]图16为图15的束带张紧器的另一个透视图，显示出曲柄臂和与切口对准的臂；
[0042]图17为图16的视图，显示出臂处于在相对的突出部之间的锁紧位置中；
[0043]图18为图15的束带张紧器的正视图，显示出处于收纳位置中的臂；并且
[0044]图19为图18的视图，显示出臂处于锁紧位置中。
【具体实施方式】
[0045]在图1-9中的位置10处显示出根据本发明的束带张紧器的一种形式。如图2所示，该束带张紧器10与第一和第二束带长度12、14连接，它们从在束带张紧器10上的框架16沿着相反方向伸出。束带张紧器10和束带长度12、14 一起限定了束带张紧系统18。这些束带长度12、14可以由公知的优选为扁平的柔性材料制成。束带材料的宽度没有严格规定，也没有严格要求两个束带长度12、14具有相同的结构。在一个示例性形式中，该束带张紧器10可以采用紧凑式整体设计制成，以便适应通常的两英寸宽的织物束带。
[0046]如将在下面更详细描述的一样，该束带张紧器10可以操作用来通过伸展或缩短改变第一和第二束带长度12、14的组合有效长度。通过缩短其有效长度，可以在第一和第二束带长度12、14两者上产生出张力。
[0047]这些束带长度12、14可以为相同连续束带的一部分。可选的是，这些束带长度12、14可以具有固定的与束带张紧器10间隔开的端部。
[0048]在束带张紧器10上的框架16相应地具有第一和第二侧壁20、22，在它们之间限定了束带收纳空间24。该框架具有顶部26、底部28以及第一和第二间隔开的端部30、32。芯轴34在这些侧壁20、22之间延伸穿过，并且安装成围绕着第一轴线36相对于框架16运动。在侧壁20、22上的开口 42、44中分别设有衬套38、40，用于引导芯轴34相对于框架16
平滑转动。
[0049]芯轴端部46支撑着蜗轮48。在衬套40和蜗轮48之间设有间隔件50。固定夹52安置在芯轴34上的环形凹槽54中，并且将垫圈56轴向卡在蜗轮48上。
[0050]相对的芯轴端部58接收固定夹60，它按照与固定夹52相同的方式组装。轴承62卡在固定夹60和衬套38之间。通过这种布置，限制了芯轴34相对于框架16轴向运动，并且将它平滑的引导以便围绕着轴线36相对于它转动。
[0051]盖帽64安装在轴端部58处并且具有圆柱形底座部分66，它以摩擦的方式安置在芯轴34内。在盖帽64上的杯状壁68与侧壁20结合限定了腔室70，在其内部设置固定夹60和轴承62。
[0052]这些壁20、22在框架16的底部处通过第一和第二腹板72、74连接。这些腹板72、74的底部一起限定了位于平面P内的平坦安装面76。安装面76可以与用于束带张紧系统18的支撑件78接合。支撑件78可以为任意坚固的结构，它将稳定地支撑张紧系统18。
[0053]开口 80贯穿腹板72、74设置，以便接收能够从中穿过并且进入到支撑件78的一个或多个紧固件82。紧固件82的特性对于本发明而言没有严格要求，并且由特定的用途决定。
[0054]蜗轮48具有柱齿轮结构。蜗轮48具有在直径上相对的径向向内伸出的突起86，它们轴向滑动到在芯轴端部46上由其分叉形成的狭槽88中。通过这种布置，完全将蜗轮48锁住而不会围绕着轴线36相对于芯轴转动。
[0055]蜗轮48具有齿90，它们在形成在蜗杆94上的螺旋形沟槽92内运动。蜗杆94安装在驱动轴96上。将紧固件98引导到分别位于驱动轴96和蜗杆94上的相互对准的开口100、102中。驱动轴96和蜗杆94作为一体围绕着第二轴线104—起运动。蜗杆94和蜗轮48 —起构成位于位置106处的齿轮传动组件。蜗杆94和驱动轴96围绕着轴线104的转动使得芯轴34围绕着其轴线36转动。
