翻盖迷你车充结构的制作方法

1.本实用新型涉及车载充电器技术领域，特别涉及一种翻盖迷你车充结构。


背景技术：

2.车充即车载充电器，是为了方便车主用车载车充电源随时随地为数码产品充电的配件。
3.随着电子产品的逐步发展，许多电子产品在日常生活中应用越趋广泛，大部分使用者拿着电子产品在看视频、听音乐等，这样就加剧了电子产品的电耗量，导致电子产品在使用一段时间后需要充电，为了方便使用者外出旅行，市面上出现了部分微型车载充电器，其安装在汽车上为数码产品充电。而现有的车载充电器结构设计复杂，零件较多，组装麻烦，无疑也提高了车载充电器的生产制作成本，不适合大规模生产，使用也不方便，较难推广应用。
4.因此，需本领域的工程技术人员进一步改进，以便满足广大用户的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配工序少、成本低，使用方便，生产效率高，适合大规模生产的翻盖迷你车充结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种翻盖迷你车充结构，包括：充电器本体、翻盖，所述翻盖活动设置在所述充电器本体的顶部，所述充电器本体为下部周向嵌入设有l形台阶的腔体结构，所述充电器本体上设有至少一个充电插口，至少一个所述充电插口与设置在所述充电器本体内部的pcb板、电极电性连接，所述翻盖与所述充电器本体通过一侧设置的铰轴旋转连接。
8.上述结构中，所述充电器本体包括外壳、上盖，所述外壳的顶部外侧周向嵌入设有限位台阶，所述限位台阶的上部均匀设有多个卡槽，所述外壳的底部外凸设有拱形底面，所述拱形底面的中部贯穿设有圆形通孔，所述外壳的两侧对称设有椭圆孔，所述上盖活动设置在所述外壳的顶部，所述上盖与所述外壳卡扣连接。
9.上述结构中，所述上盖沿内侧壁周向设有多个卡扣，多个所述卡扣均匀设置，多个所述卡扣分别与多个所述卡槽对应设置，所述上盖的内部贯穿设有与所述充电插口相对应的插孔，所述外壳与所述上盖相匹配。
10.上述结构中，所述电极包括电极片、电极柱，所述电极柱设置在所述pcb板下部，所述电极柱通过设置的伸缩弹簧与所述pcb板活动连接，所述电极片包括环形部、弹性伸缩部，所述弹性伸缩部为两个，两个所述弹性伸缩部对称设置在所述环形部的两侧，两个所述弹性伸缩部与所述环形部一体设置，所述电极柱位于所述环形部的中央。
11.上述结构中，所述电极柱为内部设有凹腔的柱体结构，所述电极柱的口部外侧设有限位凸缘，所述电极柱与所述圆形通孔相匹配。
12.上述结构中，所述pcb板竖直设置在所述外壳的内部，所述pcb板的下部中间位置
设有固定所述伸缩弹簧的矩形槽，所述伸缩弹簧的一端与所述pcb板焊接固定，所述伸缩弹簧的另一端与所述电极柱的内侧面抵接。
13.上述结构中，两个所述弹性伸缩部分别位于所述pcb板设有延伸面的两侧，两个所述弹性伸缩部的中部分别向外设有椭圆形凸起，两个所述椭圆形凸起分别对应的椭圆孔活动连接。
14.上述结构中，所述外壳的内部沿所述圆形通孔设有环形支撑，所述环形支撑的内侧面与所述电极柱的限位凸缘相匹配，所述环形支撑的上部嵌入设有安设所述pcb板的固定槽。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型超短隐藏式设计，插入点烟筒后与点烟筒基本平齐，通过在充电器本体的顶部活动设置的翻盖，在使用过程中若需取出时只要轻压把盖子翻开即可取出。本实用新型将翻盖隐藏式与产品融为一体，外观精美，且结构简单、装配工序少、成本低，使用方便，适合大规模生产。
附图说明
17.图1为本实用新型翻盖迷你车充结构实施例的示意图之一；
18.图2为本实用新型翻盖迷你车充结构实施例的示意图之二；
19.图3为本实用新型翻盖迷你车充结构实施例的剖视图；
20.图4为本实用新型翻盖迷你车充结构实施例的分解图。
