自动防爆球，且自动或手动开、关球盖的方式来打开防爆罐的球盖，当球盖完全关闭时，可屏蔽电磁信号，能有效的防止遥控引爆，防爆球，采用高强度、耐冲击特种材料制成，排爆性能优越，拖车承载式自动翻盖防爆球装载在自制拖车上，用以远距离转移、运送爆炸危险品。

现有的拖车承载式自动翻盖防爆罐其防爆球在安装时，存在着：防爆球为球形结构，其给安装带来很大的不便，使安装球的安装耗时较长，且安装球的安装不稳固，且防爆球的运送过程中，由于拖车的移动震动，使防爆球震动，震动过大时，不仅会造成防爆球内部的易爆品爆炸，且会大大缩减防爆球的使用寿命，为此我们设计出一种拖车承载式自动翻盖防爆罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拖车承载式自动翻盖防爆罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拖车承载式自动翻盖防爆罐，包括拖车主体，所述拖车主体上连接有拖车板，所述拖车板上竖直焊接有两组固定柱，两组所述固定柱结构相同，对称设置在拖车板的两侧，所述拖车板上沿长度方向上开设有两组滑槽，且两组滑槽中均竖直设置有移动柱，所述移动柱的底端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离移动柱的一端焊接在滑槽的一组侧壁上，两组所述移动柱的顶端连接有第一固定框，两组所述固定柱的顶端连接有第二固定框，所述第一固定框与第二固定框结构相同，且第一固定框与第二固定框之间设置有防爆罐主体，所述防爆罐主体上焊接有限位板，所述限位板设置在第一固定框与第二固定框的下方，所述第一固定框与第二固定框相对一侧的上方均焊接有固定板，且固定板之间通过固定螺栓连接，所述拖车板上开设有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽的槽底之间连接有缓冲弹簧。

优选的，所述第一固定框与第二固定框均为矩形框，且第一固定框与第二固定框相对一侧均开设为C型卡槽。

优选的，所述固定板分别焊接在第一固定框与第二固定框的C型卡槽两端，且第一固定框与第二固定框上的固定板上均开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔连接有固定螺栓。

优选的，所述缓冲弹簧的两端分别焊接在缓冲槽的槽底与缓冲板的底面，且所述缓冲板的上表面设置为弧形。

优选的，所述第一固定框与第二固定框上均开设有两组圆形孔，所述第一固定框与第二固定框通过圆形孔连接有固定销，所述限位板上开设有四组固定孔，固定孔与固定销匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过固定柱与移动柱上的第一固定框与第二固定框将防爆罐主体固定，防爆罐主体的安装固定稳固，且通过拖车板上的缓冲槽、缓冲弹簧与缓冲板有效的第一防爆罐进行震动缓冲保护，避免防爆罐主体中的易爆物品由于震动爆炸，且有效的增加防爆罐主体的使用寿命，本实用新型，防爆罐的安装便捷，且安装稳固，且通过缓冲板有效的对防爆罐进行震动缓冲保护，避免防爆罐主体中的易爆物品由于震动爆炸，且有效的增加防爆罐主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的拖车承载式自动翻盖防爆罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的拖车承载式自动翻盖防爆罐的第一固定框与第二固定框的结构俯视图。

图中：1拖车主体、2拖车板、3固定柱、4移动柱、5伸缩弹簧、6第一固定框、7第二固定框、8防爆罐主体、9固定板、10固定螺栓、11限位板、12缓冲槽、13缓冲弹簧、14缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，拖车承载式自动翻盖防爆罐，包括拖车主体1，拖车主体1上连接有拖车板2，拖车板2上竖直焊接有两组固定柱3，两组固定柱3结构相同，对称设置在拖车板2的两侧，拖车板2上沿长度方向上开设有两组滑槽，且两组滑槽中均竖直设置有移动柱4，移动柱4的底端连接有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5远离移动柱4的一端焊接在滑槽的一组侧壁上，两组移动柱4的顶端连接有第一固定框6，两组固定柱3的顶端连接有第二固定框7，第一固定框6与第二固定框7结构相同，第一固定框6与第二固定框7均为矩形框，且第一固定框6与第二固定框7相对一侧均开设为C型卡槽，且第一固定框6与第二固定框7之间设置有防爆罐主体8，防爆罐主体8上焊接有限位板11，限位板11设置在第一固定框6与第二固定框7的下方，第一固定框6与第二固定框7上均开设有两组圆形孔，第一固定框6与第二固定框7通过圆形孔连接有固定销，限位板11上开设有四组固定孔，固定孔与固定销匹配，第一固定框6与第二固定框7相对一侧的上方均焊接有固定板9，且固定板9之间通过固定螺栓10连接，固定板9分别焊接在第一固定框6与第二固定框7的C型卡槽两端，且第一固定框6与第二固定框7上的固定板9上均开设有螺纹孔，固定板9通过螺纹孔连接有固定螺栓10，拖车板2上开设有缓冲槽12，缓冲槽12中设置有缓冲板14，缓冲板14与缓冲槽12的槽底之间连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的两端分别焊接在缓冲槽12的槽底与缓冲板14的底面，且缓冲板14的上表面设置为弧形。

工作原理：本实用新型在使用时，防爆罐主体在安装时，将防爆罐主体8放置在拖车主体1上的拖车板2上，通过固定柱3与移动柱4上的第一固定框6与第二固定框7将防爆罐主体8固定，具体的通过第一固定框6与第二固定框7上的固定板9通过固定螺栓10固定，使第一固定框6与第二固定框7上的C型卡槽卡接在防爆罐主体8上的限位板 11上，并通过第一固定框6与第二固定框7上的固定销将第一固定框6与第二固定框7与限位板11连接固定，防爆罐主体8的固定牢固，且通过拖车板2上的缓冲槽12、缓冲弹簧13与缓冲板14有效的第一防爆罐8进行震动缓冲保护，避免防爆罐主体8中的易爆物品由于震动爆炸，且有效的增加防爆罐主体8的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。