一种用于仓库运输车上终端设备的固定装置的制作方法

本实用新型涉及终端设备的技术领域，尤其是涉及一种用于仓库运输车上终端设备的固定装置。

背景技术：

随着社会的发展，智能化日益进入社会的方方面面，现有技术中，在仓库货物管理方面，智能化管理包括在货物上提前设置有货物信息的二维码或条形码，在管理货物时，如货物进库或出库时，通过扫描二维码信息就能够查看本货物的信息。

目前，在货物的运输出库、进库采用运输车，在运输车上通过扫码枪对货物的二维码或条形码进行扫描，扫描的信息通过运输车上的终端设备显示出来，方便工作人员对货物的核对，但是终端设备通过螺栓与运输车的横梁进行连接，在安装或者拆卸的时候不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于仓库运输车上终端设备的固定装置，其具有方便对终端设备进行拆装的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于仓库运输车上终端设备的固定装置，包括设置于横梁上的上抵接板以及下抵接板，所述上抵接板与横梁的上表面相贴合，所述下抵接板与横梁的下表面相贴合，所述上抵接板与下抵接板之间通过固定组件进行连接，所述下抵接板开设有插接槽，终端设备的上端设置有插接板，所述插接板插接于插接槽内，所述插接板与插接槽之间设置有用于使插接板定位于插接槽内的定位组件，所述插接槽的侧壁开设有滑移槽，所述定位组件包括设置于滑移槽内的滑移块、设置于插接板的定位块以及设置于滑移块与滑移槽底壁之间的第一压缩弹性件，所述滑移块与滑移槽滑移连接，所述滑移块背离滑移槽槽底的一侧设置有第一斜面，所述定位块背离插接板的一侧设置有第二斜面，所述定位块的第二斜面与滑移块的第一斜面相贴合，所述下抵接板设置有用于控制滑移块滑移的滑动件。

通过采用上述技术方案，终端设备的插接板插接于下抵接板的插接槽内，定位块的第二斜面与滑移块的第一斜面相贴合，插接板在进入插接槽的过程中，定位块对滑移块进行挤压，使滑移块在滑移槽内进行滑移，滑移块在滑移的同时对第一压缩弹性件进行挤压，当滑移块全部滑移于滑移槽内时，定位块的第二斜面与滑移块的第一斜面脱离，滑移块在第一压缩弹性件的作用下再次从滑移槽内滑出，定位块的非斜面端抵接于滑移块的非斜面端，滑移块对定位块进行固定于插接槽内，因此，方便对终端设备的安装。

本实用新型进一步设置为：所述下抵接板的下表面开设有导向槽，所述导向槽与滑移槽相连通，所述滑动件为拨拉杆，所述拨拉杆的上端穿设于导向槽后与滑移块背离第一斜面的一侧连接，所述拨拉杆的下端延伸出导向槽外。

通过采用上述技术方案，通过拨动拨拉杆，拨拉杆带着滑移块进行移动，方便操作，人员通过控制拨拉杆可以间接控制滑移块的移动。

本实用新型进一步设置为：所述上抵接板开设有上条形孔，所述下抵接板开设有下条形孔，所述固定组件包括转动轴、设置于转动轴上端的上条形块以及设置于转动轴的下条形块，所述转动轴穿设于上抵接板的上条形孔、下抵接板的下条形孔，所述上条形块抵接于上抵接板的上表面，所述下条形块与下抵接板的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，转动轴上端的上条形块穿设于下抵接板的下条形孔、上抵接板的上条形孔后，转动转动轴，使上条形块与上条形孔的位置错开，上条形块抵接于上抵接板的上表面，下条形块抵接于下抵接板的下表面，由此，使上抵接板和下抵接板固定于横梁上。