[0056]驱动轴96和蜗杆94分别通过上下突起108、110支撑在框架16上。这些突起108、110分别具有对准的通孔112、114。这些通孔112、114与轴线104同心。驱动轴96延伸穿过这些突起108、110和卡在它们之间的蜗杆94。在底部蜗杆端部118和突起110之间设有间隔件116。
[0057]在上蜗轮端部122和上突起108之间设有多个单独的间隔件120。弹簧垫圈124设在这些单独的间隔件120之间，以便允许蜗杆94进行少量轴向偏移，由此防止与蜗轮48粘结。
[0058]扁平手摇曲柄126具有键锁元件128，它压配到驱动轴96上的键锁元件130上，从而手摇曲柄的主体132从轴线104伸出，从而提供了杠杆臂，用来围绕着轴线104驱动驱动轴96和相关的蜗杆94。
[0059]间隔件134位于手摇曲柄126和上突起108之间。固定盖帽136能够引导越过驱动轴96的端部138，并且可以压配或螺纹连接至端部接头140上，从而在其操作位置中将手摇曲柄126限制保持在间隔件34和下面的突起108上。固定盖帽136具有滚花的或者波纹图案的周边142以便于其抓握和转动。可以抓握固定盖帽136并使之转动以固定该固定盖帽136和/或帮助驱动轴96的转动，如下面所述一样。
[0060]手摇曲柄主体132从轴线104伸出至自由端144。随着驱动轴96围绕着轴线104转动，自由端144沿着由点划线146表示的环形路径行进。环形路径具有直径D。直径D的大部分以及如图2所示基本上整个位于第一和第二框架端部30、32之间。
[0061]在所示的实施方案中，轴线104大致位于第一和第二框架端部30、32之间的中间。另外，如图2和3所示，环形路径的直径D大致等于在第一和第二框架端部30、32之间的距离D2。
[0062]以支柱148形式的可抓握部件靠近自由端144从手摇曲柄126垂直伸出。该支柱148可以被抓握在例如用户的手指和拇指之间，以便于手摇曲柄126围绕着轴线104转动。如上面所指出的一样，可以通过施加在固定盖帽136上的力矩来增大该转动力。
[0063]杯状罩部件150能够可拆卸地连接至侧壁22，并且与之协作限定用于齿轮传动组件106的至少一部分以及在该情况下的全部的腔室152。
[0064]锚固支柱154靠近框架端部30在侧壁20、22之间延伸。在该实施方案中，锚固支柱154采用螺栓的形式，它具有位于一个端部处的头部156和具有与头部端相对的螺纹端158的柄部，所述螺纹端螺纹接合螺母160。锚固支柱154其一长度具有第三轴线162。第二束带长度14的端部164例如通过缠绕在锚固支柱以便自身对折并且固定而连接至锚固支柱154，例如在束带张紧系统18’的单独实施方案上针对在图10中的束带长度14所示的一样。
[0065]上述设计使得框架16能够由在位置166处的单块扁平坯料制成，该坯料可以为可成形金属。单块坯料166可以用来形成侧壁20、22、腹板72、74以及突起108、110中的所有或任一个。这些部件中的任意两个或更多个可以由该单块扁平部件166形成。如果不是所有部件都由单个部件制成，则它们可以通过本领域技术人员所公知的技术采用焊接和/或采用紧固件组合在一起。
[0066]通过转动手摇曲柄126，使得芯轴34转动，这使得第一长度柔性束带12缠绕在芯轴34上，由此缩短该柔性束带的第一和第二长度12、14的组合有效长度。随着这种情况出现，在第一和第二束带长度12、14两者上产生出张力。
[0067]所示的各个部件的布置允许束带张紧器10采用非常紧凑的整体设计。在该实施方案中，第二轴线104基本上垂直于平面P取向，如图5所示。虽然优选是基本上垂直的关系，但是在不干涉操作的情况下可以允许偏离垂直方向在10° -15°之间变化的一个小角度。
[0068]轴线104位于轴线36、162之间。因此，这些部件能够紧凑地安放在位于框架16的端部30、32之间的尺寸范围02内。