一种雕刻机余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，具体为一种雕刻机余料回收装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的进步，雕刻机广泛运用于木材加工和石材加工中，提高了工件的制造质量及其效率，雕刻机是数控机床比较初级的一种，通常用来加工金属和非金属类的材料，分X轴、Y轴和Z轴，工件雕刻后收集保存也很重要，收集装置的使用有利于提高工件的转运安全性。

然而传统的雕刻机下料收集装置在使用过程中稳定性能差，在使用时空间利用效率低，常常需要二次搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雕刻机余料回收装置，操作方便，空间利用效率高，稳定性强，搬运方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种雕刻机余料回收装置，包括底板及固定于所述底板底端的万向轮，所述底板的顶端设有支撑架，所述支撑架上设有滑轨，且所述滑轨上线性分布有多个滚珠；所述支撑架上设有多个收纳结构，所述收纳结构包括推杆、收纳箱和限位槽，所述收纳箱与所述支撑架滑动连接，所述收纳箱与所述滑轨滑动连接，所述滚珠与所述收纳箱滚动连接，所述推杆固定于所述收纳箱，所述限位槽与所述推杆设于所述收纳箱的相邻侧壁；所述收纳箱的内部设有防滑套，所述限位槽与卡块对称设于所述收纳箱的两端；所述收纳箱的内部设有固定结构，所述固定结构包括松紧带、卡头和卡套，所述松紧带的一端固定于所述收纳箱上的所述防滑套，所述松紧带的另一端固定于所述卡头，所述卡头与所述卡套卡合，所述卡套与所述松紧带对称设于所述收纳箱，且所述收纳箱上设有销孔；所述收纳箱与所述支撑架通过限位结构固定，所述限位结构包括限位销钉、推块和复位弹簧，所述限位销钉贯穿于所述支撑架延伸至所述销孔，所述推块固定于所述限位销钉背离所述支撑架的一端，所述限位销钉与所述支撑架滑动连接，且所述复位弹簧嵌入所述支撑架连接于所述限位销钉。

优选的，为了便于移动装置，提高工作效率，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮设于所述底板的底端四角处，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。

优选的，所述支撑架的内部设有多个大小不同的所述收纳箱，便于存储大小不同的工件，提高了空间利用效率，所述支撑架的内部设有多个高度不同的所述收纳箱，且所述收纳箱上的所述推杆上设有防滑凸起。

优选的，所述收纳箱与所述支撑架通过所述滚珠滑动连接，便于放置雕刻好的成品，通过所述松紧带进一步固定于所述收纳箱大大提高了装置的稳定性，防止在搬运过程中与所述收纳箱碰撞造成损坏，所述收纳箱的内部设有所述防滑套进一步提高了工件的收纳质量，所述卡套设于所述收纳箱上的所述防滑套的中线处，且所述松紧带设于所述收纳箱上的所述防滑套的中线处。

优选的，所述底板的与靠近所述底板的所述收纳箱之间设有所述凹槽，便于通过液压推车搬运所述收纳箱，避免了工件的二次搬运，大大提高了工作效率，所述滑轨为矩形结构，且所述滑轨的高度大于所述卡块的高度，且所述卡块与所述销孔设于所述收纳箱的同一面。

优选的，搬运时，两个相邻的所述收纳箱通过所述卡块与所述限位槽卡合，大大提高了稳定性，所述收纳箱上的所述限位槽与所述卡块均为矩形结构，且所述限位槽与所述卡块的大小相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑架的内部设有多个大小不同的收纳箱，便于存储大小不同的工件，提高了空间利用效率，收纳箱与支撑架通过滚珠滑动连接，便于放置雕刻好的成品，通过松紧带进一步固定于收纳箱大大提高了装置的稳定性，防止在搬运过程中与收纳箱碰撞造成损坏，收纳箱的内部设有防滑套进一步提高了工件的收纳质量，收纳箱与支撑架之间通过限位销钉固定，便于固定收纳箱，底板的与靠近底板的收纳箱之间设有凹槽，便于通过液压推车搬运收纳箱，避免了工件的二次搬运，大大提高了工作效率，搬运时，两个相邻的收纳箱通过卡块与限位槽卡合，大大提高了稳定性，万向轮的设置便于移动收集装置，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大示意图；

