一种免铣刀加工的仪表板的制作方法

1.本实用新型涉及仪表板技术领域，具体涉及一种免铣刀加工的仪表板。


背景技术：

2.由于汽车仪表板的结构比较复杂，受限于自身结构以及成型工艺的限制，需要在发泡工序后对仪表板的前沿进行铣刀加工切割，使仪表板的前沿形成多个让位缺口和连接舌，在将仪表板与仪表前除霜盖板和风道加强盖板进行组装时，连接舌能够与仪表前除霜盖板进行卡接，从而实现仪表板与仪表前除霜盖板的紧固连接。在仪表板与风道加强盖板进行连接时，每个让位缺口会对风道加强盖板的位置进行避让，从而保证仪表板与风道加强盖板配合的紧密性。
3.由于每次发泡成型后，都需要对仪表板的前沿进行铣刀加工切割，原材料浪费比较严重，并且，无形中也增加了产品周转，以及铣刀设备和人员的投入，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种免铣刀加工的仪表板，以提高原材料利用率，节约生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种免铣刀加工的仪表板，包括仪表板本体，其前沿形成有延伸部，所述延伸部设置有多个让位缺口，相邻两个所述让位缺口之间形成有连接舌；多块分离块，每块所述分离块设置在对应的所述让位缺口内；以及多个弱化连接部，数量与所述分离块的数量相对应，所述弱化连接部分别连接所述分离块和所述延伸部；
6.所述仪表板本体、所述延伸部、所述连接舌、所述分离块与所述弱化连接部为一体成型结构，所述分离块通过所述弱化连接部实现与所述延伸部分离。
7.优选地，所述弱化连接部的厚度为0.08～0.2mm。
8.优选地，所述延伸部、所述弱化连接部和所述分离块合围形成弱化槽，所述弱化槽设置在所述延伸部的内侧面。
9.优选地，所述弱化槽包括第一沟槽和两个第二沟槽，两个所述第二沟槽分别设置在所述第一沟槽的两端，所述第二沟槽贯穿所述延伸部的侧壁。
10.优选地，所述第一沟槽的深度等于所述第二沟槽的深度。
11.优选地，所述延伸部与所述分离块的内侧面齐平，所述延伸部、所述连接舌、所述弱化连接部和所述分离块的外侧面齐平。
12.优选地，所述连接舌贯穿有插孔。
13.优选地，所述延伸部的外侧面设置有密封筋，所述密封筋与所述延伸部的侧壁连接，所述密封筋设置有多个避让缺口，每个所述避让缺口分别对应一个所述插孔，所述避让缺口的底面与所述延伸部的外侧面齐平。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型公开了一种免铣刀加工的仪表板，其通过设计弱化连接部来将每块分
离块与对应的延伸部进行连接，仪表板本体在经过发泡成型后，操作人员通过掰动分离块使弱化连接部断裂即可实现分离块与延伸部的分离。在发泡成型后，不需要再通过铣刀切割来对延伸部进行二次加工，通过人工掰断分离块即可，这样，不但保证了产品的一致性，提高了原材料利用率，节约了生产成本，也减少了产品成型工序和产品周转次数，节约了铣刀设备和人员的投入。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的免铣刀加工的仪表板的结构示意图；
18.图2为分离块、连接舌和弱化连接部相互配合的局部示意图；
19.图3为分离块、弱化连接部和延伸部相互配合的剖面示意图；
20.图4为仪表板本体外侧面的结构示意图；
21.图5为图4中a处的局部示意图；
22.图6为分离块与延伸部分离后的结构示意图；
23.附图标记：
24.10-仪表板本体，11-延伸部，12-让位缺口，13-连接舌，131-插孔，14-密封筋，15-避让缺口；
25.20-分离块；
26.30-弱化连接部；
27.40-弱化槽，41-第一沟槽，42-第二沟槽。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.如图1-6所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种免铣刀加工的仪表板，包括仪表板本体10、延伸部11、多个连接舌13、多块分离块20和多个弱化连接部30。
