车用地垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车配件领域，特别是涉及一种车用地垫。
【背景技术】
[0002]目前市场上流通的车垫产品大部分达不到基本的环保要求，在消费者使用时会出现明显的异味甚至刺激性的气味，会影响到消费者的健康，近期有出现些无明显异味的新产品，但也只能保持这个产品本身无味，做不到保护消费者的健康，产品本身不能改善车内的空气质量。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种既可以保证产品本身的材料和工艺达到无毒无味的标准，又能够改善车内空气质量、保证车内乘车人员的身体健康的车用地垫。
[0004]—种车用地垫，包括纤维层、活性炭纤层、基布层、防滑毛刺布层及热熔底胶层，所述纤维层具有纤维丝；
[0005]所述纤维层、活性炭纤层、基布层及防滑毛刺布层由上至下依次顺序叠置，所述纤维层、活性炭纤层、基布层及防滑毛刺布层之间通过簇绒方式形成毯面，所述纤维层的纤维丝依次穿过所述活性炭层、基布层及所述防滑毛刺布层；
[0006]所述热熔底胶层涂覆于所述毯面。
[0007]在其中一个实施例中，所述纤维层采用PP或者PE材料制成。
[0008]在其中一个实施例中，所述基布层采用PP或者PE材料制成，所述基布层的克重为120 ?240g/m2。
[0009]在其中一个实施例中，所述防滑毛刺布层采用绦纶和尼龙材料组合制成，所述防滑毛刺布层的克重为100?150g/m2。
[0010]在其中一个实施例中，所述纤维层为多个纤维丝，所述多个纤维丝的一端连接于所述活性炭纤层，另一端背离活性炭纤层。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述纤维丝呈螺旋状弯曲。
[0012]在其中一个实施例中，所述纤维层的多个纤维丝布满所述活性炭纤层，且均布于所述活性炭纤层，所述纤维丝的密度为46200?54600针/m2，相邻排的纤维丝间距为
3.175mm ?4.763mm0
[0013]在其中一个实施例中，所述活性炭纤层在所述纤维层与所述基布层之间的厚度为2mm ?5mm ο
[0014]在其中一个实施例中，所述防滑毛刺布层具有多个毛刺，所述毛刺的密度为15?20万针/m2，相邻排的毛刺间距为2.5mm?5.0_。
[0015]本实用新型涉及的车用地垫，通过纤维层、活性炭纤层、基布层、防滑毛刺布层及毛刺层之间的配合，使得本车用地垫产品本身无异味，同时该车用地垫产品还可以吸收、过滤车内(尤其是新车)原有气味以改善车内空气质量，达到保护消费者身心健康的目的。
[0016]本实用新型涉及的车用地垫，安全无毒；清洗容易，常规保养采用吸尘处理或湿布擦拭，必要时只需要用清水冲洗即可；使用寿命长。
[0017]本实用新型涉及的车用地垫，产品结构安全，采用产品底部植入防滑针布的工艺方法达到产品防滑功能，符合汽车使用的安全要求，不产生打滑、移位现象。
[0018]本实用新型涉及的车用地垫，产品材料安全，市面上的大部分产品选用PVC、PU材料为主材进行车垫产品的生产，本司选用PP\PE材料作为主材，材料本身无明显异味或刺激性气味。
[0019]本实用新型涉及的车用地垫，产品工艺环保，产品生产过程中不使用任何胶粘剂进行复合；同时通过加入碳纤滤材以达到空气净化的效果。
[0020]本实用新型涉及的车用地垫，加入碳纤层的车垫产品可以达到有选择性地吸附有害气体，比如常见的甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化碳等有害气体及刺激性异味可以有效过滤。产品在使用过程中可以通过汽车自有的空调制冷或加热循环功能对车垫产生加热或干燥的效果，达到让已吸附的有害气体脱离活性炭，以此保持其吸附性能持续有效，可保持多次再生使用。
[0021]本实用新型涉及的车用地垫的制备方法，工序简单，操作简便，无需胶水，对车间内工人的身体健康有保证。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例弯曲状纤维丝时的车用地垫示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例螺旋状纤维丝时的车用地垫示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]100、纤维层；101、纤维丝；200、活性炭纤层；300、基布层；400、防滑毛刺布；500、毛刺层；501、毛刺。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]—种车用地垫，参见图1及图2所示，包括纤维层100、活性炭纤层200、基布层300、防滑毛刺布层，所述防滑毛刺布层具有防滑毛刺布400及毛刺层500，所述毛刺层500为多个针刺状的毛刺501 ;所述纤维层100为多个纤维丝101。
[0030]所述纤维层100、活性炭纤层200、基布层300、防滑毛刺布层由上至下依次顺序叠置，所述纤维层100、活性炭纤层200、基布层300及防滑毛刺布层400之间通过簇绒的方式织造成为整体叠加的毯面；然后通过在毯面上涂覆热熔底胶层形成完整产品(车用地垫)。也即是上面4层(纤维层100、活性炭纤层200、基布层300、防滑毛刺布层)先通过簇绒工艺形成面料层毯面，然后通过热熔底胶层涂覆在毯面上成型卷材成品，其中簇绒过程是纤维丝101依次穿过碳纤层、基布层及防滑毛刺布400形成毯面。
[0031]多个所述毛刺501穿过所述防滑毛刺布400簇绒于所述基布层300。所述毛刺层500的毛刺501布满所述防滑毛刺布400，且均布于所述防滑毛刺布400，所述毛刺501的密度为15?20万针/m2，相邻排的毛刺501间距为2.5mm?5.0_。
[0032]所述纤维层100采用PP或者PE材料制成。所述基布层300采用PP或者PE材料制成，所述基布层300的克重为120?240g/m2。所述防滑毛刺布400采用绦纶和尼龙材料制成，所述防滑毛刺布400的克重为为100?150g/m2。所述防滑毛刺布400采用绦纶制成，毛刺层500采用尼龙材料制成，形成一个整体层防滑毛刺布层，所述防滑毛刺布400、毛刺层500为便于识别而分开标记定义，实为一个整体层。也即防滑毛刺布层是一个面为布(防