一种自动化零部件物料周转配送台车的制作方法

本实用新型涉及一种物料周转技术领域，尤其是涉及一种自动化零部件物料周转配送台车。

背景技术：

周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车，机场的，等等为便民节能的周转车到处可见。生产中更是必不可少；机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。

周转车在使用过程中会产生以下问题：1、在周转车上配件需要使用时，需要将周转车上的配件卸下在进行使用，非常麻烦，需要直接在周转车上取下使用；2、在配件使用前需要进行除尘处理，但是除尘处理在周转车上无法进行，需要取下逐一进行除尘，十分不便，特此本技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的自动化零部件物料周转配送台车，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零部件物料周转配送台车，包括配送车体，所述配送车体由盛装箱体与移动轮组成，所述盛装箱体内设置有存储待用装置，所述存储待用装置包括下位滑动轨道、上位滑动轨道、扣盖、滑动轴、伸缩油缸、套装杆、伸出口、存储箱、分隔板以及套装孔，所述扣盖合页连接在所述盛装箱体上表面，所述下位滑动轨道开在所述盛装箱体的内底面，所述上位滑动轨道开在所述扣盖的下表面且与所述下位滑动轨道的位置相对应，所述套装孔开在所述存储箱内的中心位置，所述存储箱内通过所述分隔板分割成若干个存储腔，所述滑动轴插入所述套装孔内且两端分别插入所述上位滑动轨道与所述下位滑动轨道，所述伸缩油缸设置在所述下位滑动轨道的侧壁，所述套装杆设置在所述伸缩油缸的伸缩端，所述套装杆套装在所述滑动轴的下端，所述伸出口开在所述盛装箱体的侧壁且与所述存储箱的大小相匹配。

采用上述方案后，盛装箱体的存储箱内通过分隔板分割成若干个存储腔，在若干个存储腔内分别放置不同的汽车零部件，通过伸缩油缸的伸展运动，使得套装杆推动滑动轴向右侧移动，滑动轴通过上位滑动轨道与下位滑动轨道的限位进行右侧的平移，从而逐渐移出伸出口，并且在存储箱的上表面进行取出存储腔内的配件进行使用，通过手动旋转存储箱进行切换存储腔的位置。

针对上述的第二个问题，本实用新型还在上述方案的基础上进一步提供了解决方案，这种方案是在上述方案的基础上还包括取用除尘装置，所述取用除尘装置包括一号延长板、二号延长板、过滤板、过滤槽、过滤网孔、喷头、气管与气泵，所述气泵设置在所述一号延长板上，所述一号延长板设置在所述配送车体的侧壁上，所述二号延长板设置在所述扣盖的端面，所述喷头设置在所述二号延长板的下表面，所述气管设置在所述气泵与所述喷头之间用于连接，所述气管连接所述喷头一端穿过所述二号延长板，所述过滤板设置在所述配送车体的侧表面且与二号延长板的位置相对应，所述过滤槽开在所述二号延长板上表面，所述过滤网孔设置在所述过滤槽内。

采用上述方案后，在存储箱伸出伸出口后，通过气泵工作，将气体流入气管内并且通过喷头喷出，喷头对存储箱内进行喷射气体进行清洁，并且穿过存储箱下表面的网孔后，将粉尘吹向过滤板上，通过过滤槽上的过滤网孔进行过滤粉尘，进行收集。

