一种防倾倒梯车的制作方法

本实用新型属于铁路轨道梯车的技术领域，具体公开了一种防倾倒梯车。

背景技术：

梯车是辅助工作人员完成高处作业的工具，梯车分为很多种，其中一种是可以在铁路轨道上行走，完成铁路接触网线路安装、调整及隧道上方金具的安装、检修等工作。现有的作业梯车存在以下问题：

1、缺少防倾倒装置，一般需要配3-4人专门扶持梯车来保证梯车上工作人员的安全，人工费用较高，且在两线高差较大时，人力难以扶持，投入大且不能保证安全；

2、现有部分梯车安装了锁紧装置，在平直线路上，可以通过简单的结构实现对轨道上的作业梯车锁紧，但在道岔处，使用现有锁紧装置无法实现其功能，或使用时无法通过岔尖，但在实际工作中，越是道岔处，其作业面、工作量越大，越需要梯车的稳固来保证工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾倒梯车，降低在线路高差较大地段和道岔处梯车倾倒的风险，并能在道岔处实现锁定及快速通过，在节省人力成本的同时，提高梯车的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防倾倒梯车，包括工作平台、梯架、底盘以及设置在底盘两端的端部防倾翻装置；工作平台设置在梯架的顶端；底盘设置在梯架的底端，底盘上设置有用于在轨道上行走的轨道轮；端部防倾翻装置包括棘爪轴、棘爪轴套、上仿形限位杆、下仿形限位杆和底盖；棘爪轴上沿着轴向设置有上棘爪和下棘爪；上棘爪和下棘爪方向相反，均通过第一弹簧与棘爪轴的棘爪安装孔连接，上棘爪和下棘爪的数量均为两个，两个上棘爪沿棘爪轴的直径布置，两个下棘爪沿棘爪轴的直径布置；棘爪轴套与底盘连接，设置有由多个第一弧形槽依次相接围合成的第一异形轴孔，底端设置有多个连接柱；第一异形轴孔的内径与棘爪轴的直径配合；上仿形限位杆和下仿形限位杆均包括连杆以及设置在连杆两端的连接套和限位轮；连接套上设置有由多个第二弧形槽依次相接围合成的第二异形轴孔；第二异形轴孔的内径与多个连接柱围合成的圆柱空间的直径配合；限位轮与连杆转动连接，用于与轨道侧面凹槽滚动接触；底盖位于下仿形限位杆的连接套的下方，与穿过第二异形轴孔的连接柱连接；棘爪轴可穿过第一异形轴孔和第二异形轴孔，上棘爪和下棘爪可抵靠在第一弧形槽或第二弧形槽内，上仿形限位杆和下仿形限位杆向轨道外侧旋转时对应的第二弧形槽分别从上棘爪和下棘爪的爪背上滑过并对爪背施力，向轨道内侧旋转时对应的第二弧形槽分别卡在上棘爪和下棘爪上。

进一步地，棘爪轴的顶端设置有安装把手。

进一步地，底盖与连接柱通过螺栓连接。

进一步地，底盘的内侧和/或外侧设置有棘爪轴套安装槽；棘爪轴套上设置有l形的轴套插接板；轴套插接板的竖向板插接在棘爪轴套安装槽内，横向板抵靠在棘爪轴套安装槽上。

进一步地，棘爪轴套安装槽由设置在底盘上的板围合而成。

进一步地，底盘包括第一盘体和第二盘体；第一盘体的端部设置有插接槽，插接槽的侧壁上设置有限位孔；第二盘体的端部设置有与插接槽配合的插接头，插接头的侧面设置有限位块安装槽，限位块通过第二弹簧与限位块安装槽连接，且限位块与限位孔配合。

