一种导体运输装置的制作方法

本实用新型涉及一种运输装置,尤其涉及一种在环氧管内部导体的运输装置，属于电力设备技术领域。

背景技术：

目前对于环氧管直径1m左右及以上、套管长度≥8m的大直径长套管中心导体的运输方式，主要做法是在导体一端下面铺垫珍珠棉，在内壁光滑的环氧管中缓慢向前推进，这个过程因为无法控制内部导体的方向，极容易导致导体从保护垫上滑脱，造成环氧管内部以及导体端部产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种专门的导体运输装置，以解决不易控制导体走向而导致滑脱造成导体端部和环氧管内部损伤的问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种导体运输装置，包括前后端两个滑块-导轨机构、脚轮、侧架连接杆和牵引机构，所述前后端两个滑块 -导轨机构通过侧架连接杆连接；所述滑块-导轨机构包括侧架、滑块和调节丝杆，所述侧架底部设有导轨槽，滑块置于该导轨槽内，并与驱动调节丝杆铰接，前端的两个滑块上通过滚轮卡安装有滚轮；牵引机构安装在前端的侧架上，脚轮分别安装在两个侧架的底部，两脚轮之间呈120°。

所述滑块-导轨机构还包括调节旋钮和中间连接块，所述调节旋钮固定在调节丝杆的两端，调节丝杆的中端与中间连接块连接。

所述后端的两个滑块上安装有尼龙垫块。

所述牵引机构包括牵引环和长牵引，牵引环安装在侧架的前端。

有益效果：本实用新型采用前置牵引，导体放置在装置上，结构简单可靠，不仅能顺利实现导体的装配，而且适用于不同直径的大型管件，有效的提高了工作效率，保证了产品质量，同时节省了人力财力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1滚轮、2调节丝杆、3滚轮卡、4滑块、5侧架、6调节旋钮、7 脚轮、8侧架连接杆、9牵引环、10尼龙垫块、11中间连接块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

本实用新型提供了一种导体运输装置，包括前后端两个滑块-导轨机构、脚轮7、侧架连接杆8和牵引机构。

所述前后端两个滑块-导轨机构通过侧架连接杆8连接，牵引机构安装在前端的侧架5上，脚轮7分别安装在两个侧架5的底部，两脚轮7之间呈120°，以保证当导体运输工装在管体内部时，平稳不易变向。

所述滑块-导轨机构包括侧架5、滑块4、调节丝杆2、调节旋钮6和中间连接块11。

所述侧架5底部设有导轨槽，滑块4置于该导轨槽内，并与驱动调节丝杆2铰接，调节丝杆2的中端与中间连接块11连接。

所述调节旋钮6固定在调节丝杆2的两端，通过手动调节调节丝杆2左右调节旋钮6，调整两滑块4之间的距离，以适应不同直径的导体。

所述前端的两个滑块4上通过滚轮卡3安装有滚轮1，保证导体初放置时导体往前推进时缓慢滚动，以免造成导体表面镀层的损坏。

所述后端的两个滑块4上安装有尼龙垫块10，保证导体放置好并在运输工装上固定完全后，与导体接触防止损伤导体表面。

所述牵引机构包括牵引环9和长牵引，牵引环9安装在侧架5的前端，通过在另一端牵引起到引导作用，从而完成运输工装的前进。

本实用新型的工作过程和工作原理：

导体运输工装放置在环氧管内部，导体放置稳妥，让脚轮7与环氧管内壁完全接触，整个工装达到水平，将牵引绳固定在牵引环9上，牵引绳一端放置在环氧管出口侧，导体后端用起吊设备吊起后，前端放置在运输工装上通过两端调节旋钮6调整两滑块4间距，使之适应所放置导体的直径，通过滚轮1向前滚动一段，之后调节好运输工装后端滑块4上尼龙垫块10，使之完全与导体表面相接触，放置平稳之后，通过前端牵引绳与后端起吊设备相互配合推进，最终让导体到达既定位置。

本实用新型采用前置牵引，导体放置在装置上，结构简单可靠，不仅能顺利实现导体的装配，而且适用于不同直径的大型管件，有效的提高了工作效率，保证了产品质量，同时节省了人力财力。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。