一种柜体壁和柜体的制作方法

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种柜体。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，高速动车组和城市轨道交通已经成为人们生活的重要交通工具。动车组和城轨列车的牵引系统往往包括牵引变流器柜、辅助变流器柜及牵引变压器柜等柜体结构。可见，柜体结构在列车整体结构中占有一定的比重。

现代化的轨道交通装备正向环保、节能、轻量化方向发展，大断面铝合金型材是实现此目标的关键材料(铸造设备研究，2004,(1):31-34)。但令人遗憾的是国内铝型材柜体结构形式在列车上的柜体中应用较少。其次，列车上柜体结构涉及牵引变流器柜、辅助变流器柜、牵引变压器柜及换气装置柜等多种柜体，由于功能的不同导致这些柜体在大小、形状、布局上存在很大的差异，很难简化统一起来开发设计，使得开发设计过程繁琐且周期长。同时，由于许多电气模块与零件需要安装固定在柜体上面，不可避免的会在柜体上面开孔，虽然这些孔也会做一定的密封处理，但这也导致在柜体的整体密封性上会存在的一定的隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术中对不同大小、尺寸、布局的柜体统一设计和拼接的技术问题，本实用新型提供一种柜体壁和柜体，具体方案如下：

一种柜体壁，包括沿拼接方向依次相连的多个型材；

针对每一个型材，该型材沿拼接方向的两端的其中至少一端构造有用于拼接的连接板。

进一步的，针对每一个型材，该型材构造有至少一个中空凸台；

分属不同型材的相邻两个中空凸台之间构造有用于布线的凹槽，分属不同型材的相邻两个中空凸台中的每个中空凸台与该中空凸台所属型材的连接板相连，相邻两块连接板焊接。

进一步的，属于同一型材的相邻两个中空凸台之间构造有用于安装螺栓的t型槽，所述凹槽的开口方向和所述t型槽的开口方向相同。

进一步的，所述t型槽的底壁和所述连接板均与所述中空凸台的外壁齐平。

进一步的，沿拼接方向依次相连的多个型材中，位于拼接方向其中一个端部的型材为第一型材或第四型材，位于拼接方向另一个端部的型材为第一型材或第四型材；

其中，所述第一型材构造有位于与所述第一型材的连接板所在一端相对的另一端的第一连接件，所述第一连接件用于与柜门相连，所述第四型材构造有位于与所述第四型材的连接板所在一端相对的另一端的第二连接件，所述第二连接件用于连接与所述第二连接件相邻的器件。

进一步的，沿拼接方向依次相连的多个型材中，位于拼接方向两个端部的型材之间的型材为中间型材，所述中间型材沿拼接方向的两端均构造有用于拼接的连接板。

进一步的，针对每一个中间型材，该中间型材为第二型材或第三型材；

所述第二型材构造有1个中空凸台，所述第三型材构造有2个中空凸台。

进一步的，所述第二连接件包括相互垂直的焊接连接件和铆接连接件。

进一步的，所述第一型材的中空凸台的数量和所述第四型材的中空凸台的数量分别为：

所述第一型材和所述第四型材均构造有3个中空凸台；或

所述第一型材和所述第四型材均构造有2个中空凸台。

一种柜体，包括如上所述的多个柜体壁，多个柜体壁沿柜体壁的型材的延伸方向首尾相接。

与现有技术相比，本实用新型的柜体壁沿拼接方向由多个型材拼接而成，通过对有限的几种型材的设计和加工，并将型材进行拼接即能够拼接出不同大小、尺寸、布局的柜体所需的柜体壁，因而能够进行统一的设计和加工而不需要分别针对每一个大小、尺寸、布局的柜体所需的柜体壁进行单独的设计和加工，在降低生产成本的同时缩短了产品的设计与生产周期。另外，每一个型材沿拼接方向的两端的其中至少一端构造有用于拼接的连接板，相邻两个型材之间可以通过连接板进行连接，连接方式简单方便。

例如将连接板对接后进行焊接，或者将连接板搭接后进行焊接等。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型实施例中的柜体壁的截面图；

