一种房车式移动智能洗车机的制作方法

1.本发明涉及洗车机领域，更具体地说，它涉及一种房车式移动智能洗车机。


背景技术：

2.随着人们的生活水平不断提高，有车一族对于洗车的需求也变得有增无减。伴随着智能时代的到来、技术的创新以及智能洗车市场的崛起，传统的人工洗车模式开始退出历史的舞台。而智能洗车模式不仅解决了传统洗车环境脏、乱、差的问题，而且还大大缩短了洗车养护时间，提高了人们的生活效率。
3.现有的洗车机多为房型结构，而且是固定在洗车区，无法流动作业，例如一些服务区等，或者停车场等，建设固定的洗车机，成本高，而且占地较大，现有洗车机的隧道式结构或者往复式结构的规模均较大，不便于移动和流动运输，不利于洗车机服务作业的范围扩大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种房车式移动智能洗车机，解决相关技术中洗车机无法流动作业的技术问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种房车式移动智能洗车机，包括拖车机构和位于拖车机构上的洗车机，所述拖车机构包括拖车头和拖挂单元，拖车头通过拖挂单元连接有拖挂板车，所述拖挂板车的顶部设有地轨，且洗车机通过地轨安装于拖挂板车的上表面上，所述拖挂板车的末端和侧端分别安装有可翻转的驶入托板和驶出托板，且驶入托板和驶出托板与拖挂板车的上表面呈“l”型结构；
6.所述洗车机包括内支架、辊刷组和输送机构，输送机构安装于内支架的内部，且辊刷组安装于内支架的两侧和顶部，所述输送机构包括传动辊、带面、传动电机和升降辊单元，传动辊安装于输送机构的两端，且带面传动连接在两端的传动辊外壁上，所述传动电机安装于升降辊单元的内侧壁，升降辊单元与传动辊均安装于内支架的上表面上，且升降辊单元排布在带面的两侧内壁上，所述升降辊单元呈躺状的“王”字型结构，且升降辊单元的底端安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸带动升降辊单元和其抵靠连接的带面沿着铅锤向移动，多个升降辊单元沿铅垂向移动方向相同或相反，带动带面呈波浪形移动；
7.所述洗车机还包括车厢，且车厢靠近驶入托板的一端顶部设有接近传感器和高度传感器，接近传感器和高度传感器的信号端均与传动电机、支撑液压缸之间电性连接。
8.进一步地：所述输送机构还包括收放单元，所述收放单元包括辊体、内架体和拉紧弹簧，所述辊体的中部设有3/4圆空腔，且内架体滑动连接在辊体的空腔内壁之间，所述拉紧弹簧安装于内架体的端部与空腔的内侧壁之间，内架体的外壁套设有转接辊。
9.进一步地：所述辊体的一侧外壁开有收放槽道，且带面滑动连接在收放槽道的两侧壁，带面穿过转接辊的外壁，带面位于空腔内呈倒置的“ω”型结构。
10.进一步地：所述洗车机的车厢内部为清洗空腔，且清洗空腔的底端两侧设有集水
槽道，集水槽道延伸至内支架的底端内部。
11.进一步地：所述车厢靠近驶出托板的端部设有卷闸门，且卷闸门的底端内侧设有门帘风机。
12.进一步地：所述辊刷组包括侧向辊刷和水平辊刷，所述侧向辊刷和水平辊刷的端侧均安装有驱动电机，所述水平辊刷的两端之间安装有辊刷架，且辊刷架和内支架的顶部之间设有调节液压缸。
13.进一步地：所述内支架的顶部安装有水箱，且水箱通过管道连接至侧向辊刷和水平辊刷的内部，所述侧向辊刷和水平辊刷的辊体外壁分布有通孔。
14.进一步地：所述水平辊刷的外壁分布有清洁片和清洁刷毛，清洁片的端侧为倒圆角结构，清洁刷毛的端部设有球状凸起。
15.进一步地：所述车厢的顶部安装有太阳能电池板、蓄电池组和充放电单元，且太阳能电池通过充放电单元与蓄电池组相连接，充放电单元包括dc/ac逆变器、ac/dc逆变器和温控模块，所述dc/ac逆变器、ac/dc逆变器并列连接于温控模块的端部，且dc/ac逆变器、ac/dc 逆变器分别连接至蓄电池组和洗车机内的用电设备。
16.进一步地：所述车厢位于内支架的两端均设有引导台，且引导台为楔形结构。
17.本发明的有益效果在于：
18.本洗车机通过安装在拖车的拖挂板车上，可通过拖挂带动整个洗车机部件移动，类似于现有的活动板房，可在作业的区域放置，需要移动时进行拖挂运输即可，同时洗车机采用的是多组辊刷往复式移动，配合上可运动的输送机构，输送机构可带动车辆在清洗空腔内做波浪形运动，和辊刷配合，多向去除污渍，同时缩短了整个洗车机的清洗空腔长度，便于拖挂和运输。
附图说明
