用于洗车机的可调式配重结构的制作方法

本实用新型涉及洗车机领域，具体涉及用于洗车机的可调式配重结构。

背景技术：

洗车机主要是利用电脑控制毛刷和高压水自动来清洗汽车的一种机器。可分为：自动洗车机、自助洗车机、投币洗车机。主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成。洗车机有操作简单、美观大方、对车漆损伤小等特点，近年来为汽车服务行业广泛应用。洗车机在欧美西方发达国家中汽车相当普及，美国的汽车保有量几乎占据全球汽车保有量的1/5，其中轿车高达1.3亿辆，平均每1.3人有1辆，经统计，洗车店却不到3万家，洗车机设备广为遍布各个加油站、高速服务区、大型停车场、城镇及乡村社区等场所。在国内，随着越来越多的中国人加入了有车一族，洗车机市场正在不断的扩大。

洗车机按其工作方式可分为隧道式和往复式两种。隧道式：洗车机不动，汽车在机器的拖动下，缓慢通过洗车机的工作区域。洗车机按照相应的指令程序达到清洗汽车的工作方式。如：隧道式连续洗车机、大型隧道式(无轨电车、大巴、地铁、旅客列车)清洗机。往复式：汽车不动，洗车机按照一定的程序在导轨上往复移动，同时执行洗车指令的工作方式。如：龙门往复式洗车机、大中小型移动式洗车机等。洗车机的刷毛根据排布形态分为横刷和立刷，横刷主要用于对车顶部位进行清洗，立刷主要用于对车身侧面进行清洗。对于洗车机横刷而言，其高度需要根据不同车辆大小进行调整，并且在清洗过程中也需要在车辆侧面进行上下移动。现有技术中，洗车机横刷是通过杠杆原理来实现位置高度的调整，横刷臂绕支点旋转即可，相应的，杠杆原理横刷的一端会设置配重结构。现有的配重结构都是固定的，随着横刷的不断使用，其内部粘存的杂物越来越多、含水量越来越高，横刷重量不断增大，而配重又无法进行精确调节，导致荷载过高、无法正常驱动进行工作，只能够更换刷体，增大了洗车机使用过程中的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于洗车机的可调式配重结构，以解决现有技术中洗车机横刷配重固定的问题，实现能够精确调整洗车机横刷配重的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于洗车机的可调式配重结构，包括配重块，还包括标尺，所述标尺活动插设在配重连接件中，标尺能够沿自身刻度方向在所述配重连接件内进行伸缩，所述标尺位于配重连接件外的一端与所述配重块固定连接，所述标尺与所述配重连接件可拆卸连接。

针对现有技术中洗车机横刷配重固定的问题，本实用新型提出用于洗车机的可调式配重结构，其中配重连接件用于将配重块与洗车机横刷臂进行连接，本领域技术人员可以根据现有技术采取任意连接方式将配重连接件与洗车机的横刷臂进行连接。标尺活动插设在配重连接件中，且标尺能够沿自身刻度方向在所述配重连接件内进行伸缩，其中标尺即为直尺，其刻度方向即是刻度的延伸方向。因此使得标尺伸出至配重连接件外的长度是可以调节的，工作人员读取到标尺露出在配重连接件外的刻度也是可变的。在此基础上，标尺位于配重连接件外的一端固定连接配重块，即是标尺伸出至配重连接件外后再固定连接配重块。标尺与所述配重连接件可拆卸连接。本实用新型使用时，将配重连接件与洗车机的横刷臂进行连接，再将标尺与配重连接件之间连接，配重块即可正常配重。当需要调整配重时，卸开标尺与配重连接件之间的连接，整体移动标尺与配重块，调整标尺伸出至配重连接件外的长度，直至配重块位置调整到位，此时重新连接好标尺与配重连接件即可。由于配重块的位置进行了移动，因此力臂改变，力矩也就改变，从而实现了对横刷配重的调整。通过读取标尺露出在配重连接件外的刻度，即可精确判断配重块的位置，从而实现对横刷配重的精确调整。当横刷内部粘存的杂物越来越多、含水量越来越高，横刷重量不断增大时，通过本实用新型即可对横刷配重进行适应性的调整，达到通过调节配重来延长横刷的使用寿命、降低横刷更换频率的目的。

进一步的，还包括与所述配重块相连的配重轴，所述标尺与配重轴固定连接，所述配重轴也插设在配重连接件中。本方案中将标尺与配重轴连接为整体，两者一起插入至配重连接件中，通过配重轴提高强度，便于标尺与配重块的相对固定连接。

进一步的，所述配重轴与配重块之间通过螺纹连接，配重轴位于配重连接件外的一端穿过配重块。螺纹连接确保配重轴与配重块之间的连接稳定性，使得无需标尺与配重块直接连接，标尺与配重块之间只需通过配重轴实现相对位置的固定即可。

优选的，配重轴位于配重连接件外的一端设置开口销。配重轴穿过配重块后设置开口销，通过开口销对配重块进行限位，避免其掉落。

优选的，所述标尺上设置N个沿自身刻度方向分布的通孔，所述配重轴上设置N个沿自身轴线方向分布的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔一一正对，标尺和配重轴之间通过同时穿过通孔和螺纹孔的螺栓进行连接，其中N≥2。标尺上的通孔和配重轴上的螺纹孔一一正对，通过与所述螺纹孔相匹配的螺栓即可实现标尺与配重轴之间的稳定连接。

