摇臂砖块拆分车的制作方法

本实用新型涉及炉窑施工技术领域，具体涉及一种摇臂砖块拆分车。

背景技术：

焦化行业结构调整和产业升级，有些因区域产业布局需要保护性拆除异地重建。焦炉炉顶区过顶砖是跨在燃烧室墙顶部的，单块砖重量在30公斤左右，高度为205mm，它承担着炉顶大部分的重量，必须保证过顶砖无质量疏松和横向裂纹的现象。在过顶砖拆除中，工人在炭化室的施工脚手平台上，采用木方作为杠杆，对过顶砖底部进行撬动，容易造成砖块缺楞掉角，甚至产生横向裂纹，无法再次使用。

鉴于此，亟需发明一种拆分装置，撬起过顶砖且始终保持垂直状态，对耐火砖保护性拆除，提高砖块拆除的成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种摇臂砖块拆分车，它在焦炉保护性拆除施工中，能撬起过顶砖且始终保持垂直状态，避免了常规方法容易造成砖块缺楞掉角，甚至产生横向裂纹，无法再次使用的问题，提高砖块拆除的成品率。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种摇臂砖块拆分车，包括车架和车轮，还包括摇臂机构、支撑基座、夹具基座和夹具，所述摇臂机构的前端与所述夹具基座铰接、中部与所述支撑基座铰接，所述支撑基座安装于所述车架上，所述夹具安装于所述夹具基座上，所述夹具的夹体前端设有用于过顶砖插入的开口。

上述方案中，所述摇臂机构包括主摇臂和副摇臂，所述主摇臂和副摇臂均为钢管制作而成的U形结构，开口端朝前，主摇臂位于副摇臂的上方，两者平行设置。

上述方案中，所述支撑基座有两个，分别位于主摇臂和副摇臂的两侧中部；每个支撑基座包括两块平行设置的竖直钢板，所述主摇臂和副摇臂从两块钢板之间穿过，钢板与主摇臂或副摇臂之间通过带有旋钮的螺栓轴连，所述钢板固定安装于所述车架上。

上述方案中，所述夹具基座有两个，分别位于主摇臂和副摇臂的两侧前端；每个夹具基座包括两块平行设置的竖直钢板，所述主摇臂和副摇臂的前端插设于两块钢板之间，钢板与主摇臂或副摇臂之间通过带有旋钮的螺栓轴连。

上述方案中，所述夹具基座与夹具的夹体同宽，夹具基座的上端与所述夹具的夹体下部连接。

上述方案中，所述夹具的夹体横截面为U形，开口朝前，夹体长度小于炭化室宽度。

上述方案中，所述夹体顶部设有槽口，槽口上设有圆柱套筒，所述圆柱套筒的上部为圆柱面，底面为水平面。

上述方案中，所述夹具还包括凸轮扳手，所述凸轮扳手为圆柱直角折弯件，圆柱直角折弯件的一边设有水平切面，该边插入圆柱套筒内，并且两端与圆柱套筒轴连；圆柱直角折弯件旋转上扬时，其一边的水平切面与夹体槽口的内表面平齐，可以任意插入过顶砖；凸轮扳手旋转下压时，其一边的圆柱拱面压紧过顶砖，以便锁定。

上述方案中，所述摇臂砖块拆分车还包括旋转台和转台底座，所述转台底座固定安装于所述车架上，所述旋转台通过旋转轴与转台底座轴连，所述支撑基座的下端与旋转台固定连接。

上述方案中，所述旋转台和转台底座上设有销轴孔，以便不需要旋转台旋转的时候，插入销轴进行固定。

本实用新型的有益效果在于：

1、本发明的摇臂结构包括平行设置的主摇臂和副摇臂，位于同一侧的支撑基座、夹具基座、主摇臂、副摇臂四者形成平行四边形，由于支撑基座的竖直钢板是固定的，可以保证摇臂机构旋转时，夹具基座与夹具始终处于竖直状态，从而保证过顶砖的撬起方向是竖直向上的，避免了常规拆除方式，过顶砖扭曲受力，造成缺楞掉角，甚至产生横向裂纹，无法再次使用的问题。

2、夹具还包括凸轮扳手，凸轮扳手旋转下压时，其一边的圆柱拱面压紧过顶砖，锁紧过顶砖。

3、车架顶部依次增加转台底座和旋转台，旋转台与两个支撑基座连接，以便在车轮不便于转角的情况下，便于摇臂转角；旋转轴与转台底座上设有销轴孔，以便不需要旋转台旋转的时候，插入销轴进行固定。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型摇臂砖块拆分车第一实施例的结构示意图；

