一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统的制作方法

本实用新型涉及汽车清洗设备技术领域，特别涉及一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统。

背景技术：

当前市场上的龙门往复洗车机产品，都是采用吊带直线升降结构来实现顶刷和吹风装置同时的上下移动，虽然其吹风效果较好，但是结构复杂，造价高，而采用顶刷摆臂的产品，顶刷摆臂为双摆臂结构，吹风装置只能制作为固定式的，虽然其结构简单，造价低，但是吹风效果不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，采用分别独立的顶刷单摆臂和吹风单摆臂结构，兼顾结构造价和吹风。

本实用新型所采用的技术方案是：一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，包括顶刷单摆臂系统和吹风单摆臂系统；所述顶刷单摆臂系统包括顶刷摆臂、第一顶刷轴、顶刷、减速机和电机，所述第一顶刷轴与所述顶刷摆臂的一端转动连接，所述顶刷设置于所述顶刷摆臂的内侧，所述顶刷的一端与所述第一顶刷轴的一端固定连接，所述减速机设置于所述顶刷摆臂的外侧，所述减速机的输出轴与所述第一顶刷轴的另一端连接，输入轴与电机的输出轴串接；所述吹风单摆臂系统包括吹风摆臂、吹风轴、吹风装置、第一传感器支架、第二传感器支架和光电传感器，所述吹风轴与所述吹风摆臂的一端转动连接，两端分别与所述吹风装置后侧的一端和所述第一传感器支架固定连接，所述第二传感器支架固定连接于所述吹风装置后侧的另一端，所述光电传感器分别相对设置于所述第一传感器支架和所述第二传感器支架上。

作为本实用新型的优选方案，所述顶刷摆臂的另一端连接有顶刷摆臂气缸，所述吹风摆臂的另一端连接有吹风摆臂气缸。

作为本实用新型的优选方案，所述吹风装置包括两个风室，所述风室分别连接有风机。

作为本实用新型的优选方案，所述吹风摆臂一端的两侧分别固定连接有第一轴承座，所述吹风轴的两端分别与所述第一轴承座转动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述顶刷的上方设置有支撑架，所述顶刷的两端分别与所述支撑架的两端转动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述顶刷摆臂一端的内侧固定连接有第二轴承座，所述第一顶刷轴与所述第二轴承座转动连接，所述顶刷的另一端转动连接有第二顶刷轴，所述支撑架的另一端固定连接有第三轴承座，所述第二顶刷轴与所述第三轴承座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：顶刷摆臂和吹风摆臂为分别独立的单摆臂结构，结构设置合理，两个摆臂利用的空间互不影响，不仅保证结构简单，检修维护方便，使用稳定，造价低，而且吹风效果好，实用性强，满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(后视图)；

图2为本实用新型的结构示意图(仰视图)；

图3为吹风单摆臂系统的结构示意图(后视图)。

图中，1为顶刷摆臂；2为第一顶刷轴；3为顶刷；4为减速机；5为电机；6为顶刷摆臂转动轴；7为顶刷摆臂轴承座；8为第二顶刷轴；9为第二轴承座；10为第三轴承座；11为支撑架；12为吹风摆臂；13为吹风轴；14为吹风装置；15为第一传感器支架；16为第二传感器支架；17为光电传感器；18为连接杆；19为吹风摆臂转动轴；20为吹风摆臂轴承座；21为第一轴承座；22为风室；23为软风管；24为风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～3所示，一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，包括顶刷单摆臂系统和吹风单摆臂系统。

顶刷单摆臂系统包括顶刷摆臂1、第一顶刷轴2、顶刷3、减速机4和电机5，第一顶刷轴2与顶刷摆臂1的一端转动连接，顶刷3设置于顶刷摆臂1的内侧，顶刷3的一端与第一顶刷轴2的一端固定连接，减速机4设置于顶刷摆臂1的外侧，减速机4的输出轴与第一顶刷轴2的另一端连接，输入轴与电机5的输出轴串接。

顶刷摆臂1安装于龙门往复洗车机的一侧，其中，顶刷摆臂1安装于顶刷摆臂转动轴6上，顶刷摆臂转动轴6安装在顶刷摆臂轴承座7上。顶刷摆臂1由顶刷摆臂气缸支撑，停留在高处，并可以通过顶刷摆臂气缸驱动进行上下摆动，使顶刷3移动到汽车顶部高度上方，汽车经过时顶刷3的刷毛压缩15～20cm。电机5转动时带动顶刷3转动，对汽车的顶部进行清洁。

顶刷3的两端分别安装有第一顶刷轴2和第二顶刷轴8，第一顶刷轴2安装于第二轴承座9上，第二顶刷轴8安装于第三轴承座10上。由于顶刷3装有配重又需要进行旋转，强度要求高，第二轴承座9和第三轴承座10上安装有支撑架11，支撑架11和顶刷3互为支撑，形成稳定的矩形框架。