19.图1是本发明提出的一种房车式移动智能洗车机的立体结构示意图；
20.图2是本发明提出的一种房车式移动智能洗车机的洗车机内部结构示意图；
21.图3是本发明提出的一种房车式移动智能洗车机的输送机构结构示意图；
22.图4是图3的运动状态结构示意图；
23.图5是本发明提出的一种房车式移动智能洗车机的升降辊单元结构示意图；
24.图6是本发明提出的一种房车式移动智能洗车机的收放单元结构示意图。
25.图中：100、拖车机构；110、拖车头；120、拖挂单元；130、驶出托板；140、驶入托板；200、洗车机；210、车厢；220、太阳能电池板；230、清洗空腔；240、卷闸门；250、内支架；260、侧向辊刷；261、水箱；262、驱动电机；270、输送机构；271、传动辊；272、带面；273、升降辊单元；273a、辊架；273b、传动电机；273c、支撑辊；274、支撑液压缸；275、收放单元；275a、轴架；275b、收放槽道；275c、内架体；280、水平辊刷；281、清洁片；282、调节液压缸；290、引导台。
具体实施方式
26.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围
的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
27.实施例一
28.参阅图1-图6所示，一种房车式移动智能洗车机，包括拖车机构100和位于拖车机构100上的洗车机200，拖车机构100包括拖车头110和拖挂单元120，拖车头110通过拖挂单元120连接有拖挂板车，拖挂板车的顶部设有地轨，且洗车机200通过地轨安装于拖挂板车的上表面上，拖挂板车的末端和侧端分别安装有可翻转的驶入托板 140和驶出托板130，且驶入托板140和驶出托板130与拖挂板车的上表面呈“l”型结构；
29.洗车机200包括内支架250、辊刷组和输送机构270，输送机构 270安装于内支架250的内部，且辊刷组安装于内支架250的两侧和顶部，输送机构270包括传动辊271、带面272、传动电机273b和升降辊单元273，传动辊271安装于输送机构270的两端，且带面272 传动连接在两端的传动辊271外壁上，传动电机273b安装于升降辊单元273的内侧壁，升降辊单元273与传动辊271均安装于内支架250的上表面上，且升降辊单元273排布在带面272的两侧内壁上，升降辊单元273呈躺状的“王”字型结构，且升降辊单元273的底端安装有支撑液压缸274，支撑液压缸274带动升降辊单元273和其抵靠连接的带面272沿着铅锤向移动，多个升降辊单元273沿铅垂向移动方向相同或相反，带动带面272呈波浪形移动；
30.洗车机200还包括车厢210，且车厢210靠近驶入托板140的一端顶部设有接近传感器和高度传感器，接近传感器和高度传感器的信号端均与传动电机273b、支撑液压缸274之间电性连接。
31.输送机构270还包括收放单元275，收放单元275包括辊体、内架体275c和拉紧弹簧，辊体的中部设有3/4圆空腔，且内架体275c 滑动连接在辊体的空腔内壁之间，拉紧弹簧安装于内架体275c的端部与空腔的内侧壁之间，内架体275c的外壁套设有转接辊。
32.辊体的一侧外壁开有收放槽道275b，且带面272滑动连接在收放槽道275b的两侧壁，带面272穿过转接辊的外壁，带面272位于空腔内呈倒置的“ω”型结构。
33.需要补充说明的是，辊体的两侧设有轴架275a，且轴架275a用于内架体275c的横向移动，轴架275a的底端安装于内支架250上；
34.其中升降辊单元273包括“王”字形辊架273a，在其辊架273a 内分布有支撑辊273c，其中一个支撑辊273c与传动电机273b的输出轴相连接，传动电机273b安装在辊架273a的外壁上；
35.洗车机200的车厢210内部为清洗空腔230，且清洗空腔230的底端两侧设有集水槽道，集水槽道延伸至内支架250的底端内部。
36.车厢210靠近驶出托板130的端部设有卷闸门240，且卷闸门240 的底端内侧设有门帘风机。
37.辊刷组包括侧向辊刷260和水平辊刷280，侧向辊刷260和水平辊刷280的端侧均安装有驱动电机262，水平辊刷280的两端之间安装有辊刷架，且辊刷架和内支架250的顶部之间设有调节液压缸282。
38.内支架250的顶部安装有水箱261，且水箱261通过管道连接至侧向辊刷260和水平辊刷280的内部，侧向辊刷260和水平辊刷280 的辊体外壁分布有通孔。
