一种自锁式加油口盖的制作方法

文档序号:4031378阅读:1201来源:国知局
专利名称:一种自锁式加油口盖的制作方法
技术领域
本发明涉及汽车车身系统中的一个开闭运动件,具体是针对加油口盖系统中的一种能实现自锁的新型结构,具体涉及一种自锁式加油口盖。
背景技术
现在,汽车已经是一种非常普及的交通工具,人们对汽车的使用无处不在,汽车的种类也多种多样,各种造型也层出不穷。但是汽车的基本构造没有太大的变化,目前更多研究的是汽车整车下各个部件中出现的一些新技术、新结构。加油口盖的形式目前非常多,从外型上面有圆形加油口盖、方形加油口盖;从材料上面定义,有金属加油口盖、塑料加油口盖;从结构上面定义,有弹簧式的加油口盖、扭簧式加油口盖、弹片式加油口盖、电动式加油口盖等等。不同材料、不同结构的加油口盖都有其自身的优缺点,有的可以大大减轻加油口盖的重量,有的结构简单易满足功能,有的可以很好的保证开启关闭力等等。

发明内容
本发明的目的在于从结构上的更改,使圆形加油口盖脱离拉线头的控制,自身实现关闭和开启,这样就可以去掉整车系统中加油口盖关闭控制装置(油箱口盖拉线、拉线卡头等),降低整车的成本。用弹片代替传统应用的弹簧,利用弹片的死点位置(平衡位置),来实现自动开启和关闭,平衡位置角定义为最大开启角度的一半,这样可以很好的控制开启关闭力,以及开启和关闭的速度;在定义弹片的自然状态时,需按照加油口盖过关后位置来设计。具体技术方案如下一种自锁式加油口盖,包括加油口盖外板、加油口盖内板、弹片、铰链安装座和销轴,所述加油口盖外板设置于加油口盖内板外侧,所述加油口盖内板与所述弹片之间通过该弹片自身的弹性连接,其在加油口盖从关闭到开启的起始阶段承受弹片压缩的力,所述弹片通过销轴安装至所述铰链安装座。进一步地,所述弹片具有一死点位置和一个自然状态位置。进一步地,弹片车身侧固定位置和弹片两端点所在圆的圆心位置的所在直线的延长线,延长至弹片油盖侧固定位置,即为加油口盖的死点位置,也即平衡位置。进一步地,弹片油盖侧固定位置、弹片两端点所在圆的圆心位置、以及弹片车身侧固定位置和弹片两端点所在圆的圆心位置的所在直线的延长线与所述弹片两端点所在圆的交点构成的角度为弹片的开启死点位置角,也即开启平衡位置角。进一步地,所述平衡位置角度定义为最大开启角的一半。进一步地,平衡位置角度为45度左右。进一步地,所述弹片的自然状态为加油口盖过关后的状态。进一步地,加油口盖过关10度为弹片的自然状态。
进一步地,所述加油口盖外板设有一个方便手指伸入打开的扣手,或者在侧围外板上面作一个方便手指进入的凹槽。进一步地,加油口盖外板设有凸起的扣手。相对于现有技术,本发明自锁式的加油口盖结构形式,自身实现关闭和开启,这样就可以去掉整车系统中加油口盖关闭控制装置(油箱口盖拉线、拉线卡头等),有效的降低整车的成本,采用弹片来实现自锁,自动开启和关闭;结构较简单,可以有效的降低整车成本。