图2为本实用新型实施例中的第一型材的截面图，其中，中空凸台的数量为3个；

图3为本实用新型实施例中的第二型材的截面图；

图4为本实用新型实施例中的第三型材的截面图；

图5为本实用新型实施例中的第四型材的截面图，其中，中空凸台的数量为3个；

图6为本实用新型实施例中的第一型材的截面图，其中，中空凸台的数量为2个；

图7为本实用新型实施例中的第四型材的截面图，其中，中空凸台的数量为2个；

图8a为本实用新型人实施例中由3个型材拼接的柜体壁制成的柜体的结构图；

图8b为本实用新型人实施例中由5个型材拼接的柜体壁制成的柜体的结构图。

在附图中，相同的标识对象采用相同的附图标记，附图并未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实施例提供一种柜体壁100，该柜体壁100包括沿拼接方向依次相连的多个型材；针对每一个型材，该型材沿拼接方向的两端的其中至少一端构造有用于拼接的连接板5。

该实施例的柜体壁100沿拼接方向由多个型材拼接而成，通过对有限的几种型材的设计和加工，并将型材进行拼接即能够拼接出不同大小、尺寸、布局的柜体所需的柜体壁100，因而能够进行统一的设计和加工而不需要分别针对每一个大小、尺寸、布局的柜体单独对柜体壁100进行设计和加工，在降低生产成本的同时缩短了产品的设计与生产周期。另外，每一个型材沿拼接方向的两端的其中至少一端构造有用于拼接的连接板5，相邻两个型材之间可以通过连接板5进行连接，连接方式简单方便。例如将连接板5对接后进行焊接，或者将连接板5搭接后进行焊接等。本实施例优选为将连接5对接后进行焊接，这样柜体壁看上去较为平整美观。

针对每一个型材，该型材构造有至少一个中空凸台9；分属不同型材的相邻两个中空凸台9之间构造有用于布线的凹槽10，分属不同型材的相邻两个中空凸台9中的每个中空凸台9与该中空凸台9所属型材的连接板5相连，相邻两块连接板5焊接。通过相邻连接板5的焊接在分属不同型材的相邻两个中空凸台9之间形成的凹槽10，凹槽10用于实现半隐蔽式走线。

属于同一型材的相邻两个中空凸台9之间构造有用于安装螺栓的t型槽11，所述凹槽10的开口方向和所述t型槽11的开口方向相同。柜体的连接螺栓均可安装在t型槽11中，实现连接螺栓的半隐蔽式布局。

电气模块和相关零部件均可安装在中空凸台9的内壁91上，这些电气模块和相关零部件安装时若需要打孔，则这些孔可开在内壁91上，中空凸台9的外壁92并不会打穿，能够保证柜体壁的密封性。同样，连接螺栓安装在t型槽11中，也不需要将t型槽11的底壁111打穿，能够保证柜体壁的密封性。

所述t型槽11的底壁111和所述连接板5均与所述中空凸台9的外壁92齐平。使得柜体壁整体平整美观。

沿拼接方向依次相连的多个型材中，位于拼接方向其中一个端部的型材为第一型材1或第四型材4，位于拼接方向另一个端部的型材为第一型材1或第四型材4；

其中，所述第一型材构1构造有位于与所述第一型材1的连接板5所在一端相对的另一端的第一连接件6，所述第一连接件6用于与柜门相连，所述第四型材4构造有位于与所述第四型材4的连接板5所在一端相对的另一端的第二连接件，所述第二连接件用于连接与所述第二连接件相邻的器件。例如，通过第二连接件可实现相邻的柜体的柜体壁之间的连接，进而实现不同柜体的连接。优选的，第二连接件包括相互垂直的焊接连接件7和铆接连接件8。具体地，焊接连接件7可以是焊接板，铆接连接件8可以是铆接板。本实施例中，第一连接件6构造成弯钩状，能够防止柜门与第一连接件6脱离。

本实施例中，第一型材1和第四型材4均构造有3个中空凸台9。第一型材1的3个中空凸台9均构造在第一型材1的第一连接件6与第一型材1的连接板5之间。第一型材1的3个中空凸台9中，相邻两个中空凸台9之间构造有t型槽11。第四型材4的3个中空凸台9均构造在第四型材4的第二连接件与第四型材4的连接板5之间。第四型材4的3个中空凸台9中，相邻两个中空凸台9之间构造有t型槽11。

