一种便于装卸货物的物流小推车的制作方法

本实用新型涉及物流推车，具体是一种便于装卸货物的物流小推车。

背景技术：

物流推车是物流企业经常使用的用于进行货物中转的重要工具，现有的物流推车包括了底座、推杆和设于底座下方的行走轮，待中转的货物放置于底座上，由操作人员通过推拉推杆来实现货物的移动。

使用物流推车在搬运快件时，会将快件堆放在物料车上，随着快件堆放高度的增加，然后在卸载快件时，快件的堆放高度又在不断的降低，这样就需要工作人员不断的弯腰进行操作，进而增强了工作人员的劳动强度，另外，现有技术中物流推车的推拉杆的高度大都固定不便，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸货物的物流小推车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装卸货物的物流小推车，包括底座、右支撑立柱、左支撑立柱、置物板和伸缩推杆，所述底座的右端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的右支撑立柱；所述底座的左端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的左支撑立柱；所述右支撑立柱的顶端固定架设有二号定滑轮；所述左支撑立柱的顶端固定架设有一号定滑轮；所述置物板通过三号弹簧架设在底座的中部上表面；所述底座的左端上表面固定连接有二号弹簧；所述二号弹簧的另一端与二号刚性拉绳的一端相固定连接；所述二号刚性拉绳的另一端绕接于一号定滑轮后与置物板的左端固定连接；所述底座的右端上表面固定连接有一号弹簧；所述一号弹簧的另一端与一号刚性拉绳的底端相固定连接；所述一号刚性拉绳的另一端绕接于二号定滑轮后，与置物板的右端固定连接；所述底座的左端上表面通过焊接方式固定架设有呈竖直方向设置的伸缩推杆；所述伸缩推杆包括支撑套筒和支撑杆；所述支撑套筒的顶端固定焊接架设有把手；所述支撑套筒的内部开设有柱形滑腔；所述支撑杆的上部滑动设置于柱形滑腔内；所述支撑套筒与支撑杆之间通过紧固螺栓相固定连接；所述底座的下表面四角均设置有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号弹簧的一端与底座的上表面固定连接，三号弹簧的另一端与置物板的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号弹簧位于左支撑立柱的左侧；所述一号弹簧位于右支撑立柱的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑套筒的底部外圈侧板开设有螺纹通孔；所述支撑杆的上部外圈开设有若干盲孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述紧固螺栓通过螺纹连接贯穿于螺纹通孔内设置，并抵于盲孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，待转运的货物码放在置物板上，随着货物的不断增多，此时的三号弹簧处于压缩转态，一号弹簧和二号弹簧处于拉伸状态，卸货时，随着置物板上货物的不断搬离，此时三号弹簧被压缩产生的弹力以及一号弹簧和二号弹簧被拉伸产生的拉力使置物板不断向上运动，无论是装货或者卸货，都能使得工人能够以较恒定的高度来操作货物，避免工人频繁弯腰来处理货物，有效降低了工作人员劳动强度；通过调整支撑套筒与支撑杆之间的相对位置，并利用紧固螺栓使支撑套筒和支撑杆固定，实现伸缩推杆高度的调节，方便不同体型的工作人员来操作物流小推车，适用性广，实用性强。综上，整个装置结构简单，使用方便，适用性广，工人能够以较恒定的高度来操作货物，避免工人频繁弯腰来处理货物，有效降低了工作人员劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中伸缩推杆的结构示意图。

图中：1-底座，2-右支撑立柱，3-滚轮，4-支撑套筒，5-支撑杆，6-把手，7-紧固螺栓，8-左支撑立柱，9-置物板，10-三号弹簧，11-一号定滑轮，12-二号定滑轮，13-一号刚性拉绳，14-一号弹簧，15-二号弹簧，16-二号刚性拉绳，17-螺纹通孔，18-盲孔，41-柱形滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种便于装卸货物的物流小推车，包括底座1、右支撑立柱2、左支撑立柱8、置物板9和伸缩推杆，所述底座1的右端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的右支撑立柱2；所述底座1的左端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的左支撑立柱8；所述右支撑立柱2的顶端固定架设有二号定滑轮12；所述左支撑立柱8的顶端固定架设有一号定滑轮11；所述置物板9通过三号弹簧10架设在底座1的中部上表面；所述三号弹簧10的一端与底座1的上表面固定连接，三号弹簧10的另一端与置物板9的下表面固定连接；所述底座1的左端上表面固定连接有二号弹簧15，二号弹簧15位于左支撑立柱8的左侧；所述二号弹簧15的另一端与二号刚性拉绳16的一端相固定连接；所述二号刚性拉绳16的另一端绕接于一号定滑轮11后与置物板9的左端固定连接；所述底座1的右端上表面固定连接有一号弹簧14，一号弹簧14位于右支撑立柱2的右侧；所述一号弹簧14的另一端与一号刚性拉绳13的底端相固定连接；所述一号刚性拉绳13的另一端绕接于二号定滑轮12后，与置物板9的右端固定连接。

所述底座1的左端上表面通过焊接方式固定架设有呈竖直方向设置的伸缩推杆；所述伸缩推杆包括支撑套筒4和支撑杆5；所述支撑套筒4的顶端固定焊接架设有把手6；所述支撑套筒4的内部开设有柱形滑腔41；所述支撑杆5的上部滑动设置于柱形滑腔41内；所述支撑套筒4与支撑杆5之间通过紧固螺栓7相固定连接；所述支撑套筒4的底部外圈侧板开设有螺纹通孔17；所述支撑杆5的上部外圈开设有若干盲孔18；所述紧固螺栓7通过螺纹连接贯穿于螺纹通孔17内设置，并抵于盲孔18内，从而实现支撑套筒4与支撑杆5之间位置的固定。

所述底座1的下表面四角均设置有滚轮3，滚轮3的设置便于整个装置的移动，省时渗漏，省时省力，方便快捷。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待转运的货物码放在置物板9上，随着货物的不断增多，此时的三号弹簧10处于压缩转态，一号弹簧14和二号弹簧15处于拉伸状态，货物码放完毕后，利用滚轮3推行整个装置，使货物到达指定卸货地点，卸货时，随着置物板9上货物的不断搬离，此时三号弹簧10被压缩产生的弹力以及一号弹簧14和二号弹簧15被拉伸产生的拉力使置物板9不断向上运动，无论是装货或者卸货，都能使得工人能够以较恒定的高度来操作货物，避免工人频繁弯腰来处理货物，有效降低了工作人员劳动强度；通过调整支撑套筒4与支撑杆5之间的相对位置，并利用紧固螺栓7使支撑套筒4和支撑杆5固定，实现伸缩推杆高度的调节，方便不同体型的工作人员来操作物流小推车，适用性广，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。