封盖、封闭箱体、用于雨刮器的传动单元以及雨刮器的制作方法

1.本发明涉及一种用于封闭腔体的封盖、一种相应的封闭箱体、一种相应的用于雨刮器的传动单元以及一种相应的雨刮器。


背景技术：

2.在工业制造中，经常需要封闭一个腔体，以防止异物进入腔体内影响腔体内的部件的工作或损害腔体内的部件、特别是电路器件。
3.在车辆的雨刮器中，驱动装置具有齿轮箱，所述齿轮箱内设有传动机构，以将驱动器的动力转换为雨刮片的摆动动作。由于驱动装置工作在外部环境中，特别是要防止水进入齿轮箱，因此，通常使用由塑料制成的齿轮箱盖封闭齿轮箱，使齿轮箱处于完全密闭的状态下。
4.在使用齿轮箱盖封闭齿轮箱时，需要在齿轮箱盖上设置通气孔，以在组装过程中平衡内外压差，避免组装后内外压差较大对密封效果的不利影响。在将齿轮箱盖封闭在齿轮箱上之后，再用热熔工艺(热压)密闭通气孔，以完成最终的封闭操作。然而，目前的通气孔通常为直径恒定的直通孔，这种通气孔会使得在热熔工艺中熔融的塑料在通气孔内流动过快，进而会在硬化后的材料中形成气泡，这会使得密封结构不太密实，造成密封失败。甚至会让熔融的材料流入腔体的内部空间中，造成内部空间内的部件的损坏或失效。
5.因此，存在继续改进的需求。