沿拼接方向依次相连的多个型材中，位于拼接方向两个端部的型材之间的型材为中间型材，所述中间型材沿拼接方向的两端均构造有用于拼接的连接板5。优选的，针对每一个中间型材，该中间型材可以是第二型材2或第三型材3。其中，第二型材2沿拼接方向的两端均构造有用于拼接的连接板5，第二型材2构造有1个中空凸台9，第二型材2的中空凸台9位于第二型材2的两块连接板5之间。第三型材3沿拼接方向的两端构造有用于拼接的连接板5，第三型材3构造有2个中空凸台9，第三型材3的两个中空凸台9均位于第三型材3的两块连接板5之间，第三型材3的两个中空凸台9相邻，第三型材3的两个中空凸台9之间构造有t型槽11。

本实施例的柜体壁100由1个第一型材1、1个第二型材2、1个第三型材3以及1个第四型材4沿拼接方向依次相连拼接而成。其中，第一型材1的连接板5与第二型材2的其中一个连接板5拼接，第二型材2的另一个连接板5与第三型材3的其中一个连接板5拼接，第三型材3的另一个连接板5与第四型材4的连接板5拼接，相邻两个连接板5拼接形成凹槽10。本实施例的柜体壁100的结构如图1所示，本实施例的第一型材1的结构如图2所示，本实施例的第二型材2的结构如图3所示，本实施例的第三型材3的结构如图4所示，本实施使你的第四型材4的结构如图5所示。

优选的，本实施例的型材为铝型材或铝合金型材。

本实施例还提供一种柜体，该柜体包括本实施例的多个柜体壁100，多个柜体壁100沿柜体壁的型材的延伸方向首尾相接。具体的，柜体壁100的数量可以是4个。

本实施例通过对有限的几种型材的设计和加工，并将型材进行拼接即能够拼接出不同大小、尺寸、布局的柜体所需的柜体壁，因而能够进行统一的设计和加工而不需要分别针对每一个大小、尺寸、布局的柜体所需的柜体壁进行单独的设计和加工，在降低生产成本的同时缩短了产品的设计与生产周期。

本实施例通过不同数量和位置的凹槽10的设计，实现了电气柜体的半隐藏式布线，柜内更加简洁、美观。同时也能减少电气柜体中的扎线杆的数量，起到降本和减重的效果。

本实施例通过不同数量t型槽11的设计，实现了电气柜体内连接螺栓的半隐藏式布局，柜内更加简洁、美观。同时也能减少柜体的开孔数目，降低加工成本。

图1为柜体壁100的一种结构，本实用新型的柜体壁100并不局限于本实施例的结构，在其它实施例中柜体壁100也可以是上述型材的其它组合的拼接形式。

图8a示出了另一个实施例的柜体，该柜体包括顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁，其中，顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁均为柜体壁100，该实施例中的柜体壁100包括沿拼接方向的两端的型材均为第一型材1，即第一型材1的数量为2个，柜体壁100还包括设置在2个第一型材1之间且分别与2个第一型材1拼接的1个第二型材2。该实施例中，4个柜体壁100沿柜体壁100的型材的延伸方向首尾相接。

图8b示出了另一个实施例的柜体，该柜体包括顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁，顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁均为柜体壁100，该实施例中的柜体壁100包括沿拼接方向的两端的其中一端的第一型材1、沿拼接方向的两端的另一端的第四型材4以及位于第一型材1和第四型材4之间的依次相连的3个第三型材3。该实施例中，4个柜体壁100沿柜体壁100的型材的延伸方向首尾相接。

其它实施例中，第一型材1和第四型材4的中空凸台9的数量可以是其它的数量，如第一型材1和第四型材4的中空凸台9的数量均为2个。如图6所示的实施例中，第一型材1的中空凸台9的数量为2个，第一型材1的两个中空凸台9之间构造有t型槽11。如图7所示的实施例中，第四型材4的中空凸台9的数量为2个，第一型材1的两个中空凸台9之间构造有t型槽11。中间型材也不限于第二型材和第三型材，中间型材可以是其它型材，该型材的中空凸台的数量可以是1个和2个以外的其它的数量且相邻两个中空凸台9之间构造有t型槽11。

在其它实施例中，制作型材所用的材料还可以是具有一定强度和韧性的材料如塑料等。

用柜体壁100制作的柜体可以是牵引变流器柜、辅助变流器柜、牵引变压器柜及换气装置柜等。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在逻辑或结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。