一种汽车隔热棉生产设备的制作方法

本实用新型涉及隔热棉技术领域，尤其涉及一种汽车隔热棉生产设备。

背景技术：

广义来讲能起到隔热效果的棉类产品都统称为隔热棉，隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成，如玻纤棉，玻璃棉。此类产品再进行加工，可以复合铝箔，玻纤布，使其用途更为广泛。

隔热棉生产完成后需要通过缠绕的方式将其包装，由于生产完内部热量没有散尽，不能直接包装，直接包装导致隔热棉之间相互粘贴，影响使用。因此，本实用新型设计了一种汽车隔热棉生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有隔热棉在生产过程中不能将其热量散尽而导致不能直接包装的问题，而提出的一种汽车隔热棉生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车隔热棉生产设备，包括底座以及对称设置在底座上端的支撑板，两个所述支撑板的上端连接有同一个U形固定架，所述U形固定架内部设有多个均匀分布的转动辊，所述转动辊的两端分别与U 形固定架的左右内侧壁转动连接，多个所述转动辊的外壁传动连接有同一个传送带，所述转动辊的右端固定设有第一齿轮，所述U形固定架的右侧壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿电机箱和U形固定架并延伸至U形固定架的内部，且所述第一转轴的轴壁固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述U形固定架的相对的两个内壁上端固定设有横板，所述横板的内部设有空腔，所述横板的上端固定设有支撑架，所述支撑架的上端通过通孔固定套接有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿空腔并延伸至U形固定架内，所述第二转轴的轴壁固定设有第三齿轮，所述第二转轴的左右两侧均竖直设有第三转轴，所述第三转轴的上端通过滚动轴承与空腔的上侧壁转动连接，所述第三转轴固定设有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第三转轴的下端贯穿空腔的下侧壁并延伸至U形固定架内，所述第二转轴和第三转轴的轴壁均设有扇叶，所述扇叶位于U形固定架内。

优选的，所述底座的下端四角处均固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端活动套接支撑筒，所述支撑筒的下端固定设有万向轮，所述支撑筒的外壁固定套接有支撑座，所述支撑座的上端左右两侧均固定设有弹簧，所述弹簧远离支撑座的一端与底座的下端固定连接。

优选的，所述万向轮上设有脚踏制动板。

优选的，所述底座的右侧壁固定设有L形推杆。

优选的，所述U形固定架的下端开设有出风口。

优选的，所述空腔的上下端侧壁均开设有多个均匀分布的进气孔。

优选的，所述横板的下端固定设有防护罩，所述第二转轴和第三转轴的下端均位于防护罩内。

优选的，所述传送带的侧壁开设有多个均匀分布的条形槽。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车隔热棉生产设备，具备以下有益效果：

1、该汽车隔热棉生产设备，通过设置在支撑架上第二电机，能够带动第二转轴进行旋转，第二转轴能够带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮能够带动两个第四齿轮进行旋转，两个第四齿轮能够带动第三转轴进行旋转，进而第二转轴和第三转轴能够同时带动三个扇叶同时旋转，对放置在传送带上的隔热棉进行快速散热，进而能够将隔热棉进行直接包装。

2、该汽车隔热棉生产设备，通过设置在底座下端的支撑杆以及设置在支撑杆上的支撑筒，在移动的过程中，当万向轮受到外界的震动时，能够使得支撑板挤压弹簧，进而使得支撑筒具有缓冲效果，能够降低震动对该装置的影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对隔热棉进行快速散热，便于将隔热棉进行直接包装，且能够降低震动对该装置的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车隔热棉生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车隔热棉生产设备A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3 U形固定架、4转动辊、5第一齿轮、 6第二齿轮、7电机箱、8第一电机、9传送带、10横板、11支撑架、 12第二电机、13第二转轴、14第三齿轮、15第三转轴、16第四齿轮、17扇叶、18防护罩、19 L形推杆、20支撑杆、21支撑筒、22 支撑座、23万向轮、24弹簧、25第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种汽车隔热棉生产设备，包括底座1以及对称设置在底座1上端的支撑板2，底座1的下端四角处均固定设有支撑杆 20，支撑杆20的下端活动套接支撑筒21，支撑筒21的下端固定设有万向轮23，万向轮23上设有脚踏制动板，支撑筒21的外壁固定套接有支撑座22，支撑座22的上端左右两侧均固定设有弹簧24，弹簧24远离支撑座22的一端与底座1的下端固定连接，能够使得底座 1具有缓冲效果，降低震动对该装置的影响，底座1的右侧壁固定设有L形推杆19，便于移动该装置，两个支撑板2的上端连接有同一个U形固定架3，U形固定架3的下端开设有出风口，U形固定架3 内部设有多个均匀分布的转动辊4，转动辊4的两端分别与U形固定架3的左右内侧壁转动连接，多个转动辊4的外壁传动连接有同一个传送带9，传送带9的侧壁开设有多个均匀分布的条形槽，转动辊4 的右端固定设有第一齿轮5，U形固定架3的右侧壁固定设有电机箱 7，电机箱7的内部设有第一电机8，第一电机8通过控制开关与外部电源电性连接，第一电机8的输出端固定设有第一转轴25，第一转轴25远离第一电机8的一端贯穿电机箱7和U形固定架3并延伸至U形固定架3的内部，且第一转轴25的轴壁固定设有与第一齿轮 5啮合的第二齿轮6，U形固定架3的相对的两个内壁上端固定设有横板10，横板10的下端固定设有防护罩18，第二转轴13和第三转轴15的下端均位于防护罩18内，能够对扇叶17进行保护，横板10 的内部设有空腔，空腔的上下端侧壁均开设有多个均匀分布的进气孔，横板10的上端固定设有支撑架11，支撑架11的上端通过通孔固定套接有第二电机12，第二电机12通过控制开关与外部电源电性连接，第二电机12的输出端固定设有第二转轴13，第二转轴13的下端贯穿空腔并延伸至U形固定架3内，第二转轴13的轴壁固定设有第三齿轮14，第二转轴13的左右两侧均竖直设有第三转轴15，第三转轴15的上端通过滚动轴承与空腔的上侧壁转动连接，第三转轴 15固定设有与第三齿轮14啮合的第四齿轮16，第三转轴15的下端贯穿空腔的下侧壁并延伸至U形固定架3内，第二转轴13和第三转轴15的轴壁均设有扇叶17，扇叶17位于U形固定架3内。

本实用新型中，使用时，通过设置在支撑架11上第二电机12，能够带动第二转轴12进行旋转，第二转轴12能够带动第三齿轮14 进行旋转，第三齿轮14能够带动两个第四齿轮16进行旋转，两个第四齿轮16能够带动第三转轴15进行旋转，进而第二转轴12和第三转轴15能够同时带动三个扇叶17同时旋转，对放置在传送带9上的隔热棉进行快速散热，进而能够将隔热棉进行直接包装，通过设置在底座1下端的支撑杆20以及设置在支撑杆20上的支撑筒21，在移动的过程中，当万向轮23受到外界的震动时，能够使得支撑座22挤压弹簧24，进而使得支撑筒21具有缓冲效果，能够降低震动对该装置的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。