一种便于拆卸的球墨铸铁用放置架的制作方法

本实用新型涉及放置架技术领域，具体为一种便于拆卸的球墨铸铁用放置架。

背景技术：

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，其中球墨铸铁井盖在我们日常生活中极为常见。

目前，随着社会经济的发展，城市的规划越加完善，在城市建设中，采用地下管道来进行排水和铺设线路是必不可少的，为了便于地下管道的检修，通常会在地下管道的顶部每隔一段距离设置一个竖井通往地面，并在竖井的顶部设置井盖，井盖由于的顶部是直接与空气和雨水相接触，长时间的使用容易出现腐蚀，对井盖具有极大的磨损，因此井盖需要每隔一段时间进行更换，在更换井盖的过程中，若井盖处于狭小区域，维修车辆难以靠近，因此就需要维修人员采用人工将新井盖以及旧井盖进行来回搬运，不仅效率低，同时还费时费力，现有的一些移动式的放置架，其架体大多是一个整体的在携带时极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的球墨铸铁用放置架，具备方便拆卸和组装的优点，解决了现有技术中井盖在更换过程中费时费力以及现有技术中的放置架不方便携带的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆卸的球墨铸铁用放置架，包括第一连接杠、第二连接杠、竖杆和安置板，所述第一连接杠背面的两端均通过横杠与第二连接杠相连接，所述第一连接杠和第二连接杠顶部的两端均安装有固定环，所述固定环的内侧通过第二紧固螺栓安装有立柱，所述第一连接杠和第二连接杠底部的两端均安装有滑轮，其第一连接杠和第二连接杠的正面和背面均设置有限位槽，所述限位槽的左端设有开口，所述限位槽的内侧从左到右等距离设有第一限位卡件，所述第一限位卡件的顶部焊接有竖杆。

所述第一连接杠和第二连接杠的中部均设有活动轴，所述活动轴的底部通过第二限位插销安装有第二限位卡件，所述第二限位卡件的两端均安装有承力轮，所述立柱靠近竖杆的一侧以及竖杆的两侧从上到下均等距离设有支撑块，所述支撑块的顶部设有安置板，所述安置板的两侧均通过卡块分别与立柱和竖杆相榫接。

优选的，所述横杠的两端与第一连接杠和第二连接杠之间均为榫接结构，且横杠的两端与第一连接杠和第二连接杠之间还通过第一紧固螺栓固定。

优选的，所述第一限位卡件和第二限位卡件均为长条形结构，且第一限位卡件和第二限位卡件的横截面均为“U”形结构，所述第一限位卡件的内腔设有第一限位插销，所述第一限位卡件的内侧对应限位槽的位置设有限位卡柱，所述限位卡柱为长条形结构。

优选的，所述安置板整体为矩形结构，其安置板顶部的中央设有凹槽，所述安置板的四角均设有穿孔，所述穿孔的内侧设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓贯穿安置板并延伸至支撑块的内部。

优选的，所述凹槽为圆形结构，其凹槽内侧还设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型整体是由第一连接杠、第二连接杠、横杠、第一限位卡件、竖杆和安置板，通过配合设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、第一限位插销、第二限位卡件和第二限位插销进行组装而成的，使得该放置架达到了安装、拆卸以及携带方便的效果。

2、本实用新型整体是由第一连接杠、第二连接杠、横杠、第一限位卡件、竖杆和安置板，通过配合设置的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、第一限位插销、第二限位卡件和第二限位插销进行组装而成的，使得该放置架在携带的过程中，使用者只需将该放置架的各部分进行拆分携带，需要使用时再将其个部分按照顺序进行组装即可，为维修人员更换井盖带来方便，有效提高了井盖更换的效率，减轻了工人的工作强度，另外，通过在第一连接杠和第二连接杠的中部设置活动轴，能够使得第一连接杠和第二连接杠在携带时进行折叠，极大的减小了占地空间，为放置架的携带提供便利，同时在放置板上设置凹槽以及在凹槽内侧设置减震垫，能够有效防止球墨铸铁井盖在放置架移动过程中掉落，避免井盖造成损坏，同时也能对安置板起到一定的保护作用，从而有效解决了现有技术中井盖在更换过程中费时费力以及现有技术中的放置架不方便携带的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一限位卡件横截面结构示意图；