本实用新型进一步设置为：所述上抵接板的上表面开设有与上条形孔垂直的上定位槽，所述上条形块嵌设于上定位槽内。

通过采用上述技术方案，上条形块嵌设于上定位槽内，上条形块在上抵接板上不会发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述下抵接板的下表面开设有与下条形孔垂直的下定位槽，所述下条形块嵌设于下定位槽内，所述下条形块开设有滑动孔，所述下条形块套设于转动轴沿且转动轴的轴线滑动，所述转动轴的下端设置有压板，所述压板与下条形块之间设置有第二压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，滑动下条形块，使下条形块在转动轴上进行滑动，下条形块在滑动的时候对第二压缩弹性件进行压缩，此时，转动轴上端的上条形块穿设于上抵接板的上条形孔，转动转动轴，松开下条形块，下条形块在第二压缩弹性件的作用下，下条形块在转动轴上进行滑动并嵌设于下抵接板的下定位槽内，由此使上抵接板和下抵接板固定于横梁上。

本实用新型进一步设置为：所述第一压缩弹性件为第一压缩弹簧，所述第二压缩弹性件为第二压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧安装方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设置为两组。

通过采用上述技术方案，两组定位组件的设置使插接板更稳定的插接于插接槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.终端设备的插接板插接于下抵接板的插接槽内，定位块的第二斜面与滑移块的第一斜面相贴合，插接板在进入插接槽的过程中，定位块对滑移块进行挤压，使滑移块在滑移槽内进行滑移，滑移块在滑移的同时对第一压缩弹性件进行挤压，当滑移块全部滑移于滑移槽内时，定位块的第二斜面与滑移块的第一斜面脱离，滑移块在第一压缩弹性件的作用下再次从滑移槽内滑出，定位块的非斜面端抵接于滑移块的非斜面端，滑移块对定位块进行固定于插接槽内，因此，方便对终端设备的安装；

2.通过拨动拨拉杆，拨拉杆带着滑移块进行移动，方便操作，人员通过控制拨拉杆可以间接控制滑移块的移动；

3.滑动下条形块，使下条形块在转动轴上进行滑动，下条形块在滑动的时候对第二压缩弹性件进行压缩，此时，转动轴上端的上条形块穿设于上抵接板的上条形孔，转动转动轴，松开下条形块，下条形块在第二压缩弹性件的作用下，下条形块在转动轴上进行滑动并嵌设于下抵接板的下定位槽内，由此使上抵接板和下抵接板固定于横梁上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例中下抵接板的前视图；

图5是沿图4中的b-b线剖视图。

图中，11、上抵接板；111、上条形孔；112、上定位槽；12、下抵接板；121、下条形孔；122、下定位槽；2、固定组件；21、上条形块；22、转动轴；221、压板；23、下条形块；3、第二压缩弹簧；4、连接板；41、插接槽；42、滑移槽；43、导向槽；51、滑移块；511、第一斜面；52、第一压缩弹簧；53、定位块；531、第二斜面；6、拨拉杆；7、插接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于仓库运输车上终端设备的固定装置，包括设置于横梁上的上抵接板11以及下抵接板12，上抵接板11与下抵接板12平行且相对设置，上抵接板11与下抵接板12均为矩形且与横梁垂直设置。

参照图1、图2，上抵接板11与横梁的上表面相贴合，下抵接板12与横梁的下表面相贴合，上抵接板11与下抵接板12之间通过固定组件2进行连接，上抵接板11开设有上条形孔111，上条形孔111为两个，两个上条形孔111沿上抵接板11的长度方向排布，上条形孔111的长度方向与上抵接板11的宽度方向一致。

下抵接板12开设有下条形孔121，下条形孔121为两个，两个下条形孔121沿下抵接板12的长度方向排布，下条形孔121的长度方向与下抵接板12的宽度方向一致。

上条形孔111与下条形孔121相对应设置。

固定组件2设置为两组，两组固定组件2分别与上条形孔111、下条形孔121相对应，固定组件2包括转动轴22、上条形块21以及下条形块23。转动轴22穿设于上抵接板11的上条形孔111、下抵接板12的下条形孔121，上条形块21的下表面与转动轴22的上端焊接，上条形块21与上条形孔111相适配。上抵接板11的上表面开设有与上条形孔111垂直的上定位槽112，上条形块21嵌设于上定位槽112内。