35.仪表板本体10的前沿形成有延伸部11，延伸部11设置有四个让位缺口12，相邻两个让位缺口12之间形成有连接舌13。分离块20与让位缺口12的数量相同，每块分离块20设置在对应的让位缺口12内。弱化连接部30的数量与分离块20的数量相同，每个弱化连接部30分别连接对应的分离块20和延伸部11。仪表板本体10、延伸部11、连接舌13、分离块20与弱化连接部30为一体成型结构，分离块20通过弱化连接部30实现与延伸部11分离。
36.该免铣刀加工的仪表板通过设计弱化连接部30来将每块分离块20与对应的延伸部11进行连接，仪表板本体10在经过发泡成型后，操作人员通过掰动分离块20使弱化连接部30断裂即可实现分离块20与延伸部11的分离。在将分离块20分离后，就能够将仪表板本体10上的让位缺口12和连接舌13呈现出来，这样一来，在将仪表板本体10与仪表前除霜盖板和风道加强盖板(附图未示出)进行组装时，连接舌13能够与仪表前除霜盖板进行卡接，从而实现仪表板本体10与仪表前除霜盖板的紧固连接。在仪表板本体10与风道加强盖板进行连接时，每个让位缺口12会对风道加强盖板的位置进行避让，从而保证仪表板本体10与风道加强盖板配合的紧密性。
37.该免铣刀加工的仪表板在发泡成型后不需要再通过铣刀切割来对延伸部11进行二次加工，通过人工掰断分离块20即可，这样，不但保证了产品的一致性，提高了原材料利用率，节约了生产成本，也减少了产品成型工序和产品周转次数，节约了铣刀设备和人员的投入。
38.在一个实施例中，弱化连接部30的厚度为0.08～0.2mm，弱化连接部30的厚度尺寸设计便于操作人员快速地掰断弱化连接部30，减少辅助工具的使用，从而实现分离块20与延伸部11的快速分离，提高了生产效率。
39.在一个实施例中，延伸部11、弱化连接部30和分离块20合围成形成弱化槽40，弱化槽40设置在延伸部11的内侧面。该免铣刀加工的仪表板只需在注塑工序中对模具进行适当的改进，使延伸部11的内侧面形成呈“u”型结构的弱化槽40，弱化槽40的槽底即为连接延伸部11和分离块20的弱化连接部30，通过对延伸部11进行减肉处理，在发泡成型后，操作人员可以轻松地使分离块20与延伸部11分离。
40.同时，传统仪表板上的弱化槽40或弱化线(如气囊位置处)都是需要通过冷刀、热刀或激光等工艺来进行切割加工，加工工艺比较复杂，而本实施例的免铣刀加工的仪表板的弱化槽40是在注塑成型工序中与仪表板本体10一体成型的，因此，不需要进行二次加工，
这样，就进一步的提高了生产效率。
41.在一个实施例中，弱化槽40包括第一沟槽41和两个第二沟槽42，两个第二沟槽42分别设置在第一沟槽41的两端，第二沟槽42贯穿延伸部11的侧壁，第一沟槽41的深度等于第二沟槽42的深度。第二沟槽42、第一沟槽41和另一第二沟槽42依次连通形成呈“u”型结构的弱化槽40，如此，便于后续捏住分离块20从而掰断弱化连接部30，以此使分离块20与延伸部11分离。并且，第一沟槽41的深度等于第二沟槽42的深度，便于对模具进行改进，降低了模具相应位置的精度要求。
42.在一个实施例中，延伸部11与分离块20的内侧面齐平，延伸部11、连接舌13、弱化连接部30和分离块20的外侧面齐平。由于弱化槽40设计在延伸部11的内侧面，且延伸部11、弱化连接部30和分离块20的外侧面齐平，这样，便于对模具进行改模处理，并且，能够保证仪表板本体10成型的美观度。
43.在一个实施例中，连接舌13贯穿有插孔131，插孔131的设计便于后续连接舌13与仪表前除霜盖板进行卡接，提高仪表板主体与仪表前除霜盖板组装的牢固程度。
44.在一个实施例中，延伸部11的外侧面设置有密封筋14，密封筋14与延伸部11的侧壁连接，密封筋14设置有多个避让缺口15，每个避让缺口15分别对应一个插孔131，避让缺口15的底面与延伸部11的外侧面齐平。在进行发泡加工时，密封筋14的设计能够保证仪表板本体10发泡过程中的密封性。在仪表板主体与仪表前除霜盖板进行组装时，避让缺口15的设计使得仪表前除霜盖板上的卡扣件在穿过插孔131后能够抵接在连接舌13的外侧面，提高装配成型效果。
45.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。