一种滚筒运输固定装置的制作方法

本实用新型涉及运输固定装置技术领域，特别涉及一种滚筒运输固定装置。

背景技术：

滚筒设备是沥青、混凝土生产企业中常用的设备之一，常见的滚筒设备有烘干滚筒、加湿滚筒、搅拌混合滚筒等。滚筒一般包括筒体及用于支承与驱动筒体转动的大梁平台，在运输过程中，为节约运输成本，一般将筒体与大梁平台作为一个整体一同运输，筒体与大梁平台间一般通过重力与摩擦力即可保持正产工作过程中的相对位置固定要求，但运输过程中会出现晃动、倾斜等情况，进而需要额外设置固定连接机构对其进行固定，一般通过捆绑方式将筒体与大梁平台固定，但该种固定方式对筒体轴向方向固定支撑力较差，若运输过程中轴线方向受到较大的力则可能引起设备损坏或脱离，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构精简、受力合理、稳定性高的滚筒运输固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种滚筒运输固定装置，用于滚筒运输中的固定，筒体设于大梁平台上，筒体上具有两个绕筒体外圆周布置的滚圈，其特征在于：该固定装置设有四组，每组固定装置包括锁紧件、固定支座、拉杆，每个滚圈上设有两个锁紧件，位于同一滚圈上的两个锁紧件分别位于筒体两侧，四个固定支座分别固定设于大梁平台四周，拉杆连接锁紧件与固定支座并形成斜拉力，四组固定装置形成的四组拉力相互配合，使筒体在轴线方向和侧向方向受力平衡。

进一步的，拉杆为索具螺旋扣。

进一步的，位于筒体轴线两侧的固定装置以筒体轴线所在垂直面对称布置，

进一步的，两个滚圈上设置的固定装置相对两个滚圈中点平面对称布置。

进一步的，四组固定装置形成由筒体中心朝向四周的斜拉力。

进一步的，锁紧件包括连接座板、弯折扣板，所述连接座板插入筒体与滚圈间的缝隙后与弯折扣板通过螺栓连接，弯折扣板与连接座板间具有容纳滚圈穿过的空间，

进一步的，锁紧件还包括吊耳、第一销轴，吊耳固定设于弯折扣板外，第一销轴设于吊耳内，拉杆一端与第一销轴连接。

进一步的，固定支座包括底板，倾斜槽钢、第二销轴，底板通过螺栓固定安装于大梁平台上，倾斜槽钢固定设于底板上，倾斜槽钢朝向对应的锁紧件方向倾斜，第二销轴设于倾斜槽钢内，拉杆一端与第二销轴连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚筒运输固定装置，可将筒体与大梁平台实现完全约束，可对应运输过程中的晃动、倾斜等状态，使筒体与大梁平台运输过程中相对位置保持不变，保障运输安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒运输固定装置结构示意图。

图2为本实用新型锁紧件剖面结构示意图。

图3为本实用新型锁紧件结构示意图。

图4为本实用新型使用状态结构示意图一。

图5为本实用新型使用状态结构示意图二。

图中标识对应如下：100筒体、101大梁平台、102滚圈、2锁紧件、21连接座板、22弯折扣板、23吊耳、24第一销轴、3固定支座、31底板，32倾斜槽钢、33第二销轴、4索具螺旋扣。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种滚筒运输固定装置，用于滚筒运输中的固定，筒体100设于大梁平台101上，筒体100上具有两个绕筒体100外圆周布置的滚圈102，滚圈102与筒体100间具有缝隙，筒体100通过两组滚圈102架设于大梁平台101的驱动组件上。

该种固定装置设有四组，每组固定装置包括锁紧件2、固定支座3、索具螺旋扣4，每个滚圈102上设有两个锁紧件2，位于同一滚圈102上的两个锁紧件2分别位于筒体100两侧，锁紧件2包括连接座板21、弯折扣板22、吊耳23、第一销轴24，连接座板21插入筒体100与滚圈102间的缝隙后与弯折扣板22通过螺栓连接，弯折扣板22与连接座板21间具有容纳滚圈102穿过的空间，吊耳23固定设于弯折扣板22外，第一销轴24设于吊耳23内；四个固定支座3分别固定设于大梁平台101四周，固定支座3包括底板31，倾斜槽钢32、第二销轴33，底板31通过螺栓固定安装于大梁平台101上，倾斜槽钢32固定设于底板31上，倾斜槽钢32朝向对应的锁紧件2方向倾斜，第二销轴33设于倾斜槽钢32内；索具螺旋扣4一端与第一销轴24连接，另一端与第二销33轴连接，进而使锁紧件2与固定支座3间形成斜拉力，筒体100轴线两侧的固定装置以筒体100轴线所在垂直面对称布置，两个滚圈102上设置的固定装置相对两个滚圈102中点平面对称布置，四组固定装置形成由筒体100中心朝向四周的斜拉力，四组固定装置形成的四组拉力相互配合，使筒体100在轴线方向和侧向方向受力平衡。

该种滚筒运输固定装置工作原理如下：将锁紧件2安装在滚圈102上，固定支座3固定设于大梁平台101上，索具螺旋扣4将锁紧件2和固定支座3连接并调整索具螺旋扣4使其拉直固定。四个固定装置安装后，筒体100在大梁平台101上被完全约束，即纵向、横向、轴向都被固定装置限制，滚筒整体运输过程中的晃动首先由各固定装置承受，使筒体100与大梁平台101运输过程中相对位置保持不变，且主要部件连接结构保持较小受力，保障运输安全性。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。