一种运输推车的制作方法

本实用新型涉及工业生产过程中使用到的运输工具技术领域，具体的说是一种运输推车。

背景技术：

在耐火材料加工过程中会使用到一些原料；原料一般都为袋装，通常采用机械设备进行搬运，但是在小型加工厂，或者在一些结构比较紧凑的车间中，机械设备不一定能够很好被使用；传统的方法是采用运输推车，将袋装原料放置在运输推车上，然后人工推动运输推车，进行搬运；运输推车一般包括支撑板，连接在支撑板底部的万向轮，以及连接在支撑板上部的拉手柄；由于万向轮采用的是金属支撑，配备橡胶或者塑料材质的滚轮，所以并不能承受较大的重量，当放置重量较大时推动很吃力，而且支撑板为一块平板，没有缓冲保护结构，使得万向轮承受冲击力，更加容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种运输推车，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种运输推车，包括用于放置袋装原料的支撑板，连接在支撑板底部的滚轮结构，以及连接在支撑板上部的拉手柄；所述的支撑板平面投影后为四边形结构；其特征在于：还包括设置在支撑板顶部的缓冲结构；所述的缓冲结构包括连接在支撑板上表面的四个角上的、并且拉手柄的端部能够插入的四个中空圆柱，穿在中空圆柱上的能够沿着中空圆柱上下滑动的缓冲挡板，套在中空圆柱上的并且连接在支撑板和缓冲挡板之间的弹簧，以及连接在中空圆柱上端的外螺纹段上的用于限制缓冲挡板移动位置的螺母；所述的滚轮结构为至少两个，每个都包括连接在支撑板底部的两个支撑座，通过键连接在支撑座上的支撑轴，以及连接在支撑轴两端的用于与导轨配用的滚轮件。

优选的：所述的支撑板的底部还设置有若干个工字钢。

优选的：所述的支撑板的底部还设置有便于穿入钢管的凸块。

优选的：所述的拉手柄包括具有倾斜角度的拉手，以及连接在拉手端部的用于插入中空圆柱的直管。

优选的：所述的外螺纹段的外径小于中空圆柱的外径。

优选的：所述的支撑座的横截面为“T”形结构，包括与支撑板螺栓连接的四方形平板，以及连接在四方形平板上的半腰形块；所述的半腰形块上还设置有用于定位支撑轴的通孔。

优选的：所述的滚轮件包括连接在支撑轴上的轴承，连接在支撑轴上的用于锁紧轴承的锁紧螺母，连接在轴承上的滚轮，以及通过螺栓连接在滚轮上的防尘压盖。

优选的：所述的滚轮的横截面为“T”形结构。

本实用新型的有益效果：一种运输推车，在实际使用时，采用滚轮结构与地面上的导轨配合，相比万向轮直接与地面接触，摩擦力较小，推动较轻松，而且滚轮采用金属材质，更加的耐磨，能够承受更大的重量，并且设置有缓冲结构，袋装原料放上时，缓冲结构卸去了部分的冲击力，避免了直接冲击滚轮结构，保护了滚轮结构，提高了结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型支撑座主视图；

图中：1.支撑板、2.滚轮结构、3.拉手柄、4.中空圆柱、5.缓冲挡板、6.弹簧、7.螺母、8.支撑座、9.支撑轴、10.滚轮件、11.工字钢、12.凸块、301.拉手、302.直管、401.外螺纹段、801.四方形平板、802.半腰形块、803.通孔、101.轴承、102.锁紧螺母、103.滚轮、104.防尘压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3、图4；一种运输推车，包括用于放置袋装原料的支撑板1，连接在支撑板1底部的滚轮结构2，以及连接在支撑板1上部的拉手柄3；所述的支撑板1平面投影后为四边形结构；还包括设置在支撑板1顶部的缓冲结构；所述的缓冲结构包括连接在支撑板1上表面的四个角上的、并且拉手柄3的端部能够插入的四个中空圆柱4，穿在中空圆柱4上的能够沿着中空圆柱4上下滑动的缓冲挡板5，套在中空圆柱4上的并且连接在支撑板1和缓冲挡板5之间的弹簧6，以及连接在中空圆柱4上端的外螺纹段401上的用于限制缓冲挡板5移动位置的螺母7；所述的滚轮结构2为至少两个，每个都包括连接在支撑板1底部的两个支撑座8，通过键连接在支撑座8上的支撑轴9，以及连接在支撑轴9两端的用于与导轨配用的滚轮件10；在实际使用时，中空圆柱4焊接在支撑板1上表面的四个角上；外螺纹段401的外径小于中空圆柱4的外径，便于缓冲挡板5穿入；缓冲挡板5上与中空圆柱4配合处的孔的直径大于中空圆柱4的外径，比如留2-5mm间隙，便于缓冲挡板5上下移动位置；滚轮件10包括连接在支撑轴9上的轴承101，连接在支撑轴9上的用于锁紧轴承101的锁紧螺母102，连接在轴承101上的滚轮103，以及通过螺栓连接在滚轮103上的防尘压盖104；所述的滚轮103的横截面为“T”形结构，能够与地面导轨可靠地贴合，防止出现脱轨；滚轮103采用金属材质；轴承101采用双列深沟球轴承；弹簧6在缓冲挡板5安装好后，应处于微压缩状态；滚轮103与地面导轨配合，相比万向轮直接与地面接触，摩擦力较小，推动较轻松，而且滚轮103采用金属材质，更加的耐磨，能够承受更大的重量，并且设置有缓冲结构，袋装原料放在缓冲挡板5上时，弹簧6卸去了部分的冲击力，避免了直接冲击滚轮结构2，保护了滚轮结构2，提高了结构的可靠性。

具体实施时，在图1、图2、图3中，所述的支撑板1的底部还设置有若干个工字钢11；提高了支撑板1的结构强度，而且能够起到辅助支撑支撑轴9的作用，有保护支撑轴9的作用。

具体实施时，在图1、图2、图3中，所述的支撑板1的底部还设置有便于穿入钢管的凸块12；当有时候袋装原料较多时，可以通过凸块12穿入钢管，形成一个加长的临时支撑，能够适量的增加一部分袋装原料。

具体实施时，在图1、图2中，所述的拉手柄3包括具有倾斜角度的拉手301，以及连接在拉手301端部的用于插入中空圆柱4的直管302；设置有可拆卸的拉手柄3，通过直管302与中空圆柱4配合，当需要运输推车变换行走方向时，只需将拉手柄3取下，安装到对面位置上的中空圆柱4中。

具体实施时，在图4中，所述的支撑座8的横截面为“T”形结构，包括与支撑板1螺栓连接的四方形平板801，以及连接在四方形平板801上的半腰形块802；所述的半腰形块802上还设置有用于定位支撑轴9的通孔803；在实际使用时，通过通孔803与支撑轴9按照正常间隙配合，并且穿入键，为了防止尺寸加工时可能出现偏差，造成支撑轴9在两个支撑座8上滑动，通过增加卡簧201，保证了支撑轴9定位的可靠性。

本实用新型的工作原理：利用了滚轮结构2与地面上的导轨配合，摩擦力较小，推动较轻松，而且滚轮103采用金属材质，更加的耐磨，能够承受更大的重量；利用了缓冲结构，袋装原料放上时，弹簧6卸去了部分的冲击力，避免了直接冲击滚轮结构2，提高了结构的可靠性。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底部”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。