图2是图1所示摇臂砖块拆分车的夹具升起示意图；

图3是图1所示摇臂砖块拆分车的夹具开启示意图；

图4是图1所示摇臂砖块拆分车的夹具闭合示意图；

图5是本实用新型摇臂砖块拆分车第二实施例的结构示意图；

图6是图5所示摇臂砖块拆分车转角示意图。

图中：10、主摇臂；11、延长杆；12、把手；20、副摇臂；30、支撑基座；40、夹具基座；50、夹具；51、夹体；52、圆柱套筒；53、凸轮扳手；531、圆柱拱面；532、水平切面；60、车架；70、车轮；80、旋转台；81、转台底座；82、旋转轴；83、销轴孔；84、销轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，为本实用新型摇臂砖块拆分车的第一实施例，摇臂砖块拆分车包括车架60、车轮70、摇臂机构、支撑基座30、夹具基座40和夹具50，摇臂机构的前端与夹具基座40铰接、中部与支撑基座30铰接，支撑基座30安装于车架60上，夹具50包括夹体51，夹体51安装于夹具基座40上，夹体51前端设有用于过顶砖插入的开口。

进一步优化，摇臂机构包括主摇臂10和副摇臂20，主摇臂10和副摇臂20均为钢管制作而成的U形结构，U形结构开口端朝前，主摇臂10位于副摇臂20的上方，两者平行设置，通过支撑基座30、夹具基座40连接。主摇臂10长于副摇臂20，主摇臂10的后端安装有延长杆11和把手12。

进一步优化，支撑基座30有两个，分别位于主摇臂10和副摇臂20的两侧中部；每个支撑基座30包括两块平行设置的竖直钢板，主摇臂10和副摇臂20从两块钢板之间穿过，钢板与主摇臂10或副摇臂20之间通过带有旋钮的螺栓轴连。竖直钢板的下端焊接于车架60上。

进一步优化，夹具基座40有两个，分别位于主摇臂10和副摇臂20的两侧前端；每个夹具基座40包括两块平行设置的竖直钢板，主摇臂10和副摇臂20的前端插设于两块钢板之间，钢板与主摇臂10或副摇臂20之间通过带有旋钮的螺栓轴连。位于同一侧的支撑基座30、夹具基座40、主摇臂10、副摇臂20四者形成平行四边形，由于支撑基座30的竖直钢板是固定的，可以保证摇臂机构旋转时，夹具基座40与夹具50始终处于竖直状态。

进一步优化，夹具基座40与夹具50的夹体51同宽，以便增加夹具50的支撑能力，夹具基座40的上端与夹具50的夹体51下部焊接。

进一步优化，夹具50的夹体51横截面为U形，开口朝前，开口略大于过顶砖高度，夹体51长度小于炭化室宽度。

进一步优化，夹体51顶部设有槽口，槽口上设有用于插设凸轮扳手53的圆柱套筒52，圆柱套筒52上部为圆柱面，底面为水平面。

进一步优化，夹具50还包括凸轮扳手53，凸轮扳手53为圆柱直角折弯件，圆柱直角折弯件的一边设有水平切面532，该边插入圆柱套筒52内，并且两端与圆柱套筒52轴连；圆柱直角折弯件旋转上扬时，其一边的水平切面532与夹体51槽口的内表面平齐，可以任意插入过顶砖；凸轮扳手53旋转下压时，其一边的圆柱拱面531压紧过顶砖，以便锁定。

摇臂砖块拆分车使用时，将夹具50夹体51的U形开口包住过顶砖，凸轮扳手53旋转下压时，其一边的圆柱拱面531压紧过顶砖，直至锁紧，此时支撑基座30、夹具基座40与过顶砖的撬起方向均为垂直，下压把手12，夹具50一侧翘起且始终保持竖直状态，避免了常规拆除方式，过顶砖扭曲受力，造成缺楞掉角，甚至产生横向裂纹，无法再次使用的问题。

如图1-4所示，为本实用新型摇臂砖块拆分车的第二实施例，本实施例在第一实施例的基础上增加了旋转台80和转台底座81，转台底座81固定安装于车架60上，旋转台80通过旋转轴82与转台底座81轴连，支撑基座30的下端与旋转台80固定连接。在车轮70不便于转角的情况下，通过旋转台80的旋转带动摇臂机构实现转角。

进一步优化，旋转台80和转台底座81上设有销轴孔83，以便不需要旋转台80旋转的时候，插入销轴84进行固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。