图3为本实用新型的限位结构的结构示意图；

图4为本实用新型的收纳箱的背面结构示意图。

图中：1、万向轮，2、限位结构，21、限位销钉，22、推块，23、复位弹簧，3、收纳结构，31、推杆，32、收纳箱，33、限位槽，4、固定结构，41、松紧带，42、卡头，43、卡套，5、防滑套，6、支撑架，7、滑轨，8、凹槽，9、底板，9a、滚珠，9b、卡块，9c、销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种雕刻机余料回收装置，包括底板9及固定于所述底板9底端的万向轮1，所述底板9的顶端设有支撑架6，所述支撑架6上设有滑轨7，且所述滑轨7上线性分布有多个滚珠9a；所述支撑架6上设有多个收纳结构3，所述收纳结构3包括推杆31、收纳箱32和限位槽33，所述收纳箱32与所述支撑架6滑动连接，所述收纳箱32与所述滑轨7滑动连接，所述滚珠9a与所述收纳箱32滚动连接，所述推杆31固定于所述收纳箱32，所述限位槽33与所述推杆31设于所述收纳箱32的相邻侧壁；所述收纳箱32的内部设有防滑套5，所述限位槽33与卡块9b对称设于所述收纳箱32的两端；所述收纳箱32的内部设有固定结构4，所述固定结构4包括松紧带41、卡头42和卡套43，所述松紧带41的一端固定于所述收纳箱32上的所述防滑套5，所述松紧带41的另一端固定于所述卡头42，所述卡头42与所述卡套43卡合，所述卡套43与所述松紧带41对称设于所述收纳箱32，且所述收纳箱32上设有销孔9c；所述收纳箱32与所述支撑架6通过限位结构2固定，所述限位结构2包括限位销钉21、推块22和复位弹簧23，所述限位销钉21贯穿于所述支撑架6延伸至所述销孔9c，所述推块22固定于所述限位销钉21背离所述支撑架6的一端，所述限位销钉21与所述支撑架6滑动连接，且所述复位弹簧23嵌入所述支撑架6连接于所述限位销钉21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述万向轮1设有四个，四个所述万向轮1设于所述底板9的底端四角处，且所述万向轮1为带有制动片的万向轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架6的内部设有多个高度不同的所述收纳箱32，且所述收纳箱32上的所述推杆31上设有防滑凸起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡套43设于所述收纳箱32上的所述防滑套5的中线处，且所述松紧带41设于所述收纳箱32上的所述防滑套5的中线处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑轨7为矩形结构，且所述滑轨7的高度大于所述卡块9b的高度，且所述卡块9b与所述销孔9c设于所述收纳箱32的同一面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳箱32上的所述限位槽33与所述卡块9b均为矩形结构，且所述限位槽33与所述卡块9b的大小相等。

本实用新型在使用时，首先通过万向轮1将装置移动至指定场所，当物料雕刻成型后，按压推块22，复位弹簧23收缩，限位销钉21与销孔9c脱离，按压卡42头将卡头42拔出，将物料放置在收纳箱32的防滑套5上，通过松紧带41固定工件，然后将收纳箱32滑入支撑架6的内部，松开推块22，复位弹簧23伸长推动限位销钉21与销孔9c卡合将收纳箱32固定，在收纳箱32使用结束后，将液压车从凹槽8推入，缓慢顶起收纳箱32，使每个限位销钉21与销孔9c分离，相邻的两个收纳箱32的卡块9b与限位槽33卡合，然后将液压车推出，转运收集好的工件，支撑架6的内部设有多个大小不同的收纳箱32，便于存储大小不同的工件，提高了空间利用效率，收纳箱32与支撑架6通过滚珠9a滑动连接，便于放置雕刻好的成品，通过松紧带41进一步固定于收纳箱32大大提高了装置的稳定性，防止在搬运过程中与收纳箱32碰撞造成损坏，收纳箱32的内部设有防滑套5进一步提高了工件的收纳质量，收纳箱32与支撑架6之间通过限位销钉21固定，便于固定收纳箱32，底板9的与靠近底板9的收纳箱32之间设有凹槽8，便于通过液压推车搬运收纳箱，避免了工件的二次搬运，大大提高了工作效率，搬运时，两个相邻的收纳箱32通过卡块9b与限位槽33卡合，大大提高了稳定性，万向轮1的设置便于移动收集装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。