本实用新型涉及轮胎加工设备领域，具体涉及一种轮胎搬运装置。
背景技术：
轮胎加工车间内对加工成型的轮胎进行搬运时，往往使用的是普通推车，工作人员手动将轮胎堆积在推车上，由于轮胎在推车上堆积比较散乱，运输时轮胎互相碰撞噪声较大并且容易掉落。
技术实现要素：
为了克服现有的轮胎推车的技术不足，本实用新型提供一种轮胎搬运装置，能够对多个轮胎进行运输，方便装卸，不易掉落。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎搬运装置，包括底板、脚轮和推手架，底板的底部安装四个脚轮，底板的后侧安装推手架；底板的顶部中央通过螺栓安装电动推杆，底板的顶面两侧焊接支撑杆；所述支撑杆的顶端通过铰链活动连接托盘底端，托盘的内侧面通过铰链活动连接连杆一端，连杆另一端通过铰链活动连接电动推杆的推杆；所述托盘的外侧面焊接伸缩杆，伸缩杆的末端通过螺纹活动连接端盖。
进一步的，所述底板的顶面通过螺栓安装蓄电池，蓄电池电连接电动推杆的驱动电机。
进一步的，所述托盘的外侧面焊接的伸缩杆的数量是两根。
进一步的，所述伸缩杆上设有沿伸缩杆长度方向分布的刻度。
本实用新型的有益效果是，该轮胎搬运装置能够一次性搬运多个轮胎，托盘和端盖能够使轮胎牢固悬挂在在伸缩杆上，伸缩杆的角度可通过电动推杆调节，稳定性进一步提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是电动推杆伸长时本实用新型的结构示意图。
图2是电动推杆缩短时本实用新型的结构示意图。
图中标示，1.底板，2.脚轮，3.推手架，4.电动推杆，5.支撑杆，6.托盘，7.铰链，8.连杆，9.伸缩杆，10.端盖，11.蓄电池。
具体实施方式
参照附图，一种轮胎搬运装置，包括底板1、脚轮2和推手架3，底板1的底部安装四个脚轮2，底板1的后侧焊接推手架3；底板1的顶部中央通过螺栓安装电动推杆4，底板1的顶面两侧焊接支撑杆5；所述支撑杆5的顶端通过铰链7活动连接托盘6底端，托盘6的内侧面通过铰链7活动连接连杆8一端，连杆8另一端通过铰链7活动连接电动推杆4的推杆；所述托盘6的外侧面焊接伸缩杆9，伸缩杆9的末端通过螺纹活动连接端盖10。
作为优选，所述底板1的顶面通过螺栓安装蓄电池11，蓄电池11电连接电动推杆4的驱动电机，蓄电池11为电动推杆4提供电能。
作为优选，所述托盘6的外侧面焊接伸缩杆9的数量是两根。
作为优选，所述伸缩杆9上设有沿伸缩杆5长度方向分布的刻度，方便工作人员精确调节伸缩杆9的长度，使轮胎悬挂在伸缩杆9上后，端盖10和托盘6能够对轮胎进行夹紧固定。
本实用新型的工作原理是，通过伸缩杆9对轮胎进行支撑悬挂，悬挂时取下端盖10，将电动推杆4上升使伸缩杆9保持水平，伸缩杆9调节至合适长度，轮胎悬挂在伸缩杆9后将端盖10重新安装，起到固定和防止轮胎脱落的作用；然后将电动推杆4下降使伸缩杆9旋转一定角度，伸缩杆9的末端上扬，防止轮胎在运输过程中脱落；不使用时伸缩杆9可调至最短，节省空间。