21.图中，1-充电器本体，2-翻盖，3-充电插口，4-pcb板，5-铰轴，6-外壳，7-上盖，8-电极片，9-电极柱，10-伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如图1-4所示，一种翻盖迷你车充结构，包括：充电器本体1、翻盖2，翻盖2活动设置在充电器本体1的顶部，充电器本体1为下部周向嵌入设有l形台阶的腔体结构，充电器本体1上设有至少一个充电插口3，至少一个充电插口3与设置在充电器本体1内部的pcb板4、电极电性连接，翻盖2与充电器本体1通过一侧设置的铰轴5旋转连接。
24.具体的，本实施例中，对充电器本体1的结构设计进行了改进，可根据客户设置充电插口3，充电插口3为usb接口和/或31、type-c接口，或两个type-c接口。
25.本实用新型较佳的实施例中，充电器本体1包括外壳6、上盖7，外壳6的顶部外侧周向嵌入设有限位台阶，限位台阶的上部均匀设有多个卡槽，外壳6的底部外凸设有拱形底面，拱形底面的中部贯穿设有圆形通孔，外壳6的两侧对称设有椭圆孔，上盖7活动设置在外壳6的顶部，上盖7与外壳6卡扣连接。
26.具体的，本实施例中，外壳6的两侧的椭圆孔中心对称。
27.具体的，本实施例中，上盖7的一侧设有与翻盖2的相匹配的铰链结构，上盖7与翻
盖2通过设置的转轴活动连接。
28.本实用新型较佳的实施例中，上盖7沿内侧壁周向设有多个卡扣，多个卡扣均匀设置，多个卡扣分别与多个卡槽对应设置，上盖7的内部贯穿设有与充电插口3相对应的插孔，外壳6与上盖7相匹配。
29.具体的，本实施例中，上盖7的顶部设有锁定孔，锁定孔与翻盖2内侧设置的锁定柱对应设置，上盖7与翻盖2锁定连接。
30.本实用新型较佳的实施例中，电极包括电极片8、电极柱9，电极柱9设置在pcb板4下部，电极柱9通过设置的伸缩弹簧10与pcb板4活动连接，电极片8包括环形部、弹性伸缩部，弹性伸缩部为两个，两个弹性伸缩部对称设置在环形部的两侧，两个弹性伸缩部与环形部一体设置，电极柱9位于环形部的中央。
31.具体的，本实施例中，电极片8为一体成型的片状结构体，电极片8与外壳6相匹配，电极片8的两个弹性伸缩部的两端分别与pcb板4或设置在pcb板4上连接片焊接。
32.本实用新型较佳的实施例中，电极柱9为内部设有凹腔的柱体结构，电极柱9的口部外侧设有限位凸缘，电极柱9与圆形通孔相匹配。
33.具体的，本实施例中，电极柱9为正极导电柱，电极柱9通过伸缩弹簧10与pcb板4电性连接，电极柱9的底部为外凸的半球状。
34.本实用新型较佳的实施例中，pcb板4竖直设置在外壳6的内部，pcb板4的下部中间位置设有固定伸缩弹簧10的矩形槽，伸缩弹簧10的一端与pcb板4焊接固定，伸缩弹簧10的另一端与电极柱9的内侧面抵接。
35.具体的，pcb板包括设置的过载保护电路、短路保护电路、高压输入保护电路、高温保护电路及芯片，芯片为本领域的通用芯片。
36.本实用新型较佳的实施例中，两个弹性伸缩部分别位于pcb板4设有延伸面的两侧，两个弹性伸缩部的中部分别向外设有椭圆形凸起，两个椭圆形凸起分别对应的椭圆孔活动连接。
37.具体的，本实施例中，两个弹性伸缩部分别与外壳6内部的结构相匹配，两个弹性伸缩部分别与外壳6通过相应的椭圆孔及椭圆形凸起活动连接。
38.本实用新型较佳的实施例中，外壳6的内部沿圆形通孔设有环形支撑，环形支撑的内侧面与电极柱9的限位凸缘相匹配，环形支撑的上部嵌入设有安设所述pcb板的固定槽。
39.具体的，本实施例中，环形支撑竖直设置在外壳6的内部，环形支撑与圆形通孔的中心轴线重合，环形支撑与圆形通孔的连接处设有与限位凸缘相匹配的空间。
40.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。