一种斗式自卸货半挂车的制作方法

1.本实用新型涉及半挂车技术领域，尤其涉及一种斗式自卸货半挂车。


背景技术：

2.半挂车是车轴置于车辆重心后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车，半挂车是通过牵引销与半挂车头相连接的重型运输交通工具，与“单体式”汽车相比，半挂车更能够提高公路运输的综合经济效益。
3.现有的斗式自卸货半挂车在实际使用时，其翻斗底部堆积的物料无法顺利排出，需要人工进行清理，费时费力，现提出一种斗式自卸货半挂车来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种斗式自卸货半挂车，用于解决背景技术中现有的斗式自卸货半挂车在实际使用时，其翻斗底部堆积的物料无法顺利排出，需要人工进行清理，费时费力的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种斗式自卸货半挂车，包括翻斗本体，所述翻斗本体靠近上端的前端侧壁上固定连接有条形块，所述条形块靠近左侧的下端设有驱动件，所述条形块内设有腔室，所述腔室顶面上设有条形开口，所述腔室左侧内壁上水平贯穿设有移动机构，所述驱动件与移动机构传动连接，所述移动机构贯穿条形开口设置，所述移动机构位于腔室外的一端设有推料机构。
7.优选地，所述驱动件包括固定安装于条形块靠近左侧下端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与移动机构传动连接。
8.优选地，所述移动机构包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的上端贯穿条形开口设置，所述推料机构设置于移动块位于腔室外的上端，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与移动块的下端固定连接。
9.优选地，所述滑槽与条形开口呈等长设置。
10.优选地，所述推料机构包括固定连接于移动块位于腔室外上端的u型块，所述u型块右侧竖直段的下端设有插槽，所述插槽内插设有推料板，所述插槽与推料板之间贯穿设有螺栓，所述螺栓上螺纹套接有螺母。
11.优选地，所述翻斗本体远离u型块的内壁上设有开槽，所述推料板插设于开槽内。
12.优选地，所述推料板为金属制品。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过将推料板插设于u型块上的插槽和翻斗本体上的开槽内，配合螺栓和螺母将推料板固定在插槽内，方便进行拆装。
15.2、通过伺服电机带动移动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，并由移动块带动u型块上限位固定的推料板沿着开槽水平移动，使得推料板将翻斗本体底部堆积的物料顺利推出，代替人工清理，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种斗式自卸货半挂车的透视示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种斗式自卸货半挂车的俯视示意图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种斗式自卸货半挂车的推料机构的结构示意图。
21.图中：1翻斗本体、2条形块、3腔室、4条形开口、5伺服电机、6转轴、7主动轮、8螺纹杆、9从动轮、10移动块、11滑槽、12滑块、13u型块、14插槽、15推料板、16螺栓、17螺母、18开槽。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种斗式自卸货半挂车，包括翻斗本体1，翻斗本体1靠近上端的前端侧壁上固定连接有条形块2，条形块2靠近左侧的下端设有驱动件，驱动件包括固定安装于条形块2靠近左侧下端的伺服电机5，伺服电机5的型号为：msme
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102g1，伺服电机5用于带动转轴6上的主动轮7转动，伺服电机5的驱动轴上固定连接有转轴6，转轴6上同轴固定连接有主动轮7，主动轮7与移动机构传动连接。
25.条形块2内设有腔室3，腔室3顶面上设有条形开口4，腔室3左侧内壁上水平贯穿设有移动机构，驱动件与移动机构传动连接，移动机构贯穿条形开口4设置，移动机构包括水平转动贯穿腔室3左侧内壁设置的螺纹杆8，螺纹杆8的右端与腔室3的右侧内壁转动连接，螺纹杆8位于腔室3外的一端上同轴固定连接有从动轮9，主动轮7与从动轮9之间通过皮带传动连接，主动轮7转动带动皮带传动连接的从动轮9转动，并由从动轮9带动同轴连接的螺纹杆8转动，使得螺纹杆8带动螺纹套接的移动块10在滑槽11和滑块12的限位作用下沿着条形开口4水平移动，螺纹杆8上螺纹套接有移动块10，移动块10的上端贯穿条形开口4设置，推料机构设置于移动块10位于腔室3外的上端，腔室3的底部上设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有与之相匹配的滑块12，滑块12的上端与移动块10的下端固定连接，滑槽11与条形开口4呈等长设置，滑块12在滑槽11内移动时，能够防止螺纹杆8转动带动移动块10同时转动，
使其只能够沿着条形开口4水平移动并限制其移动范围。
26.移动机构位于腔室3外的一端设有推料机构，推料机构包括固定连接于移动块10位于腔室3外上端的u型块13，u型块13右侧竖直段的下端设有插槽14，插槽14内插设有推料板15，插槽14与推料板15之间贯穿设有螺栓16，螺栓16上螺纹套接有螺母17，翻斗本体1远离u型块13的内壁上设有开槽18，推料板15插设于开槽18内，推料板15为金属制品，螺栓16和螺母17用于将插设于插槽14内的推料板15进行固定，方便进行拆装，开槽18用于对推料板15进行限位。
27.本实用新型在使用时，手动将推料板15插设于u型块13上的插槽14和翻斗本体1上的开槽18内，将螺栓16贯穿插槽14和推料板15设置，配合螺母17将推料板15限位固定在插槽14内，方便进行拆装，启动伺服电机5带动转轴6上的主动轮7转动，使得主动轮7转动带动皮带传动连接的从动轮9转动，并由从动轮9带动同轴连接的螺纹杆8转动，使得螺纹杆8转动带动螺纹套接的移动块10在滑槽11和滑块12的限位作用下沿着条形开口4水平移动，并由移动块10带动u型块13上限位固定的推料板15沿着开槽18移动至紧贴翻斗本体1的内侧壁设置，当翻斗本体1倾斜卸料时，再次启动伺服电机5带动推料板15沿着开槽18水平移动，直至将翻斗本体1底部堆积的物料顺利推出，代替人工清理，省时省力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。