进一步地，第一盘体和第二盘体上均设置有梯架安装底座；梯架的竖向杆与梯架安装底座插接。

进一步地，梯架采用铝合金材质，侧部为镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果；

1、本实用新型提供的防倾倒梯车在底盘上设置端部防倾翻装置，应用了棘轮机构单向运动原理，上仿形限位杆和下仿形限位杆向轨道外侧旋转时，对应的第二弧形槽分别从上棘爪和下棘爪的爪背上滑过并对爪背施力，压迫上棘爪和下棘爪使其向棘爪安装孔内收缩，连接套可顺利转动，上仿形限位杆和下仿形限位杆向轨道内侧旋转时，对应的第二弧形槽分别卡在上棘爪和下棘爪上，连接套不可转动，实现上仿形限位杆和下仿形限位杆的单向扩张和锁死，直至限位轮卡在轨道侧面凹槽内，即可防止梯车向前或向后倾倒；梯车行走时，将棘爪轴向上提拉至第一异形轴孔，上仿形限位杆和下仿形限位杆可向轨道内侧旋转，限位轮不会与轨道干涉；

2、端部防倾翻装置可拆卸的安装在底盘上，可以根据实际情况选择使用，可以根据轨道情况选择安装在底盘内部或外部，灵活性更高；

3、梯架、底盘以及端部防倾翻装置采用可拆卸连接，方便拆装携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防倾倒梯车的结构示意图；

图2为图1所示防倾倒梯车中底盘的结构示意图；

图3为图2所示底盘中插接槽和插接头的配合图；

图4为图1所示防倾倒梯车中端部防倾翻装置的结构示意图；

图5为图4所示端部防倾翻装置中棘爪轴的结构示意图；

图6为图5所示棘爪轴a-a方向的剖视图；

图7为图4所示端部防倾翻装置中棘爪轴套的结构示意图；

图8为图4所示端部防倾翻装置中棘爪轴、棘爪轴套和底盖的配合图；

图9为图4所示端部防倾翻装置中上仿形限位杆或下仿形限位杆的结构示意图；

图10为爪背、爪腹、齿背和齿腹的定义图。

图中：1-工作平台；2-梯架；3-底盘；3.01-轨道轮；3.02-棘爪轴套安装槽；3.03-插接槽；3.04-插接头；3.05-限位块；3.06-第二弹簧；3.07-梯架安装底座；4-端部防倾翻装置；4.01-棘爪轴；4.02-棘爪轴套；4.03-上仿形限位杆；4.04-下仿形限位杆；4.05-底盖；4.06-上棘爪；4.07-下棘爪；4.08-第一弹簧；4.09-第一异形轴孔；4.10-连接柱；4.11-连杆；4.12-连接套；4.13-限位轮；4.14-第二异形轴孔；4.15-轴套插接板；100-轨道。

具体实施方式

本实施例提供一种防倾倒梯车，包括工作平台1、梯架2、底盘3以及设置在底盘3两端的端部防倾翻装置4；工作平台1设置在梯架2的顶端；底盘3设置在梯架2的底端，底盘3上设置有用于在轨道100上行走的轨道轮3.01；端部防倾翻装置4包括棘爪轴4.01、棘爪轴套4.02、上仿形限位杆4.03、下仿形限位杆4.04和底盖4.05；棘爪轴4.01上沿着轴向设置有上棘爪4.06和下棘爪4.07；上棘爪4.06和下棘爪4.07方向相反，均通过第一弹簧4.08与棘爪轴4.01的棘爪安装孔连接；棘爪轴套4.02与底盘3连接，设置有由多个第一弧形槽依次相接围合成的第一异形轴孔4.09，底端设置有多个连接柱4.10；第一异形轴孔4.09的内径与棘爪轴4.01的直径配合；上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04，均包括连杆4.11以及设置在连杆4.11两端的连接套4.12和限位轮4.13；连接套4.12上设置有由多个第二弧形槽依次相接围合成的第二异形轴孔4.14；第二异形轴孔4.14的内径与多个连接柱4.10围合成的圆柱空间的直径配合；限位轮4.13与连杆4.11转动连接，用于与轨道侧面凹槽滚动接触；底盖4.05位于下仿形限位杆4.04的连接套4.12的下方，与穿过第二异形轴孔4.14的连接柱4.10连接；棘爪轴4.01可穿过第一异形轴孔4.09和第二异形轴孔4.14，上棘爪4.06和下棘爪4.07可抵靠在第一弧形槽或第二弧形槽内（上棘爪4.06和下棘爪4.07可被第一弧形槽或第二弧形槽压缩，棘爪轴4.01与第一异形轴孔4.09或第二异形轴孔4.14可发生相对旋转），上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04向轨道100外侧旋转时对应的第二弧形槽分别从上棘爪4.06和下棘爪4.07的爪背上滑过并对爪背施力，向轨道100内侧旋转时对应的第二弧形槽分别卡在上棘爪4.06和下棘爪4.07上。

