左侧装饰面板的制作方法

1.本实用新型属于面板技术领域，具体涉及左侧装饰面板。


背景技术：

2.随着汽车工业的迅速发展，人们对汽车的细节品质要求越来越高，尤其外观包覆类零件。汽车门饰板是一种装饰车门的板式结构，包括车门内饰板和三角装饰板，车门饰板具有外观好看的特点，还有扶手、地图袋、烟灰缸、放水杯的杯托及音响等辅助功能。而在安全方面上，当发生碰撞的时候有，内饰板可以起到缓冲作用，而且能够减缓车身震动的噪音。
3.然而汽车的左侧装饰面板在生产完毕后，会将其安装在汽车上，现有的左侧装饰面板在进行安装时极为繁琐，并且在安装完毕后，还容易松动，极为影响人员的使用感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供左侧装饰面板，旨在解决现有技术中的现有的左侧装饰面板在进行安装时极为繁琐，并且在安装完毕后，还容易松动，极为影响人员的使用感的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.左侧装饰面板，包括：
7.装饰面板本体，所述装饰面板本体的顶端开设有弧形槽和第二固定槽；
8.第二固定板，所述第二固定板固定连接于装饰面板本体的底端；
9.第一固定槽，所述第一固定槽开设于装饰面板本体的底端；
10.热熔套筒，所述热熔套筒设有多个，多个所述热熔套筒均设于第一固定槽内；
11.固定机构，所述固定机构设于第一固定槽内，所述固定机构和第一固定槽连接以固定。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定机构包括：
13.凹形块，所述凹形块固定连接于第一固定槽的上内壁；
14.弹簧，所述弹簧的一端固定连接于凹形块的一侧内壁，所述凹形块的一侧端开设有滑孔；
15.滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑孔内；
16.第一卡块，所述第一卡块固定连接于滑动杆的圆周表面，所述第一卡块固定连接于弹簧的另一侧端；
17.第三固定板，所述第三固定板的底端卡接于凹形块内；
18.连接组件，所述连接组件设于第一固定槽内，所述连接组件和第一固定槽连接以进行固定。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接组件包括：
20.固定块，所述固定块固定连接于第一固定槽的上内壁；
21.滑槽，所述滑槽开设于固定块的一侧端；
22.连接卡槽，所述连接卡槽开设于滑槽的圆周内壁；
23.第二卡块，所述第二卡块滑动连接于固定块内；
24.塑胶圈，所述塑胶圈活动卡接于连接卡槽内；
25.连接限位，所述连接限位固定连接于第二卡块的一侧端；
26.第四固定板，所述第四固定板固定连接于连接限位的圆周表面。
27.作为本实用新型一种优选的方案，所述装饰面板本体的底端固定连接有连接板。
28.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二固定板的底端开设有多个固定卡槽。
29.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述热熔套筒之间存有间隙。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1、本方案中，需要将装饰面板本体进行固定时，通过固定机构和连接组件的配合即可将装饰面板本体进行固定，可通过固定机构即可将装饰面板本体进行固定，固定机构中的第三固定板在卡入凹形块内时，塑胶圈的底端会首先对第一卡块挤压使其带动弹簧收缩，随后第三固定板的底端会直接卡入凹形块内，从而达到完成对装饰面板本体的初步支撑于固定，后续人员使用工具将多个热熔套筒热熔压接至指定需要，以此使在安装装饰面板本体完毕后不易松动。
32.2、本方案中，连接板采用热熔压接的方式固定在装饰面板本体的底端，连接板用于对第二固定板限位，使在对热熔压接第二固定板时不易产生偏移。
33.3、本方案中，通过热熔用于将多个热熔套筒固定在指定区域，可使装饰面板本体固定的更加稳定，而固定机构和连接组件和使装饰面板本体更加便于拆卸安装。
附图说明
34.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
35.图1为本实用新型的立体图；
36.图2为本实用新型的第一视角侧视立体图；
37.图3为本实用新型的第一视角爆炸立体图；
38.图4为图3中a处的放大图。
39.图中：1、装饰面板本体；2、弧形槽；3、第二固定槽；4、第二固定板； 5、连接板；6、固定卡槽；7、第三固定板；8、凹形块；9、热熔套筒；10、连接限位；11、第四固定板；12、固定块；13、弹簧；14、第一卡块；15、滑动杆；16、第二卡块；17、塑胶圈；18、滑槽；19、连接卡槽；20、第一固定槽。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
43.左侧装饰面板，包括：
44.装饰面板本体1，装饰面板本体1的顶端开设有弧形槽2和第二固定槽3；
