一种前地板中央通道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种前地板中央通道，包括前地板本体和加强板，所述前地板本体包括前地板平面板体和位于所述前地板平面板体中央的向上凸出的前地板凸出板体，所述加强板固定于所述前地板凸出板体下方，所述前地板平面板体和所述前地板凸出板体之间的拱起的区域形成中央通道，所述加强板和所述前地板凸出板体上形成网状加强区域。本实用新型的一种前地板中央通道结构简单、成本低、制造工艺要求低，而且在保证强度的前提下可以使用普通冷轧钢板代替高强钢板、适用于整体式和分体式同时有效保证换挡区域的强度。
【专利说明】一种前地板中央通道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通道，特别是涉及一种前地板中央通道。
【背景技术】
[0002]目前，前置后驱的乘用车为了给下部传动系统提供空间，多在前地板I中部设计中央通道2 (参见图1)。这种情况下，车身换挡操纵机构3等安装区域将高于或远离横梁4，中央通道2必须增强自身结构才能满足各项性能要求(如:换挡区域安装强度)。目前常规使用加强结构有:前地板中央通道板及加强件使用高强度钢板、增加料厚等方法。其缺点主要是:1、使用高强度钢板，成本高。2、该区域需要整体呈马鞍状或梯形状，这样的结构对零件成型工艺要求高，使用高强钢则工艺复杂，回弹大，甚至容易提高废品率，影响制造成本。3、中央通道与地板本体使用不同料厚或材料的方式仅适用于分块式前地板合件，不适用于整体式地板结构，使用类别有局限性。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、制造工艺要求低，而且在保证强度的前提下可以使用普通冷轧钢板代替高强钢板、适用于整体式和分体式同时有效保证换挡区域的强度的前地板中央通道。
[0004]本实用新型的一种前地板中央通道，包括前地板本体和加强板，所述前地板本体包括前地板平面板体和位于所述前地板平面板体中央的向上凸出的前地板凸出板体，所述加强板固定于所述前地板凸出板体下方，所述前地板平面板体和所述前地板凸出板体之间的拱起的区域形成中央通道，所述加强板和所述前地板凸出板体上形成网状加强区域。
[0005]本实用新型的一种前地板中央通道还可以是:
[0006]所述网状加强区域包括至少一个纵向加强腔体和至少一个横向加强腔体，所述横向加强腔的端部与所述纵向加强腔端部连通或交叉。
[0007]所述前地板凸出板体顶部两侧边缘与所述加强板顶部两侧边缘沿所述前地板凸出板体纵向分别延伸设置有纵向加强腔体。
[0008]所述前地板凸出板体顶部两侧边缘为圆弧形，所述加强板顶部两侧边缘为直线形，所述加强板顶表面与所述前地板凸出板体顶表面固定，所述加强板底部侧壁与所述前地板凸出板体底部侧壁固定。
[0009]所述前地板凸出板体顶部横向延伸设置有至少一个向上凸起的凸起筋条，所述加强板顶部横向延伸设置有至少一个向下凹进的下凹筋条，所述凸起筋条的数量与所述下凹筋条的数量一致，所述凸起筋条的位置与所述下凹筋条的位置对应，所述凸起筋条与所述下凹筋条之间形成横向加强腔体。
[0010]所述下凹筋条与所述凸起筋条的形状对应。
[0011]所述下凹筋条为倒置的梯形结构，所述凸起筋条为正置的梯形结构，所述凸起筋条和所述下凹筋条形成的横向加强腔体的形状为六边形。
[0012]所述下凹筋条向下凹入的深度为10臟，所述凸起筋条向上凸起的高度为15mm。
[0013]所述前地板凸出板体与加强板之间为焊接固定。
[0014]所述前地板平面板体与所述前地板凸出板体为分体式固定或者为一体成型。
[0015]本实用新型的一种前地板中央通道，包括前地板本体和加强板，所述前地板本体包括前地板平面板体和位于所述前地板平面板体中央的向上凸出的前地板凸出板体，所述加强板固定于所述前地板凸出板体下方，所述前地板平面板体和所述前地板凸出板体之间的拱起的区域形成中央通道，所述加强板和所述前地板凸出板体上形成网状加强区域。这样，加强板与前地板本体凸出的前地板凸出板体结合形成网状加强区域，提高了整体的中央通道处的强度，因此不再需要成本高且制造工艺要求高的高强钢板的加强结构，在实现同等强度的前提下，可以采用普通冷轧钢板通过网状加强区域来代替原有的高强钢板，有效降低成本，而且中央通道材料与前地板本体材料一致，均采用普通冷轧钢，可适用于整体式和分体式的前地板中央通道，实用范围扩大，而且制造工艺简单，而且能够有效提高换挡等安全区域的整体强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1现有技术前地板中央通道示意图。
