一种机箱侧板万能头的制作方法

文档序号:12423936阅读:310来源:国知局
一种机箱侧板万能头的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种机箱侧板万能头。



背景技术:

在现有技术中,高铁车厢的侧板万能头在加工时,一般放置于CNC加工中心上进行CNC加工。但是,由于机箱侧板万能头为环形圆柱结构,其加工过程中,更换设备加工时,难以用同一个基准定位进行加工,由于加工基准不一样,导致加工的精度差,质量不合格。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种机箱侧板万能头,通过使用该结构,便于产品的加工,提高了产品的加工质量。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种机箱侧板万能头,包括本体,所述本体呈环形,所述本体为分体结构,包括两个相互对称且结构相同的半环形结构,两个半环形结构包括左半环形结构及右半环形结构,所述左半环形结构的两端与右半环形结构的两端相互拼接构成所述本体;所述半环形结构的两端分别设有一相互对称的通孔,所述半环形结构一端的通孔旁侧设有一凸起定位柱,所述半环形结构另一端的通孔旁侧设有一内凹的定位槽,所述左半环形结构上的凸起定位柱与所述右半环形结构的定位槽相匹配。

上述技术方案中,所述本体包括上环形片及下环形片,所述下环形片的顶部与所述上环形片的底部相连,所述上环形片及下环形片的内圆面齐平。

上述技术方案中,所述上环形片的外径大于所述下环形片的外径。

上述技术方案中,所述半环形结构的两端分别设有一延伸片,所述延伸片设置于所述下环形片的外缘面上,所述延伸片垂直于所述下环形片的外缘面设置,所述通孔设置于所述延伸片上。

上述技术方案中,所述半环形结构一端延伸片的旁侧设有一凸起定位柱,所述半环形结构另一端延伸片的旁侧设有一内凹的定位槽,所述凸起定位柱设置于所述下环形片的一侧端面上,所述定位槽设置于所述下环形片的另一侧端面上。

上述技术方案中,所述下环形片顶部的外缘面上设有一环形凹槽,所述环形凹槽与所述上环形片的底面相接触。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1.本实用新型中本体为环形结构,本体为分体结构,由两个相互对称且结构相同的半环形结构,通过在半环形结构的两端设置延伸片,在延伸片上设置通孔,用于将两个半环形结构进行组装固定,在半环形结构的一端设置凸起定位柱,另一端设置定位槽,利用凸起定位柱与另外一个半环形结构的定位槽配合,保证两个半环形结构的正确组装,与以往结构相比,通过设置呈分体结构,以及设置通孔、凸起定位柱及延伸片,便于本体加工时的定位,保证本体在加工过程中的定位基准统一,保证产品的加工精度、加工质量;

2.本实用新型结构简单,易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ;

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ;

图3是本实用新型实施例一中半环形结构的结构示意图Ⅰ;

图4是本实用新型实施例一中半环形结构的结构示意图Ⅱ。

其中:1、本体;2、左半环形结构;3、右半环形结构;4、通孔;5、凸起定位柱;6、定位槽;7、上环形片;8、下环形片;9、延伸片;10、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例一:参见图1~4所示,一种机箱侧板万能头,包括本体1,所述本体1呈环形,所述本体为分体结构,包括两个相互对称且结构相同的半环形结构,两个半环形结构包括左半环形结构2及右半环形结构3,所述左半环形结构2的两端与右半环形结构3的两端相互拼接构成所述本体1;所述半环形结构的两端分别设有一相互对称的通孔4,所述半环形结构一端的通孔4旁侧设有一凸起定位柱5,所述半环形结构另一端的通孔旁侧设有一内凹的定位槽6,所述左半环形结构2上的凸起定位柱5与所述右半环形结构3的定位槽6相匹配,右半环形结构3的凸起定位柱5与左半环形结构2的定位槽6相匹配。

在本实施例中,本体采用分离结构,采用两个结构相同的半环形结构拼接而成。在加工时,只需要批量加工半环形结构即可,然后将两个半环形结构通过凸起定位柱5及定位槽6配合即可对插,然后通过锁紧机构穿过通孔将两个半环形结构锁定即可完成本体的组装。其中,半环形结构在加工过程中可以以半环形结构的两端设为定位基准,每次加工的基准为同一基准,保证加工精度,便于加工。而以往结构中,直接加工环形本体,前一次的加工基准,在下一次加工中,难以找到上次一的加工基准,难以保证加工精度,加工质量差。

参见图1~4所示,所述本体1包括上环形片7及下环形片8,所述下环形片8的顶部与所述上环形片7的底部相连,所述上环形片7及下环形片8的内圆面齐平。

其中,所述上环形片7的外径大于所述下环形片8的外径。所述半环形结构的两端分别设有一延伸片9,所述延伸片9设置于所述下环形片8的外缘面上,所述延伸片9垂直于所述下环形片8的外缘面设置,所述通孔4设置于所述延伸片9上。延伸片9可以作为加工时的定位基准。

参见图1~4所示,所述半环形结构一端延伸片9的旁侧设有一凸起定位柱5,所述半环形结构另一端延伸片9的旁侧设有一内凹的定位槽6,所述凸起定位柱5设置于所述下环形片8的一侧端面上,所述定位槽6设置于所述下环形片8的另一侧端面上。

所述下环形片8顶部的外缘面上设有一环形凹槽10,所述环形凹槽10与所述上环形片7的底面相接触。

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