下条形块23开设有滑动孔，下条形块23套设于转动轴22且沿转动轴22的轴线往复滑动，下抵接板12的下表面开设有下定位槽122，下定位槽122与下条形孔121垂直设置，下条形块23嵌设于下定位槽122内。

转动轴22的下端焊接有压板221，压板221与下条形块23之间设置有第二压缩弹性件，第二压缩弹性件为第二压缩弹簧3，第二压缩弹簧3套设于转动轴22，第二压缩弹簧3的一端抵接于压板221朝向下抵接板12的一侧、另一端抵接于下条形块23的下表面。

参照图2、图3，下抵接板12的下表面焊接有连接板4，连接板4为矩形，连接板4的下表面开设有插接槽41，终端设备的上端固定连接有插接板7，插接板7插接于插接槽41内，插接板7与插接槽41之间设置有用于使插接板7定位于插接槽41内的定位组件。

插接槽41相对的两内侧壁分别开设有滑移槽42，定位组件设置为两组，两组定位组件与两处滑移槽42相对应，定位组件包括滑移块51、定位块53以及第一压缩弹性件，滑移块51位于滑移槽42内且与滑移槽42滑移连接，滑移块51背离滑移槽42槽底的一侧设置有第一斜面511，两个滑移块51的第一斜面511倾斜方向相反设置。

参照图4、图5，定位块53与插接板7外侧焊接，定位块53远离其与插接板7连接的一侧设置有第二斜面531，定位块53的第二斜面531与滑移块51的第一斜面511相贴合设置。

参照图2、图3，下抵接板12设置有用于控制滑移块51滑移的滑动件，下抵接板12的下表面开设有与滑移槽42相连通的导向槽43，导向槽43的设置方向与滑移块51滑移的方向一致。

滑移块51朝向滑移槽42槽底的一侧焊接有连接轴，连接轴水平设置，滑动件为拨拉杆6，拨拉杆6竖直设置，拨拉杆6的上端穿设于导向槽43后与连接轴固定连接，拨拉杆6的下端延伸出导向槽43外。

参照图4、图5，第一压缩弹性件为第一压缩弹簧52，第一压缩弹簧52位于滑移槽42内且位于拨拉杆6和滑移槽42的槽底之间，第一压缩弹簧52的一端抵接于拨拉杆6背向滑移块51的一侧、另一端与滑移槽42的槽底固定连接。

本实施例的实施原理为：首先使上抵接板11的下表面与横梁的上表面相贴合，下抵接板12的上表面与横梁的下表面相贴合，按压下条形块23，使下条形块23在转动轴22上进行滑动，下条形块23在滑动的同时对第二压缩弹簧3进行挤压，此时，使转动轴22的上端穿设于下抵接板12的下条形孔121、上抵接板11的上条形孔111，使上条形块21通过上条形孔111，然后转动转动轴22，使上条形块21对准上定位槽112并使上条形块21嵌设于上定位槽112内，松开对下条形块23的作用，下条形块23在第二压缩弹簧3的作用下，下条形块23在转动轴22上进行滑动并嵌设于下抵接板12的下定位槽122内。

使终端设备的插接板7插接于连接板4的插接槽41内，插接板7在插接的过程中，定位块53的第二斜面531与滑移块51的第一斜面511相贴合，此时插接板7可以继续插接于插接槽41内，定位块53会对滑移块51进行挤压，使滑移块51在滑移槽42内进行滑移，滑移块51在滑移的同时会对滑移槽42内的第一压缩弹簧52进行挤压，当滑移块51在定位块53挤压的作用下，滑移块51全部位于滑移槽42内，此时定位块53的第二斜面531与滑移块51的第一斜面511相脱离，脱离后滑移块51在第一压缩弹簧52的弹力作用下从滑移槽42内滑出，滑移块51的非斜面端抵接于定位块53的非斜面端，由此对插接板7进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。