[0017]图2本实用新型一种前地板中央通道实施例示意图。
[0018]图3本实用新型一种前地板中央通道图2中的A-A截面图。
[0019]图4本实用新型一种前地板中央通道图2中的B-B截面图。
[0020]图5本实用新型一种前地板中央通道图2中的C-C截面图。
[0021]图号说明
[0022]I…前地板本体2…中央通道3…换挡机构
[0023]4…加强横梁5…前地板平面板体 6…加强板
[0024]7…前地板凸出板体 8…纵向加强腔体 9…横向加强腔体
[0025]10…凸起筋条11…下凹筋条
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图的图2至图5对本实用新型的一种前地板中央通道作进一步详细说明。
[0027]本实用新型的一种前地板中央通道，请参考图2至图5，包括前地板本体I和加强板6，所述前地板本体I包括前地板平面板体5和位于所述前地板平面板体5中央的向上凸出的前地板凸出板体7，所述加强板6固定于所述前地板凸出板体7下方，所述前地板平面板体5和所述前地板凸出板体7之间的拱起的区域形成中央通道2，所述加强板6和所述前地板凸出板体7上形成网状加强区域。这样，加强板6与前地板本体I凸出的前地板凸出板体7结合形成网状加强区域，提高了整体的中央通道2处的强度，因此不再需要成本高且制造工艺要求高的高强钢板的加强结构，在实现同等强度的前提下，可以采用普通冷轧钢板通过网状加强区域来代替原有的高强钢板，有效降低成本，而且中央通道2材料与前地板本体I材料一致，均采用普通冷轧钢，可适用于整体式和分体式的前地板中央通道，实用范围扩大，而且制造工艺简单，而且能够有效提高换挡等安全区域的整体强度。
[0028]本实用新型的一种前地板中央通道，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述网状加强区域包括至少一个纵向加强腔体8和至少一个横向加强腔体9，所述横向加强腔的端部与所述纵向加强腔端部连通或交叉。纵向加强腔体8为沿X方向形成的加腔体，其作用是用于加强该区域的强度，而横向加强腔体9则是沿Y方向形成加强腔体，加强该区域的强度。而两者端部连通或交叉才能形成网状加强区域，进而保证中央通道2在X、Y和Z三个方向上均有加强结构保证整体的前地板中央通道2的整体强度。进一步优选的技术方案为所述前地板凸出板体7顶部两侧边缘与所述加强板6顶部两侧边缘沿所述前地板凸出板体7纵向分别延伸设置有纵向加强腔体8。这样，至少为两个纵向加强腔体8，由于该纵向加强腔体8是由前地板凸出板体7和加强板6在Y向和Z向方向结合形成，因此该纵向加强腔保证在受到外力情况下，前地板凸出板体7和加强板6本身在Y向和Z向具有加强作用，同时两者形成的纵向加强腔体8吸收能量，进一步避免应力集中，加强该区域的强度。更进一步优选的技术方案为所述前地板凸出板体7顶部两侧边缘为圆弧形，所述加强板6顶部两侧边缘为直线形，所述加强板6顶表面与所述前地板凸出板体7顶表面固定，所述加强板6底部侧壁与所述前地板凸出板体7底部侧壁固定。这样的前地板凸出板体7和加强板6结构简单，而且在Y向和Z向两者固定，形成双层结构，进一步提高强度，且能够有效提高整体的前地板中央通道2的该区域的强度。
[0029]本实用新型的一种前地板中央通道，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上具体还可以是:所述前地板凸出板体7顶部横向延伸设置有至少一个向上凸起的凸起筋条10，所述加强板6顶部横向延伸设置有至少一个向下凹进的下凹筋条11，所述凸起筋条10的数量与所述下凹筋条11的数量一致，所述凸起筋条10的位置与所述下凹筋条11的位置对应，所述凸起筋条10与所述下凹筋条11之间形成横向加强腔体9。这样，形成横向排列形成多个横向加强腔体9，即凸起筋条10和下凹筋条11之间形成的空间内有空气存在，当该处区域受到外力时，该区域内的空腔结构吸收外力变形，避免应力集中，同时加强Z向和Y向强度。同时设置凸起筋条10和下凹筋条11本身可以提高前地板凸出板体7的强度和加强板6的强度。进一步优选的技术方案为所述下凹筋条11与所述凸起筋条10的形状对应。形状对应的优点是上下对称，在Z向受力时该结构具有较强的强度，扭转时抗变形能力比较强。更进一步优选的技术方案为所述下凹筋条11为倒置的梯形结构，所述凸起筋条10为正置的梯形结构，所述凸起筋条10和所述下凹筋条11形成的横向加强腔体9的形状为六边形。六边形的优点是底座宽，受力能分散，结构强度高。还可以是所述下凹筋条11向下凹入的深度为10mm，所述凸起筋条10向上凸起的高度为15mm。如果两者均为10臟，应力较大，如果两者均为150mm，则应力会更好，但是工艺性比较差。优选的是凸起15mm，下面下凹10mm，这样应力值达标，而且工艺性较好。