优选的，所述存储箱的底面为网孔面且孔径大于所述过滤网孔的孔径。

采用上述方案后，形成的风会依次穿过存储箱与过滤网孔，因此存储箱的网孔要大一点进行首次过滤，在通过过滤网孔二次过滤。

进一步的，所述滑动轴的向下两端分别轴承连接在所述套装杆与所述上位滑动轨道内。

采用上述方案后，滑动轴可以实现在套装杆上进行自转并且实现随着套装杆进行左右平移。

进一步的，所述喷头的喷气方向向下且与所述过滤槽的位置相对应。

采用上述方案后，喷头在喷气时直接将存储箱内的灰尘吹到过滤槽上。

优选的，所述过滤板与所述配送车体之间通过插槽进行插装连接且方便拆卸清理。

采用上述方案后，过滤板在长时间使用过程中，过滤网孔上会堵塞粉尘，因此需要进行定期的清理工作。

所述上位滑动轨道与所述下位滑动轨道均为矩形槽且宽度与所述滑动轴的直径相匹配。

优选的，所述分隔板的数量为七个且形成的存储腔规格相同。

采用上述方案后，分隔板的数量根据自身需求而定，需要周转的种类越多分隔板的数量越多。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了在周转车上直接进行除尘工艺，并且除尘后可以取出使用，无需再将周转车上的零部件进行卸下再使用，节省了加工的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种自动化零部件物料周转配送台车的结构示意图；

图2为所述存储箱的的俯视图；

图中所示：1、配送车体；2、盛装箱体；3、移动轮；4、下位滑动轨道；5、上位滑动轨道；6、扣盖；7、滑动轴；8、伸缩油缸；9、套装杆；10、伸出口；11、存储箱；12、分隔板；13、套装孔；14、一号延长板；15、二号延长板；16、过滤板；17、过滤槽；18、过滤网孔；19、喷头；20、气管；21、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化零部件物料周转配送台车，包括配送车体1，所述配送车体1由盛装箱体2与移动轮3组成，所述盛装箱体2内设置有存储待用装置，所述存储待用装置包括下位滑动轨道4、上位滑动轨道5、扣盖6、滑动轴7、伸缩油缸8、套装杆9、伸出口10、存储箱11、分隔板12以及套装孔13，所述扣盖6合页连接在所述盛装箱体2上表面，所述下位滑动轨道4开在所述盛装箱体2的内底面，所述上位滑动轨道5开在所述扣盖6的下表面且与所述下位滑动轨道4的位置相对应，所述套装孔13开在所述存储箱11内的中心位置，所述存储箱11内通过所述分隔板12分割成若干个存储腔，所述滑动轴7插入所述套装孔13内且两端分别插入所述上位滑动轨道5与所述下位滑动轨道4，所述伸缩油缸8设置在所述下位滑动轨道4的侧壁，所述套装杆9设置在所述伸缩油缸8的伸缩端，所述套装杆9套装在所述滑动轴7的下端，所述伸出口10开在所述盛装箱体2的侧壁且与所述存储箱11的大小相匹配。

本实施例中在上述的基础上，还包括取用除尘装置，所述取用除尘装置包括一号延长板14、二号延长板15、过滤板16、过滤槽17、过滤网孔18、喷头19、气管20与气泵21，所述气泵21设置在所述一号延长板14上，所述一号延长板14设置在所述配送车体1的侧壁上，所述二号延长板15设置在所述扣盖6的端面，所述喷头19设置在所述二号延长板15的下表面，所述气管20设置在所述气泵21与所述喷头19之间用于连接，所述气管20连接所述喷头19一端穿过所述二号延长板15，所述过滤板16设置在所述配送车体1的侧表面且与二号延长板15的位置相对应，所述过滤槽17开在所述二号延长板15上表面，所述过滤网孔18设置在所述过滤槽17内。

在本实施例中，所述存储箱11的底面为网孔面且孔径大于所述过滤网孔18的孔径，所述滑动轴7的向下两端分别轴承连接在所述套装杆9与所述上位滑动轨道5内，所述喷头19的喷气方向向下且与所述过滤槽17的位置相对应，所述过滤板16与所述配送车体1之间通过插槽进行插装连接且方便拆卸清理，所述上位滑动轨道5与所述下位滑动轨道4均为矩形槽且宽度与所述滑动轴7的直径相匹配，所述分隔板12的数量为七个且形成的存储腔规格相同。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。