技术实现要素：

6.鉴于上述不足和/或本文未提及的现有技术中存在的其它可能缺点，提供了一种改进的用于封闭腔体的封盖、一种相应的封闭箱体、一种相应的用于雨刮器的传动单元以及一种相应的雨刮器。
7.根据本发明的第一方面，提供了一种用于封闭腔体的封盖，包括：用于与所述腔体的开口密封接合的密封结构；和贯穿所述封盖延伸的通气孔，在所述腔体的内部空间仅能通过所述开口与外界流体连通的情况下，所述通气孔用于在所述封盖与所述腔体的开口密封接合时使所述腔体的内部空间与外界之间保持流体连通；其中，所述通气孔被配置成能够通过热熔所述通气孔区域的材料形成密闭所述通气孔的密闭结构，且所述封盖被配置成在热熔密闭所述通气孔期间至少能够约束用于凝固形成所述密闭结构的熔融材料沿所述通气孔朝向所述内部空间流动。
8.根据本发明的第二方面，提供了一种封闭箱体，所述封闭箱体包括所述封盖，其中，所述封盖密封接合于所述腔体且所述通气孔被热熔密闭。
9.根据本发明的第三方面，提供了一种用于雨刮器的传动单元，所述传动单元包括所述封闭箱体和位于所述封闭箱体内的传动机构。
10.根据本发明的第四方面，提供了一种雨刮器，所述雨刮器包括所述传动单元和与所述传动单元传动耦合的驱动单元。
11.根据本发明的某些示例性实施例，可确保通气孔的完全密封和防止熔融材料的非期望流动。
附图说明
12.下面，通过参看附图更详细地描述本发明，可以更好地理解本发明的原理、特点和优点。附图包括：
13.图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的用于雨刮器的驱动装置的立体图。
14.图2示出了图1所示的驱动装置的齿轮箱盖的立体图。
15.图3示出了图2所示的齿轮箱盖的俯视图。
16.图4示出了沿着图3中的线a-a所作的剖视图。
17.图5以放大视图示出了图4中的圆圈b内的部分。
18.图6示意性地示出了根据本发明的一个示例性实施例的齿轮箱盖的通气孔的剖视图。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图和多个示例性实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而不是用于限定本发明的保护范围。
20.首先，需要指出的是，本发明的应用场景主要是雨刮器，下面也主要结合雨刮器进行描述，但本领域技术人员可以理解，本发明的技术思想也可以应用于其它应用场景，特别是在阅读了以下描述之后。
21.图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的用于雨刮器的驱动装置的立体图。
22.图2示出了图1所示的驱动装置的齿轮箱盖的立体图。
23.图3示出了图2所示的齿轮箱盖的俯视图。
24.图4示出了沿着图3中的线a-a所作的剖视图。
25.图5以放大视图示出了图4中的圆圈b内的部分。
26.齿轮箱盖用于封闭齿轮箱而在使用时防止水或其它物质进入到齿轮箱内。但为了体现本发明的普用性，下面还是首先一般性地描述本发明的技术方案，但仍然可以参看图1-图5进行理解。
27.总体上，根据本发明的一个示例性实施例，提供了一种用于封闭腔体1的封盖2，包括：用于与腔体1的开口密封接合的密封结构21(可参看图4)；和贯穿封盖2延伸的通气孔22，在腔体1的内部空间仅能通过开口与外界流体连通的情况下，通气孔22用于在封盖2与腔体1的开口密封接合时使腔体1的内部空间与外界之间保持流体连通；其中，通气孔22被配置成能够通过热熔通气孔22区域的材料形成密闭通气孔22的密闭结构，且封盖2被配置成在热熔密闭通气孔22期间至少能够约束用于凝固形成密闭结构的熔融材料沿通气孔22朝向内部空间流动。在此所使用的术语“约束”是相对于通气孔为直径恒定的直的通孔时的熔融材料的流动而言的。通过约束作用，可以使足够多的熔融材料停留凝固来形成可靠的密闭结构。可以理解，不管如何，只要能够使那些熔化本要密闭通气孔22的材料可靠地停留形成密闭结构即可，实际中可能并不是热熔过程中所有熔化的材料都是用于或参与形成密
闭结构或都是形成密闭结构所必需的。
28.密封结构21可以为任何合适的结构，例如，如图4所示为凹槽。在这种情况下，可以在凹槽内填充粘合剂将封盖2接合在腔体1上。本发明的重点不在于此，因此不再赘述。
29.根据本发明的一个示例性实施例，封盖2被配置成能够限挡所述熔融材料沿通气孔22朝向内部空间流动离开通气孔22。本领域技术人员可以理解，理想状态下，熔融的材料应最好密实地填充那些未熔化塌陷的通气孔22而不会流出通气孔22。
30.更进一步地，封盖2可被配置成能够限挡在热熔密闭通气孔22期间产生的任何熔融材料沿通气孔22朝向内部空间流动离开通气孔22。这意味着流入未塌陷的通气孔22内的任何熔融材料不会流出通气孔22的底部(即内侧)边界之外，从而一方面可以确保熔融材料尽量多地用于填充未熔化塌陷的通气孔22，另一方面也可防止熔融材料滴落在内部空间内而损坏或影响布置在内部空间内的部件的功能。为此，根据本发明的一个示例性实施例，封盖2被配置成能够阻止在热熔密闭通气孔22期间产生的任何熔融材料沿通气孔22滴落到内部空间。为了能够热熔密闭通气孔22，需要至少使通气孔22周围的区域由热熔性材料、例如塑料制成。优选地，封盖2一体地注塑成型。
