一种便于对铸件进行存放的运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于对铸件进行存放的运输装置，属于铸件运输技术领域。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，在铸件车间内，铸件被生产出来之后需要装车运输或者储存，目前的存放和运输铸件的装置普遍结构较为简单，无法为铸件提供较好地保护，且无法提供一个干燥的环境，使得铸件较易生锈，影响铸件的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于对铸件进行存放的运输装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括放置箱，所述放置箱的顶端与前端均设置有开口，所述放置箱的后端固定连接有把手，所述放置箱的底部设置有滚轮；

所述放置箱一端的内腔中通过连接柱连接有L形支撑座，所述L形支撑座上设置有减速电机，所述减速电机的转轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有圆柱状的支撑板，所述支撑板的前表面上均匀地设置有放置杆，所述放置杆的外侧包裹有气囊，所述转动杆的下方连接有支撑机构；

所述放置杆下方的所述放置箱的内壁上设置有通孔，所述通孔的内侧与外侧分别固定设置有干燥盒与风机总成，所述放置箱的内腔中还设置有蓄电池，所述把手的端部还设置有第一开关与第二开关，且所述减速电机与所述风机总成分别通过所述第一开关与所述第二开关电连接所述蓄电池。

进一步而言，所述把手端部的表面上设置有防滑纹。

进一步而言，所述支撑机构包括支撑杆以及固定连接在所述支撑杆顶部的带座轴承，所述转动杆贯穿连接在所述带座轴承内，所述支撑杆的底部固定连接在所述放置箱内腔的底部。

进一步而言，所述干燥盒通过连接杆固定连接在所述放置箱的内壁上，所述干燥盒的上下两个侧面上设置有通风孔，且所述干燥盒内放置有干燥剂。

进一步而言，所述风机总成通过所述连接杆固定在所述放置箱的底部。

进一步而言，所述放置杆围绕所述支撑板的中心均匀地的设置在所述支撑板的前表面上。

本实用新型有益效果：支撑板的前表面上均匀地设置放置杆，放置杆的外侧包裹有气囊，在运输的过程中，可以对一些管状的铸件提供保护；放置杆下方的放置箱的内壁上设置有通孔，且通孔的两侧分别设置了风机总成和干燥盒，使得放置箱内可以形成一个较为干燥的环境，减缓了生锈的速度，保护了铸件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型局部的剖视图；

图3是本实用新型干燥盒的结构示意图；

图4是本实用新型L形支撑座的结构示意图；

图中标号：1、放置箱；2、开口；3、把手；4、滚轮；5、L形支撑座；6、减速电机；601、转轴；7、联轴器；8、转动杆；9、支撑板；10、放置杆；11、气囊；12、支撑机构；1201、支撑杆；1202、带座轴承；13、通孔；14、干燥盒；15、风机总成；16、第一开关；17、第二开关；18、连接杆；19、通风孔；20、连接柱；21、蓄电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种便于对铸件进行存放的运输装置，包括放置箱1，放置箱1的顶端与前端均设置有开口2，放置箱1的后端固定连接有把手3，放置箱1的底部设置有滚轮4；

放置箱1一端的内腔中通过连接柱20连接有L形支撑座5，L形支撑座5上设置有减速电机6，减速电机6的转轴601通过联轴器7连接有转动杆8，转动杆8的端部固定连接有圆柱状的支撑板9，支撑板9的前表面上均匀地设置有放置杆10，放置杆10的外侧包裹有气囊11，转动杆8的下方连接有支撑机构12；

放置杆10下方的放置箱1的内壁上设置有通孔13，通孔13的内侧与外侧分别固定设置有干燥盒14与风机总成15，放置箱1的内腔中还设置有蓄电池21，把手3的端部还设置有第一开关16与第二开关17，且减速电机6与风机总成15分别通过第一开关16与第二开关17电连接蓄电池21。

把手3端部的表面上设置有防滑纹，增大了摩擦，便于推动，支撑机构12包括支撑杆1201以及固定连接在支撑杆1201顶部的带座轴承1202，转动杆8贯穿连接在带座轴承1202内，对转动杆8起到了支撑作用，支撑杆1201的底部固定连接在放置箱1内腔的底部，干燥盒14通过连接杆18固定连接在放置箱1的内壁上，干燥盒14的上下两个侧面上设置有通风孔19，且干燥盒14内放置有干燥剂，风机总成15通过连接杆18固定在放置箱1的底部，放置杆10围绕支撑板9的中心均匀地的设置在支撑板9的前表面上。

本实用新型工作原理：在使用时，首先将放置杆10上包裹的气囊11进行充气，然后将待运输的铸件套设在气囊11上，特别适合一些管状的铸件，通过控制第一开关16控制减速电机6的转动，减速电机6的转轴601通过联轴器7带动支撑板9的转动，依次将支撑板9上的放置杆10转动至最高位置处，便于铸件的放置与拆卸；

在运输的过程中，打开第二开关17，风机总成15向放置箱1内吹风，吹出的风通过通孔13，然后通过干燥盒14，干燥盒14内的干燥剂可以将吹至放置箱1内的风进行干燥，为放置箱1内放置的铸件提供了一个较为干燥的环境，避免铸件的表面氧化加快。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。