上述防倾倒梯车在底盘3上设置端部防倾翻装置4，梯车停止时，棘爪轴4.01的底端抵靠在底盖4.05上，上棘爪4.06和下棘爪4.07穿过相邻两个连接柱4.10之间的间隙，抵靠在第二弧形槽上，由于上棘爪4.06和下棘爪4.07方向相反，棘爪轴4.01将无法在第一异形轴孔4.09内旋转，依据棘轮机构单向运动原理，上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04向轨道100外侧旋转时，对应的第二弧形槽分别从上棘爪4.06和下棘爪4.07的爪背上滑过并对爪背施力，压迫上棘爪4.06和下棘爪4.07使其向棘爪安装孔内收缩，连接套4.12可顺利转动，上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04向轨道100内侧旋转时，对应的第二弧形槽分别卡在上棘爪4.06和下棘爪4.07上，连接套4.12不可转动，实现上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04的单向扩张和锁死，直至限位轮4.13卡在轨道侧面凹槽内，即可防止梯车向前或向后倾倒；梯车行走时，将棘爪轴4.01向上提拉至第一异形轴孔4.09内，上仿形限位杆4.03和下仿形限位杆4.04可向轨道100内侧旋转，限位轮4.13不会与轨道100干涉。

进一步地，底盘3的内侧和/或外侧设置有棘爪轴套安装槽3.02，可根据梯车所在铁轨处实际情况选择将端部防顷翻装置4安装在底盘3内侧或外侧；棘爪轴套4.02上设置有l形的轴套插接板4.15；轴套插接板4.15的竖向板插接在棘爪轴套安装槽3.02内，横向板抵靠在棘爪轴套安装槽3.02上，实现端部防倾翻装置4和底盘3的可拆卸连接。

进一步地，为了便于插入和提拉棘爪轴4.01，棘爪轴4.01的顶端设置有安装把手。

进一步地，底盖4.05与连接柱4.10通过螺栓连接。

进一步地，上棘爪4.06和下棘爪4.07的数量均为两个，两个上棘爪4.06沿棘爪轴4.01的直径布置，两个下棘爪4.07沿棘爪轴4.01的直径布置。

进一步地，梯架采用铝合金材质，侧部做成镂空的结构减轻重量。

进一步地，底盘3包括第一盘体和第二盘体；第一盘体的端部设置有插接槽3.03，插接槽3.03的侧壁上设置有限位孔；第二盘体的端部设置有与插接槽3.03配合的插接头3.04，插接头3.04的侧面设置有限位块安装槽，限位块3.05通过第二弹簧3.06与限位块安装槽连接，且限位块3.05与限位孔配合。安装时，插接头3.04插入插接槽3.03，插接槽3.03的侧壁挤压限位块3.05，第二弹簧3.06压缩，当限位块3.05到达限位孔时，限位块3.05弹出卡在限位孔内，第一盘体和第二盘体完成拼装。

进一步地，第一盘体和第二盘体上均设置有梯架安装底座3.07；梯架2的竖向杆与梯架安装底座3.07插接。

进一步地，棘爪轴套安装槽3.02均由设置在底盘3上的板围合而成。

本实施例中，出现了与棘轮棘爪结构相关的上棘爪4.06和下棘爪4.07，参考棘轮中齿的相关参数，对爪背、爪腹、齿背和齿腹定义如下，如图10所示，将齿或爪的根部置于圆上，201所指面为齿背或爪背，202所指面为齿腹或爪腹。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。