45.第二固定板4，第二固定板4固定连接于装饰面板本体1的底端；
46.第一固定槽20，第一固定槽20开设于装饰面板本体1的底端；
47.热熔套筒9，热熔套筒9设有多个，多个热熔套筒9均设于第一固定槽 20内；
48.固定机构，固定机构设于第一固定槽20内，固定机构和第一固定槽20 连接以固定。
49.在本实用新型的具体实施例中，弧形槽2呈弧形状，用于增加装饰面板本体1整体的角度，使装饰面板本体1更加具有观赏性，第二固定槽3开设在装饰面板本体1的顶端，第二固定槽3内用于安装物品，可根据人员的实际所需选取，第二固定板4采用热熔压接的方式固定在装饰面板本体1的底端，连接板5采用热熔压接的方式固定在装饰面板本体1的底端，连接板5 用于对第二固定板4限位，使在对热熔压接第二固定板4时不易产生偏移，并且连接板5的高度和第二固定板4相同，多个热熔套筒9呈四个均匀固定在第一固定槽20的上内壁，凹形块8和固定块12均采用可拆卸连接的方式固定在第一固定槽20的下内壁，滑动杆15滑动至滑孔内，弹簧13的两端采用粘接的方式固定在第一卡块14的一侧端和凹形块8的一侧内壁，第三固定板7呈t形状，第三固定板7的底端呈l状，在卡入凹形块8内时，塑胶圈 17的底端会首先对第一卡块14挤压使其带动弹簧13收缩，随后第三固定板 7的底端会直接卡入凹形块8内。
50.具体的请参阅图1-图3，固定机构包括：
51.凹形块8，凹形块8固定连接于第一固定槽20的上内壁；
52.弹簧13，弹簧13的一端固定连接于凹形块8的一侧内壁，凹形块8的一侧端开设有滑孔；
53.滑动杆15，滑动杆15滑动连接于滑孔内；
54.第一卡块14，第一卡块14固定连接于滑动杆15的圆周表面，第一卡块 14固定连接于弹簧13的另一侧端；
55.第三固定板7，第三固定板7的底端卡接于凹形块8内；
56.连接组件，连接组件设于第一固定槽20内，连接组件和第一固定槽20 连接以进行固定。
57.本实施例中：工作人员需要使用固定组件固定第一固定槽20时，可先将第三固定板7安装在指定固定区域，然后在将装饰面板本体1呈右侧方向，其底部带动凹形块8卡入第三固定板7的底端，当第三固定板7的底端卡入凹形块8的一瞬间时，第三固定板7的底端会对凹形块8内的第一卡块14进行挤压使其带动弹簧13进行收缩，第一卡块14在受到挤压时还会带动滑动杆15进行移动。
58.具体的请参阅图1-图2，连接组件包括：
59.固定块12，固定块12固定连接于第一固定槽20的上内壁；
60.滑槽18，滑槽18开设于固定块12的一侧端；
61.连接卡槽19，连接卡槽19开设于滑槽18的圆周内壁；
62.第二卡块16，第二卡块16滑动连接于固定块12内；
63.塑胶圈17，塑胶圈17活动卡接于连接卡槽19内；
64.连接限位10，连接限位10固定连接于第二卡块16的一侧端；
65.第四固定板11，第四固定板11固定连接于连接限位10的圆周表面。
66.本实施例中：连接组件中的连接限位10、第二卡块16和塑胶圈17均采用韧性材料制成，塑胶圈17和第二卡块16一体成型，工作人员可拉动第二卡块16带动塑胶圈17，然后将第二卡块16插入滑槽18内，随着第二卡块 16带动塑胶圈17的移动，塑胶圈17本身会卡入连接卡槽19内，人员在需要进行拆卸时，需要拆卸时通过拉动第二卡块16即可将塑胶圈17拆卸，第四固定板11和第三固定板7的顶端均带有螺纹孔，螺纹孔内用于安装螺钉。
67.具体的请参阅图3，装饰面板本体1的底端固定连接有连接板5。
68.本实施例中：连接板5固定在装饰面板本体1的底端。
69.具体的请参阅图1-图3，第二固定板4的底端开设有多个固定卡槽6。
70.本实施例中：多个固定卡槽6开设在第二固定板4的底端，多个固定卡槽6内用于安装卡接块，通过卡接块可将多个固定卡槽6进行卡接，使在对第二固定板4和装饰面板本体1进行拆卸时更加便捷。
71.具体的请参阅图1-图3，多个热熔套筒9之间存有间隙。
72.本实施例中：通过热熔用于将多个热熔套筒9固定在指定区域，可使装饰面板本体1固定的更加稳定，而固定机构和连接组件和使装饰面板本体1 更加便于拆卸安装。
73.本实用新型的工作原理及使用流程：人员需要进行安装装饰面板本体1 时，工作人员需要将第四固定板11和第三固定板7安装至指定区域，然后工作人员可拉动第二卡块16带动塑胶圈17，然后将第二卡块16插入滑槽18内，随着第二卡块16带动塑胶圈17的移动，塑胶圈17本身会卡入连接卡槽19 内，人员在需要进行拆卸时，需要拆卸时通过拉动第二卡块16即可将塑胶圈 17拆卸，需要将凹形块8固定时，由于第三固定板7的形状，第三固定板7 在卡入凹形块8内时，塑胶圈17的底端会首先对第一卡块14挤压使其带动弹簧13收缩，随后第三固定板7的底端会直接卡入凹形块8内，从而达到完成对装饰面板本体1的初步支撑于固定，后续人员使用工具将多个热熔套筒9 热熔压接至指定需要，以此使在安装装饰面板本体1完毕后不易松动。
74.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。