[0030]本实用新型的一种前地板中央通道，请参考图2至图5，在前面描述的技术方案的基础上具体还可以是:所述前地板凸出板体7与加强板6之间为焊接固定。焊接固定的优点是固定方式比较牢固，连接方式比较简单，成本低、占用空间小，基本上不会额外占用空间。当然还可以采用其他方式固定，如使用螺栓和螺母固定或者是使用卡接等方式固定。还可以是所述前地板平面板体5与所述前地板凸出板体7为分体式固定或者为一体成型。即两者可以是分体式固定，也可以是一体成型，由于中央通道2有加强板6和网状加强区域的加强作用，其可以采用普通冷轧钢，两者材料可以统一，分体式连接固定方式比较多也比较容易，制造方便、成本低。
[0031]上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种前地板中央通道，其特征在于:包括前地板本体和加强板，所述前地板本体包括前地板平面板体和位于所述前地板平面板体中央的向上凸出的前地板凸出板体，所述加强板固定于所述前地板凸出板体下方，所述前地板平面板体和所述前地板凸出板体之间的拱起的区域形成中央通道，所述加强板和所述前地板凸出板体上形成网状加强区域。
2.根据权利要求1所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述网状加强区域包括至少一个纵向加强腔体和至少一个横向加强腔体，所述横向加强腔的端部与所述纵向加强腔端部连通或交叉。
3.根据权利要求2所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板体顶部两侧边缘与所述加强板顶部两侧边缘沿所述前地板凸出板体纵向分别延伸设置有纵向加强腔体。
4.根据权利要求3所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板体顶部两侧边缘为圆弧形，所述加强板顶部两侧边缘为直线形，所述加强板顶表面与所述前地板凸出板体顶表面固定，所述加强板底部侧壁与所述前地板凸出板体底部侧壁固定。
5.根据权利要求2所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板体顶部横向延伸设置有至少一个向上凸起的凸起筋条，所述加强板顶部横向延伸设置有至少一个向下凹进的下凹筋条，所述凸起筋条的数量与所述下凹筋条的数量一致，所述凸起筋条的位置与所述下凹筋条的位置对应，所述凸起筋条与所述下凹筋条之间形成横向加强腔体。
6.根据权利要求5所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋条与所述凸起筋条的形状对应。
7.根据权利要求6所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋条为倒置的梯形结构，所述凸起筋条为正置的梯形结构，所述凸起筋条和所述下凹筋条形成的横向加强腔体的形状为六边形。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋条向下凹入的深度为10mm，所述凸起筋条向上凸起的高度为15mm。
9.根据权利要求1至7任意一权利要求所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板体与加强板之间为焊接固定。
10.根据权利要求1至7任意一权利要求所述的一种前地板中央通道，其特征在于:所述前地板平面板体与所述前地板凸出板体为分体式固定或者为一体成型。
【文档编号】B62D25/20GK204124211SQ201420512055
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】韦学丽, 谢贵山, 韩冬雪, 李直腾, 秦海滨 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司