图1为本发明中自锁式加油口盖的的结构形式示意2为本发明中弹片平稳位置角确认的示意3为本发明中加油口盖过开10度后在垂直轴线中线面上截面示意中标记为1-加油口盖外板、2-加油口盖内板、3-弹片、4-铰链安装座、5-销轴
具体实施例方式下面根据附图对本发明进行详细描述,其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。本实施例描述的是一种自锁式的加油口盖结的结构形式。此加油口盖总成主要包括以下结构加油口盖外板1、加油口盖内板2、弹片3、铰链安装座4、销轴5 ;如图1所示。 由于是自锁形式,所以在加油口盖开启起始阶段,加油口盖承受弹片的压缩的力,需要借助外力把油盖打开到一定的角度,然后自动弹开,故加油口盖外板需要做一个方便手指伸入打开的扣手,或者在侧围外板上面作一个方便手指进入的凹槽,本发明中采用的是加油口盖外板做凸起的扣手。加油口盖内板、铰链安装座、销轴的结构与普通加油口盖结构类似, 可以实现加油口盖的一些基本功能开启限位、关闭限位、运动过程保持合理间隙等。结构形式中的重点是弹片的布置和设计,特别对于圆形加油口盖,转动轴线一般都布置在侧围外板内部,弹片不宜布置。故关键要确认好弹片的安装点以及弹片死点(平衡位置)。如图2所示,粗实线为弹片,A点为弹片车身侧固定位置,B点为弹片油盖侧固定位置,E点为销轴位置(加油口盖转动中心);作AE延长线至B点运动轨迹得加油口盖平衡位置AEC,D点为最终位置。Z BEC即可得开启平衡位置角。其中有两个基本要求,第一,平衡位置角度定义,为了控制关闭力和开启力适中,平衡位置角度定义为最大开启角的一半, 一般加油口盖最大开启角度为90度,平衡位置角度可以定义为45度左右;第二,加油口盖在关闭状态时,要求必须受力,这样既保证弹片不宜脱落,也避免加油口盖晃动,故弹片的自然状态应该是加油口盖过关后的状态,本发明中的采用加油口盖过关10度来设计弹片的自然状态,如图3所示。本发明中加油口盖的材料都采用的是公司要求通用材料,结构形式在具体实施中的的重点是控制弹片的弧度的一致性、控制弹片安装点位置精度、以及开启关闭限位的位置精度。弹片为控制弧度的一致性,建议能够在加油口盖检具上面能够实现检测,这样才能保证整个油盖的功能实现,以及满足性能要求。其他实施方式比如焊点、销轴装配都按照一般加油口盖实施方式来要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自锁式加油口盖,其特征在于,包括加油口盖外板、加油口盖内板、弹片、铰链安装座和销轴,所述加油口盖外板设置于加油口盖内板外侧,所述加油口盖内板与所述弹片之间通过该弹片自身的弹性连接,其在加油口盖从关闭到开启的起始阶段承受弹片压缩的力,所述弹片通过销轴安装至所述铰链安装座。
2.如权利要求1所述的自锁式加油口盖,其特征在于,所述弹片具有一死点位置和一个自然状态位置。
3.如权利要求1或2所述的自锁式加油口盖,其特征在于,弹片车身侧固定位置和弹片两端点所在圆的圆心位置的所在直线的延长线,延长至弹片油盖侧固定位置,即为加油口盖的死点位置,也即平衡位置。
4.如权利要求1-3中任一项所述的自锁式加油口盖,其特征在于,弹片油盖侧固定位置、弹片两端点所在圆的圆心位置、以及弹片车身侧固定位置和弹片两端点所在圆的圆心位置的所在直线的延长线与所述弹片两端点所在圆的交点构成的角度为弹片的开启死点位置角,也即开启平衡位置角。
5.如权利要求1-4中任一项所述的自锁式加油口盖,其特征在于,所述平衡位置角度定义为最大开启角的一半。
6.如权利要求1-5中任一项所述的自锁式加油口盖,其特征在于,平衡位置角度为45 度左右。
7.如权利要求1-6中任一项所述的自锁式加油口盖,其特征在于,所述弹片的自然状态为加油口盖过关后的状态。
8.如权利要求7所述的自锁式加油口盖,其特征在于,加油口盖过关10度为弹片的自然状态。
9.如权利要求1-8中任一项所述的自锁式加油口盖,其特征在于,所述加油口盖外板设有一个方便手指伸入打开的扣手,或者在侧围外板上面作一个方便手指进入的凹槽。
10.如权利要求9所述的自锁式加油口盖,其特征在于,加油口盖外板设有凸起的扣手。
全文摘要
本发明涉及一种自锁式加油口盖,包括加油口盖外板、加油口盖内板、弹片、铰链安装座和销轴,所述加油口盖外板设置于加油口盖内板外侧,所述加油口盖内板与所述弹片之间通过该弹片自身的弹性连接,其在加油口盖从关闭到开启的起始阶段承受弹片压缩的力,所述弹片通过销轴安装至所述铰链安装座。
文档编号B62D25/24GK102442358SQ20111043219
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者张贵万, 田峰, 高发华 申请人:奇瑞汽车股份有限公司
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