吹风单摆臂系统包括吹风摆臂12、吹风轴13、吹风装置14、第一传感器支架15、第二传感器支架16和光电传感器17，吹风轴13与吹风摆臂12的一端转动连接，两端分别与吹风装置14后侧的一端和第一传感器支架15固定连接，第二传感器支架16的结构为第一传感器支架15垂直焊接于连接杆18的一端，连接杆18的另一端焊接于吹风装置14的后侧。光电传感器17分别相对设置于第一传感器支架15和第二传感器支架16上。

吹风摆臂12安装于龙门往复洗车机的另一侧，其中，吹风摆臂12安装于吹风摆臂转动轴19上，吹风摆臂转动轴19安装在吹风摆臂轴承座20上。吹风摆臂12由吹风摆臂气缸支撑，停留在高处，并可以通过吹风摆臂气缸驱动进行上下摆动。

吹风摆臂12一端的两侧分别安装有第一轴承座21，吹风轴13的两端分别安装于第一轴承座21上。在吹风摆臂12摆动时，吹风装置14自身的重量可以始终使其吹风口保持向下，以及同侧的光电传感器17竖直位于吹风轴13的正下方，不受摆动的角度影响。通过光电传感器17检测汽车车体的高度变化，将检测信号发送至龙门往复洗车机的控制系统，反馈到吹风摆臂12，使吹风口始终高出汽车车体20～30cm。

吹风装置14包括两个风室22，每个风室22分别通过软风管23连接一个风机24。双风机24使吹风装置14吹出的风量更大。

本实用新型的过程原理为：当待清洗汽车清洁完车体除顶部外的表面后，由龙门往复洗车机传送到本实用新型的下方，控制系统分别控制顶刷单摆臂系统对汽车的顶部进行清洁，以及吹风单摆臂系统将车体表面的水吹走，本实用新型可以根据车体的高度调节顶刷3和吹风装置14的高度，使其更贴近车体，提高清洁和吹风效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，包括顶刷单摆臂系统和吹风单摆臂系统；

所述顶刷单摆臂系统包括顶刷摆臂、第一顶刷轴、顶刷、减速机和电机，所述第一顶刷轴与所述顶刷摆臂的一端转动连接，所述顶刷设置于所述顶刷摆臂的内侧，所述顶刷的一端与所述第一顶刷轴的一端固定连接，所述减速机设置于所述顶刷摆臂的外侧，所述减速机的输出轴与所述第一顶刷轴的另一端连接，输入轴与电机的输出轴串接；

所述吹风单摆臂系统包括吹风摆臂、吹风轴、吹风装置、第一传感器支架、第二传感器支架和光电传感器，所述吹风轴与所述吹风摆臂的一端转动连接，两端分别与所述吹风装置后侧的一端和所述第一传感器支架固定连接，所述第二传感器支架固定连接于所述吹风装置后侧的另一端，所述光电传感器分别相对设置于所述第一传感器支架和所述第二传感器支架上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，所述顶刷摆臂的另一端连接有顶刷摆臂气缸，所述吹风摆臂的另一端连接有吹风摆臂气缸。

3.根据权利要求1所述的一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，所述吹风装置包括两个风室，所述风室分别连接有风机。

4.根据权利要求1所述的一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，所述吹风摆臂一端的两侧分别固定连接有第一轴承座，所述吹风轴的两端分别与所述第一轴承座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，所述顶刷的上方设置有支撑架，所述顶刷的两端分别与所述支撑架的两端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，其特征在于，所述顶刷摆臂一端的内侧固定连接有第二轴承座，所述第一顶刷轴与所述第二轴承座转动连接，所述顶刷的另一端转动连接有第二顶刷轴，所述支撑架的另一端固定连接有第三轴承座，所述第二顶刷轴与所述第三轴承座转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门往复洗车机顶刷、吹风单摆臂系统，包括顶刷单摆臂系统和吹风单摆臂系统；顶刷单摆臂系统包括顶刷摆臂、第一顶刷轴、顶刷、减速机和电机，第一顶刷轴与顶刷摆臂的转动连接，顶刷与第一顶刷轴固定连接，减速机的输出轴与第一顶刷轴连接，输入轴与电机的输出轴串接；吹风单摆臂系统包括吹风摆臂、吹风轴、吹风装置、第一传感器支架、第二传感器支架和光电传感器，吹风轴与吹风摆臂转动连接，两端分别与吹风装置后侧的一端和第一传感器支架固定连接，第二传感器支架固定连接于吹风装置后侧的另一端，光电传感器分别相对设置于第一传感器支架和第二传感器支架上。本实用新型结构简单，造价低，吹风效果好。

技术研发人员：金连明;金博
受保护的技术使用者：厦门金毅家清洗设备有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.07