本实用新型涉及机械加工中的一种夹具，特别涉及一种转向垂臂积压花键成型夹具。
背景技术：
转向垂臂花键孔的机加工艺包括钻孔、扩孔、倒角、拉花键和锥度花键成型，而锥度花键的成型工艺采用了成型刀具压刀，通过粗压和精压两道工序，用花键锥塞调整加力落差，确保了花键的各个参数，在液压机上加工具有：效率高、操作便捷、加工容错性较高的特点，需要一种夹具，和液压机配合，完成转向垂臂花键孔的机加工艺，且操作简单，而且性能可靠，加工稳定性高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种转向垂臂积压花键成型夹具，操作简单，而且性能可靠，加工稳定性高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种转向垂臂积压花键成型夹具，包括压头、螺纹件、设于压头下方的夹具本体，所述压头固定连接有螺纹座，所述螺纹座上开设有通孔，所述螺纹件包括螺纹头和连接杆，所述连接杆一端插入通孔并通过螺钉与螺纹座固定连接，所述连接杆另一端和螺纹头的轴心连接；所述夹具本体面向螺纹头的位置开设有阶梯形凹槽，所述阶梯形凹槽的尺寸和螺纹头的尺寸相适应。
优选地，所述螺纹座通过内六角圆柱头螺钉固定于压头上。
优选地，所述螺钉为内六角紧定螺钉。
优选地，所述阶梯形凹槽内设有垫圈。
优选地，所述阶梯形凹槽底部设有通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)螺纹头通过螺钉与螺纹座相连，它能够通过旋转，通过螺纹配合调整高度位置，在作业过程中直接与压刀底面接触，是压花键工序的动力源；(2)设有垫圈，垫圈起到保护夹具本体的作用，它孔径大于花键孔，确保压刀不会切削到本体；(3)阶梯形凹槽底部开有一个通槽，用于排出切削的铁屑和机油；
该夹具不仅操作简单，而且性能可靠，加工稳定性高，具有效率高、操作便捷、加工容错性较高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、压头；2、夹具本体；3、螺纹座；4、通孔；5、螺纹头；6、连接杆；7、阶梯形凹槽；8、螺钉；9、垫圈；10、通槽。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种转向垂臂积压花键成型夹具，包括压头1、螺纹件、设于压头1下方的夹具本体2，所述压头1固定连接有螺纹座3，所述螺纹座3通过内六角圆柱头螺钉固定于压头1上。
所述螺纹座3上开设有通孔4，所述螺纹件包括螺纹头5和连接杆6，所述连接杆6一端插入通孔4并通过螺钉8与螺纹座3固定连接，所述螺钉8为内六角紧定螺钉，螺纹头5通过螺钉8与螺纹座3相连，它能够通过旋转，通过螺纹配合调整高度位置，在作业过程中直接与压刀底面接触，是压花键工序的动力源。
所述连接杆6另一端和螺纹头5的轴心连接；所述夹具本体2面向螺纹头5的位置开设有阶梯形凹槽7，所述阶梯形凹槽7的尺寸和螺纹头5的尺寸相适应。
所述阶梯形凹槽7内设有垫圈9，垫圈9起到保护夹具本体的作用，它孔径大于花键孔，确保压刀不会切削到本体。
所述阶梯形凹槽7底部设有通槽10，用于排出切削的铁屑和机油。
夹具的安装及使用：夹具除夹具本体2外的部分安装在液压机上，由螺钉进行定位，夹具本体2安装在工作台上，将夹具本体2下方的凸台卡进工作台上的凹槽，对准液压机上的螺纹头5，调整好位置后，在凹槽两侧固定挡板，进行水平定位。
压花键的作业流程如图所示，第一步，将转向垂臂待加工的花键孔大端朝上，并垫好相应的垫圈9；其中，垫圈9的选用参照不同的花键类型。
第二步，用粗压刀压一遍，并将零件翻转，压出粗压刀；
第三步，最后用精压刀压一遍，并将零件翻转，压出精压刀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。