39.水平辊刷280的外壁分布有清洁片281和清洁刷毛，清洁片281 的端侧为倒圆角结
构，清洁刷毛的端部设有球状凸起。
40.车厢210的顶部安装有太阳能电池板220、蓄电池组和充放电单元，且太阳能电池通过充放电单元与蓄电池组相连接，充放电单元包括dc/ac逆变器、ac/dc逆变器和温控模块，dc/ac逆变器、ac/dc 逆变器并列连接于温控模块的端部，且dc/ac逆变器、ac/dc逆变器分别连接至蓄电池组和洗车机200内的用电设备。
41.车厢210位于内支架250的两端均设有引导台290，且引导台290 为楔形结构。
42.利用本洗车机200对车辆进行清洗，在运输时，通过拖车头110 的拖挂端与拖挂板车的拖挂端之间对接，两者的拖挂端即组成了拖挂单元120，利用拖车头110牵引至目的位置后，分离拖挂单元120连接关系，将侧向的驶出托板130和驶入托板140展开，即形成了独立的洗车平台，车辆缓慢驶入至车厢210内，在车厢210内进行清洗车辆，具体的清洗过程如下：
43.车辆通过驶入托板140进入拖挂板车的平台，进入车厢210内时，利用前端的接近传感器和高度传感器检测，检测车型的最大高度，然后调整了输送机构270后续变形调节高度差，进入至输送机构270的带面272上时，首先利用其带动车辆平稳前进至侧向辊刷260之间，侧向辊刷260的上方设有喷水架，喷水架是安装于内支架250上的，通过垂直下落形成水帘，对车辆表面淋湿，利用两侧的侧向辊刷260 对车辆侧面进行刷洗，同时内支架250的顶部设有沿着长度方向的滑轨组，即内支架250的水平辊刷280所连接的辊刷架沿着内支架250 移动，同时在辊刷架和内支架250所连接的引导架上，即调节液压缸 282滑动连接在引导架上，同时调节液压缸282带动辊刷架摆动贴合车辆的顶部外壁进行清洗，同时清洁片281和清洁刷毛将车辆表面的污渍更好的被清理，清洁片281遇到水后变得具有沾附性，可在车辆的车顶部形成一种摊铺后拉动将表面污渍快速被覆盖清理的效果；
44.在两侧的侧向辊刷260对车辆的侧向清洗，水平辊刷280对车辆的顶部清洗，同时底部的输送机构270也可利用带面272变形实现车辆的状态变化，即根据车辆的最大高度，与车厢210的最大高度差，支撑液压缸274的最大活动量小于最大高度差20-50cm之间，支撑液压缸274带动整体的升降辊单元273沿着铅垂向移动，即辊架273a 带动其上的支撑辊273c移动，传动电机273b驱动支撑辊273c转动，使其带动带面272循环移动，可带动车辆位置调节，在进行清洗时，传动电机273b不作业，支撑液压缸274作业，相邻组的升降辊单元273形成上下交错的结构，同时带动带面272形成波浪形结构，如图 4所示，车辆也随着上下浮动，与水平辊刷280和侧向辊刷260之间形成复合的运动状态，使车辆表面污垢受到多向的摩擦清洗，提高去污滤；
45.具体的，输送机构270的变形作业流程如下，支撑液压缸274向上顶起，带动辊架273a和其上支撑辊273c上升，支撑辊273c分为两组，两组的支撑辊273c分别顶住上下侧的带面272下表面，使带面272向上顶起，同时相邻的支撑液压缸274向下移动，带动下侧带面272和上侧被车辆挤压的带面272下移，形成局部的“s”型带面 272，连续后即为波浪形，带面272由于成型为波浪形，带面272长度变化，通过拉动带面272，位于收放单元275内的局部带面272被拉出，带面272拉出时，内架体275c向中靠近，带面272松开后，内架体275c在弹簧作用下向两侧扩张，回收部分带面272进入收放槽道275b内，形成一个局部收放带面272的结构，使带面272在成型波浪形时，带面272收放更加稳定；
46.清洗后，通过喷水架将车辆表面进行冲洗洁净，污水通过内支架 250底侧汇集至
两侧的集水槽道内，集水槽道内可集中通过尾端的排污口排出，开启端部的卷帘门，车辆驶出车厢210，通过风帘风机对车辆表面实现吹水，最后通过驶出托板130驶出即可。
47.本洗车机200可通过拖车机构100牵引，可移动位置，实现流动的洗车作业，同时洗车机200缩短传统的隧道式洗车机200的长度，利用传送机构的变形，带动车辆呈上下浮动状态的洗车作业，配合上水平辊刷280和侧向辊刷260的门型清洗面，可兼顾清洗作业的x、 y和z向的清洁度，提高整体的车辆清洗效果。
48.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。