优选的，所述配重连接件上设置N个条形孔，所述条形孔的长轴平行于所述配重轴的轴线，N个螺栓分别穿过N个条形孔。用于连接标尺与配重轴的螺栓还穿过配重连接件上的条形孔，条形孔的长轴平行于所述配重轴的轴线，即是条形孔的长轴平行于配重块的移动方向。当不需要移动配重块时，拧紧所述螺栓，使得螺栓相对条形孔保持固定，当需要调节配重块时，松开螺栓，螺栓即可在条形孔内进行移动。本方案不仅优化了与配重连接件的连接稳定性，还通过条形孔的长度为配重块的调节提供了限位，彻底杜绝配重块脱落现象发生。

优选的，所述配重连接件为槽钢，所述配重轴位于槽钢的凹面内，所述标尺位于槽钢背离凹面的一侧表面。

优选的，所述配重连接件上固定连接调节块，还包括穿过所述调节块的顶杆，所述顶杆的轴线平行于标尺的刻度方向。通过顶杆推动配重块移动，从而更加方便的进行调节。

优选的，所述调节块与顶杆之间通过螺纹连接。即是顶杆外设置外螺纹，调节块内设置内螺纹，转动顶杆，即可将配重块向外推动，实现增大配重的效果。

优选的，还包括固定在配重连接件远离配重块所在方向的一端的安装件，所述安装件用于与洗车机的横刷臂进行连接。安装件的具体结构不做限定，现有技术中任意与横刷臂进行连接的结构均可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型用于洗车机的可调式配重结构，配重块的位置进行了移动，因此力臂改变，力矩也就改变，从而实现了对横刷配重的调整。通过读取标尺露出在配重连接件外的刻度，即可精确判断配重块的位置，从而实现对横刷配重的精确调整。当横刷内部粘存的杂物越来越多、含水量越来越高，横刷重量不断增大时，通过本实用新型即可对横刷配重进行适应性的调整，达到通过调节配重来延长横刷的使用寿命、降低横刷更换频率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的侧视图；

图2为沿图1中A-A方向线的正视图；

图3为本实用新型具体实施例配重最小时的俯视图；

图4为本实用新型具体实施例配重最大时的俯视图；

图5为本实用新型具体实施例中配重连接件的俯视图；

图6为本实用新型具体实施例中配重块的连接示意图；

图7为本实用新型具体实施例中配重轴的主视图；

图8为本实用新型具体实施例中标尺的主视图；

图9为本实用新型具体实施例在洗车机上使用的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-配重块，2-标尺，3-配重连接件，4-配重轴，5-开口销，6-通孔，7-螺纹孔，8-螺栓，9-条形孔，10-调节块，11-顶杆，12-安装件，13-洗车机横刷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图4所示的用于洗车机的可调式配重结构，包括配重块1，还包括标尺2，所述标尺2活动插设在配重连接件3中，标尺2能够沿自身刻度方向在所述配重连接件3内进行伸缩，所述标尺2位于配重连接件3外的一端与所述配重块1固定连接，所述标尺2与所述配重连接件3可拆卸连接。本实施例需要调整配重时，卸送标尺与配重连接件之间的连接，整体移动标尺与配重块，调整标尺伸出至配重连接件外的长度，直至配重块位置调整到位，此时重新连接好标尺与配重连接件即可。由于配重块的位置进行了移动，因此力臂改变，力矩也就改变，从而实现了对横刷配重的调整。通过读取标尺露出在配重连接件外的刻度，即可精确判断配重块的位置，从而实现对横刷配重的精确调整。

实施例2：

如图1至图9所示的用于洗车机的可调式配重结构，在实施例1的基础上，还包括与所述配重块1相连的配重轴4，所述标尺2与配重轴4固定连接，所述配重轴4也插设在配重连接件3中。所述配重轴4与配重块1之间通过螺纹连接，配重轴4位于配重连接件3外的一端穿过配重块1。配重轴4位于配重连接件3外的一端设置开口销5。所述标尺2上设置N个沿自身刻度方向分布的通孔6，所述配重轴4上设置N个沿自身轴线方向分布的螺纹孔7，所述通孔6和螺纹孔7一一正对，标尺2和配重轴4之间通过同时穿过通孔6和螺纹孔7的螺栓8进行连接，其中N≥2。所述配重连接件3上设置N个条形孔9，所述条形孔9的长轴平行于所述配重轴4的轴线，N个螺栓8分别穿过N个条形孔9。所述配重连接件3为槽钢，所述配重轴4位于槽钢的凹面内，所述标尺2位于槽钢背离凹面的一侧表面。所述配重连接件3上固定连接调节块10，还包括穿过所述调节块10的顶杆11，所述顶杆11的轴线平行于标尺2的刻度方向。所述调节块10与顶杆11之间通过螺纹连接。还包括固定在配重连接件3远离配重块1所在方向的一端的安装件12，所述安装件12用于与洗车机的横刷臂进行连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。