图4为本实用新型安置板俯视结构示意图。

图中：1第一连接杠、2横杠、3第二连接杠、4第一紧固螺栓、5固定环、6立柱、7第二紧固螺栓、8滑轮、9限位槽、10开口、11第一限位卡件、12竖杆、13第一限位插销、14活动轴、15承力轮、16第二限位卡件、17第二限位插销、18支撑块、19卡块、20安置板、21第三紧固螺栓、22限位卡柱23凹槽、24减震垫、25穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于拆卸的球墨铸铁用放置架，包括第一连接杠1、第二连接杠3、竖杆12和安置板20，第一连接杠1背面的两端均通过横杠2与第二连接杠3相连接，横杠2的两端与第一连接杠1和第二连接杠3之间均为榫接结构，且横杠2的两端与第一连接杠1和第二连接杠3之间还通过第一紧固螺栓4固定，该结构使得第一连接杠1和第二连接杠3之间的安装更加牢固，第一连接杠1和第二连接杠3顶部的两端均安装有固定环5，固定环5的内侧通过第二紧固螺栓7安装有立柱6，第一连接杠1和第二连接杠3底部的两端均安装有滑轮8，其第一连接杠1和第二连接杠3的正面和背面均设置有限位槽9，限位槽9的左端设有开口10，限位槽9的内侧从左到右等距离设有第一限位卡件11，第一限位卡件11的顶部焊接有竖杆12。

第一连接杠1和第二连接杠3的中部均设有活动轴14，活动轴14的底部通过第二限位插销17安装有第二限位卡件16，第一限位卡件11和第二限位卡件16均为长条形结构，且第一限位卡件11和第二限位卡件16的横截面均为“U”形结构，第一限位卡件11的内腔设有第一限位插销13，第一限位卡件11的内侧对应限位槽9的位置设有限位卡柱22，限位卡柱22为长条形结构，这样的结构设置能够进一步的提高该放置架组装后的稳定性，第二限位卡件16的两端均安装有承力轮15，立柱6靠近竖杆12的一侧以及竖杆12的两侧从上到下均等距离设有支撑块18，支撑块18的顶部设有安置板20，安置板20的两侧均通过卡块19分别与立柱6和竖杆12相榫接，安置板20整体为矩形结构，其安置板20顶部的中央设有凹槽23，设置凹槽23能够有效的防止球磨铸铁井盖从安置板20上掉落，安置板20的四角均设有穿孔25，穿孔25的内侧设置有第三紧固螺栓21，第三紧固螺栓21贯穿安置板20并延伸至支撑块18的内部，该结构能够使得安置板20在组装后的稳定性更高，凹槽23为圆形结构，其凹槽23内侧还设有减震垫24，这样的设置能够对安置板20起到有效的保护作用。

本实用新型整体是由第一连接杠1、第二连接杠3、横杠2、第一限位卡件11、竖杆12和安置板20，通过配合设置的第一紧固螺栓4、第二紧固螺栓7、第三紧固螺栓21、第一限位插销13、第二限位卡件16和第二限位插销17进行组装而成的，使得该放置架在携带的过程中，使用者只需将该放置架的各部分进行拆分携带，需要使用时再将其个部分按照顺序进行组装即可，为维修人员更换井盖带来方便，有效提高了井盖更换的效率，减轻了工人的工作强度，另外，通过在第一连接杠1和第二连接杠3的中部设置活动轴14，能够使得第一连接杠1和第二连接杠3在携带时进行折叠，极大的减小了占地空间，为放置架的携带提供便利，同时在放置板20上设置凹槽23以及在凹槽23内侧设置减震垫24，能够有效防止球墨铸铁井盖在放置架移动过程中掉落，避免井盖造成损坏，同时也能对安置板20起到一定的保护作用。

使用时，工作人员先通过横杠2将第一连接杠1和第二连接杠3进行连接，并通过第一紧固螺栓4进行固定(为了保证第一连接杠1和第二连接杠3的稳定性，工作人员可通过第二限位插销17将第二限位卡件16固定在活动轴14的底部)，然后将立柱6插入固定环5内并通过第二紧固螺栓7进行固定，然后再将竖杆12通过第一限位卡件11安装到第一连接杠1和第二连接杠3上的限位槽9内，再通过第一限位插销13对第一限位卡件11进行固定，最后在将安置板20通过卡块19榫接到立柱6和竖杆12之间，并通过第三紧固螺栓21将安置板20进行固定，在拆卸时，工作人员依序将第三紧固螺栓21、安置板20、第一限位插销13、第一限位卡件11、第二紧固螺栓7、立柱6、第一紧固螺栓4和横杠2进行拆卸即可。

综上所述：该便于拆卸的球墨铸铁用放置架，由于整体是由第一连接杠1、第二连接杠3、横杠2、第一限位卡件11、竖杆12和安置板20，通过配合设置的第一紧固螺栓4、第二紧固螺栓7、第三紧固螺栓21、第一限位插销13、第二限位卡件16和第二限位插销17进行组装而成的，使得该放置架达到了安装、拆卸以及携带方便的效果，从而有效解决了现有技术中井盖在更换过程中费时费力以及现有技术中的放置架不方便携带的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。