一种机制木炭的转运装置的制作方法

本发明涉及运载设备技术领域，特别涉及一种机制木炭的转运装置。

背景技术：

机制木炭在车间加工成产品后需要利用运载装置进行运输；现有的运载设备在对木炭进行装载时，工人往往利用平铲将木炭由存放平台直接抛入装载设备上，这样容易造成木炭的碎裂，从而严重影响产品的质量，并给生产企业带来巨大损失。

如专利号为CN205769405U的一种新型木炭转运装置，包括运载箱体，所述运载箱体的上部设有两个入料口，所述入料口处转动连接有入料口盖板，所述入料口盖板上设有下料滑槽且其一端转动连接物料加长板，所述运载箱体的底部通过立柱连接缓冲底板，其侧壁上开设有出料口，所述出料口处安设有出料口盖板，所述出料口盖板上设有下料滑槽。其虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如：其中木炭由入料口盖板上的下料滑槽到达缓冲底板，缓冲底板可以避免木炭受到剧烈冲击，但是入料口盖板与缓冲底板之间还是具有较高的落差，那么当木炭从入料口盖板掉落至缓冲底板上则势必会对木炭的完整性造成破坏；并且平整的缓冲底板也不易于木炭从缓冲底板上经出料口排出。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种机制木炭的转运装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种机制木炭的转运装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进料口及设置在进料口上的盖板，所述箱体内底部铺设有缓冲底板，且缓冲底板底部均匀设置有弹簧机构，该缓冲底板顶部的其中一处顶角处区域内固定设置有密封罩，其中密封罩内设置有振动电机，所述盖板的其中一端与箱体铰接，且位于两者铰接处两侧的盖板底部上均设置有L型折边，其中两组L型折边中的竖直端上均沿其长度方向设置有长条形开口，两组L型折边内还设置有滑动板，所述滑动板两侧的其中一端上分别设置有穿过对应开口的螺栓。

优选的，所述滑动板侧壁上设置有用于与螺栓螺接的螺孔，且盖板与箱体之间的铰接位置与螺孔的安装位置相异。

优选的，所述箱体的其中一侧壁上设置有出料口，且出料口设置在靠近密封罩的箱体侧壁上。

优选的，还包括设置在箱体上的推手及设置在箱体底部上的滚轮，其中推手及滚轮均为了便于工人移动本设备。

优选的，所述L型折边位于开口内。

本发明的有益效果是：本发明中当木炭从进料口导入箱体内后，缓冲底板及弹簧机构会对木炭进行缓冲作用，从而避免木炭受到剧烈冲击；其中从盖板滑落的木炭就能沿着滑动板滑落至缓冲底板上，相比以往木炭直接从盖板上下落至缓冲底板上，达到了降低木炭下落的高低落差，减小了木炭被撞碎的几率，本发明具有结构简单、装料方便等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态下的结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图1中A—A方向的剖视图；

图5是本发明中盖板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、盖板，4、缓冲底板，5、弹簧机构，6、密封罩，7、振动电机，8、L型折边，9、开口，10、滑动板，11、螺栓，12、螺孔，13、出料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种机制木炭的转运装置，包括箱体1、设置在箱体1顶部的进料口2及设置在进料口2上的盖板3，其中箱体1内底部铺设有缓冲底板4，且缓冲底板4底部均匀设置有弹簧机构5，当木炭从进料口2导入箱体1内后，缓冲底板4及弹簧机构5会对木炭进行缓冲作用，从而避免木炭受到剧烈冲击。

如图1、2所示，盖板3左端与箱体1铰接，并且在盖板3底部的前后两侧分别设置有位于进料口2内的L型折边8，那么在将盖板3打开后使其倾斜一定角度并搭在木炭存放平台上(假如盖板3长度不足可在两者之间搭设连接板予以将两者连接)，使得木炭能沿着盖板3的倾斜角度流向箱体1的进料口2处，而在这过程中，两组L型折边8能防止木炭从盖板3上滑出而掉落至地面上。

同时为了解决防止因为盖板3与缓冲底板4之间高低落差较大，使得从盖板3上掉落至缓冲底板4上的木炭容易撞碎的问题，在两组L型折边8内设置有滑动板10，其中两组L型折边8将滑动板10托住使其不会掉落至箱体1内部，并且为了防止滑动板10会从两组L型折边8内滑出，在两组L型折边8中的竖直端上均沿其长度方向设置有长条形开口9，如图1、2所示，在滑动板10右端前后两侧上分别设置有穿过对应开口9的螺栓11，而螺栓11的末端螺接在滑动板10右端前后两侧上的螺孔12内，其中通过卡在开口9内的螺栓11防止滑动板10从两组L型折边8内滑出，而在往箱体1内导入木炭时，打开盖板3并拧松螺栓11(如图1所示，螺栓11的初始状态为：拧紧在螺孔12内并位于L型折边8的右侧，从而将滑动板10锁紧在L型折边8上，防止滑动板10在L型折边8内滑动)，如图2所示，当螺栓11拧松后，滑动板10受重力影响会向箱体1内部移动从而延伸至箱体1内部，当滑动板10下滑至一定程度后，螺栓11卡在开口9此时的底端上，从而将滑动板10挂在盖板3上且不继续下移，那么从盖板3滑落的木炭就能沿着滑动板10滑落至缓冲底板4上，相比以往木炭直接从盖板3上下落至缓冲底板4上，达到了降低木炭下落的高低落差，减小了木炭被撞碎的几率，而在木炭导入工序完成后，可通过向上提起螺栓11，从而带动滑动板10在两组L型折边8内移动，当螺栓11移动至开口9此时的顶端上时，锁紧螺栓11将滑动板10固定在L型折边8上并盖上盖板3即可。

并且在箱体1的左侧壁上设置有略低于缓冲底板4的出料口13，在出料口13上还设置有密封门，同时在缓冲底板4顶部左侧的顶角区域还设置有振动电机7，那么在将木炭从箱体1内排出时，启动振动电机7从而带动缓冲底板4及弹簧机构5抖动，其中振动电机7由于位于缓冲底板4的左侧，那么在其工作时受其振动力影响，那么缓冲底板4的左端则会向下压，其右端则会稍微向上翘，从而使得缓冲底板4呈倾斜状态，这有利于缓冲底板4上的木炭移动至出料口13处，并且通过振动电机7带动缓冲底板4震动能使位于缓冲底板4上的木炭不易发生淤积集堆的问题，其中为了防止木炭所产生的灰尘会影响振动电机7的工作性能，在振动电机7上设置有将其罩住的的密封罩6以隔绝灰尘。

本设备还包括设置在箱体1上的推手及设置在箱体1底部上的滚轮，其中推手及滚轮均为了便于工人移动本设备。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。