本实用新型涉及一种袜机装备类技术领域，尤其是袜机工艺流转车。
背景技术：
微小型袜机生产企业袜机组装时，一般在一个车间或场地内，把袜机底座安放在地面后，然后逐步单个组装，也就是一台袜机有一个员工从头到尾组装生产，类似方式的弊端是：一、属于原始生产模式；二、员工必须懂得整台袜机的组装工艺和技术要点，难度较高，员工培养不易，员工辞职后补充难度较大；三、在每个组装点必须堆放各种袜机部件，也需要配置完整的组装辅助工具，生产场地凌乱，5S管理失效，组装品质缺陷产生概率较高，工作效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供袜机工艺流转车，包括搁置平台、定位杆、万向轮，搁置平台上端设若干定位杆、下端的四个角位置分布设万向轮，定位杆的位置与袜机底座固定孔的位置相符，本实用新型把袜机底座下端的固定孔套在定位杆上，然后进行袜机组装，并可以推动进行上下道组装工艺的流转，形成规模化组装，也利于组装时辅助工具、袜机部件的定位配置，使组装车间更符合5S管理，提高组装效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机工艺流转车，包括搁置平台、定位杆、万向轮，所述搁置平台上端设若干定位杆、下端的四个角位置分布设万向轮。
进一步设置，所述定位杆的位置与袜机底座固定孔的位置相符。
本实用新型的有益效果是：本实用新型把袜机底座下端的固定孔套在定位杆上，然后进行袜机组装，并可以推动进行上下道组装工艺的流转，形成规模化组装，也利于组装时辅助工具、袜机部件的定位配置，使组装车间更符合5S 管理，提高组装效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：搁置平台1、定位杆2、万向轮3。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，袜机工艺流转车，包括搁置平台1、定位杆2、万向轮3，所述搁置平台1上端设若干定位杆2、下端的四个角位置分布设万向轮3，本实用新型把袜机底座下端的固定孔套在定位杆上，然后进行袜机组装，并可以推动进行上下道组装工艺的流转，形成规模化组装，也利于组装时辅助工具、袜机部件的定位配置，使组装车间更符合5S管理，提高组装效率。
所述定位杆2的位置与袜机底座固定孔的位置相符。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。