31.根据本发明的一个示例性实施例，如图1-图5所示，封盖2的外侧(即背离内部空间而朝外的那一侧)设有凸台23，通气孔22至少部分形成在凸台23中。优选地，通气孔22居中地形成在凸台23中。
32.凸台23的形成可有利于热熔工艺的实施，因为热熔头可以选择性地作用于凸台23上而不会损坏周边的结构。而且，凸台23在热熔期间可以产生足够多的熔融材料来密闭通气孔22。热熔密闭后，凸台23的高度将降低而不会有明显的凸出。优选地，凸台23呈大致圆柱形。
33.如图4和图5所示，根据本发明的一个示例性实施例，通气孔22具有曲折的流体路径，这特别是可以从图5中的多个箭头清楚地看出。术语“曲折”主要用于区别于直孔，因此，“曲折”的孔也涵盖连续弯曲的孔。特别是竖直(垂直于封盖2的延展平面，图4中的水平方向)的直孔有可能会使熔融材料在重力作用下不接触孔的侧壁直接滴落或形成疏松的吊柱。
34.根据本发明的一个示例性实施例，如图5所示，通气孔22具有第一孔区段222和与第一孔区段222非同轴延伸且流体连通的第二孔区段223，其中，第一孔区段222通向封盖2的外侧，而第二孔区段223通向封盖2的内侧。
35.图5中虽然仅示出了两个孔区段，但本领域技术人员可以理解，实际中并不局限于此，例如可以在两个区段之间增加其它孔区段或结构。这种弯曲的流动路径，不影响气体通过通气孔22进行压力平衡，但会限制或影响粘稠的熔融材料的流动。曲折路径可以根据具体情况进行设计，例如需要考虑成型的难易程度。特别是在注塑成型中，通气孔的设计更要考虑成型的难易程度。
36.根据本发明的一个示例性实施例，如图5所示，第二孔区段223与第一孔区段222侧向(即，封盖2的延展方向)错位布置而使得第一孔区段222的底部具有阻挡结构224。阻挡结构224可以使熔融材料堆积在其上而防止其继续向下流动。
37.特别地，第一孔区段222与第二孔区段223侧向并排紧邻布置而使得第一孔区段222与第二孔区段223侧向直接流体连通，如图5所示。第二孔区段223可以具有任何合适的
截面形状。可以理解，第二孔区段223被配置成形成于封盖2的内侧的凹部。这种凹部可以灵活地设计，以适应封盖2的注塑成型工艺。
38.可以从图5中看出，第一孔区段222具有大致恒定的直径，且优选竖直布置。此外，如图5所示，阻挡结构224可被配置为位于封盖2的内侧的突起。
39.本领域技术人员可以理解，这种通气孔22的设计甚至还能简化注塑成型工艺，特别是可减少注塑成型工艺中所使用的滑块的数量，从而降低了工艺成本。
40.图4和图5示出的通气孔22的结构比较好地适应封盖2的注塑成型工艺，然而本领域技术人员可以理解，通气孔22并不局限于此，相反只要能够约束用于凝固形成密闭结构的熔融材料沿通气孔22朝向内部空间流动即可。
41.图6示意性地示出了根据本发明的另一个示例性实施例的通气孔22的剖视图。
42.如图6所示，通气孔22内设有节流结构221。在此，节流结构221被配置为通气孔22的细缩部。可以理解，节流结构221并不局限于此，而是也可以为其它任何合适的结构，只要能够产生节流作用即可，特别是对粘稠的熔融材料具有有效的节流作用即可。
43.根据本发明的一个示例性实施例，通气孔22可以至少部分被锥形地构造。如图6所示，节流结构221两侧的通气孔区段均锥形地构造，上通气孔区段可以以上口大、下口小的方式设计。下通气孔区段可以相反地设计而形成节流结构221。
44.当然，下通气孔区段也可以为具有大致相同直径的直孔区段。
45.上面，结合一些示例性实施例描述了封盖2、特别是封盖2的通气孔22的工作原理和示例设计，但本领域技术人员也可以在本发明的思想的指导下进行适应性修改或调整。
46.如图1所示，本发明还涉及一种封闭箱体3，所述封闭箱体3包括根据上述任一示例性实施例的封盖2，其中，所述封盖2密封接合于腔体1且通气孔22被热熔密闭(图1中还未被热熔密闭)。本发明并不对该封闭箱体2的具体用途和结构进行限制，但根据本发明的一个示例性实施例，腔体1为齿轮箱，封盖2为齿轮箱盖。
47.也如图1所示，本发明还涉及一种用于雨刮器的传动单元4，所述传动单元4包括根据上述任一示例性实施例的封闭箱体3和位于封闭箱体3内的传动机构(在图1中处于遮挡状态)、例如齿轮传动机构。
48.此外，还如图1所示，本发明还涉及一种雨刮器，所述雨刮器包括上述任一示例性实施例的传动单元4和与传动单元4传动耦合的驱动单元5、例如电机。由于与本发明的发明点无关，雨刮器的其它可能的组成部分在此未示出。
49.尽管一些实施例已经被说明，但是这些实施例仅仅是以示例的方式予以呈现，而没有旨在限定本发明的范围。所附的权利要求和它们的等价形式旨在覆盖落在本发明范围和精神内的所有改型、替代和改变。
50.附图标记列表
51.1腔体
52.2封盖
53.3封闭箱体
54.4传动单元
55.5驱动单元
56.21密封结构
57.22通气孔
58.23凸台
59.221节流结构
60.222第一孔区段
61.223第二孔区段
62.224阻挡结构