一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具的制作方法

本实用新型涉及专用治具技术领域，尤其是涉及一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具。

背景技术：

在生产过程中，由于产品结构特性，其在注塑、电镀工艺均存在不确定因素，这就导致车门音响装饰件(如图1、2)生产完成后有变形的现象存在。然而产品变形会影响装配，这种不良产品是不允许流到客户端的，因此有必要研发一种专门检测车门音响装饰件的治具，用于模拟车门音响装饰件的实际装配效果，以检查该车门音响装饰件是否有变形，能否满足装配要求，以保证流向市场的产品都是合格品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具，该冶具模拟车门音响装饰件实际装配效果，完美的贴合了产品，并且可以通过塞规、通止规、面差规等检查产品的装配间隙，快速确定产品是否有变形，是否会影响装配，从而达到检测该产品是否合格的目的。另外，该冶具具有体积小，操作简单、方便等特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具，包括底板，所述底板上设有由仿形垫台围合而成的仿形槽，所述仿形槽内侧沿槽壁设有6个第一支撑块和3个第二支撑块，所述6个第一支撑块的上端面与所述3个第二支撑块的上端面水平平齐，且，所述6个第一支撑块的上端面设有凹孔，所述3个第二支撑块的上端面设有限位块，还包括快速夹，所述快速夹设于所述底板上位于所述仿形垫台的内侧或外侧。

进一步地，所述仿形垫台由多个垫台单元组合拼接而成。

进一步地，所述底板上设有二个仿形垫台，所述二个仿形垫台设有一个共用的垫台单元。

进一步地，还包括通止规，所述底板上设有第一卡座，所述通止规卡设于所述第一卡座上。

进一步地，还包括面差规，所述底板上设有第二卡座，所述面差规卡设于所述第二卡座上。

进一步地，所述快速夹包括夹座、夹梁、顶块和扳扣，所述夹座设于所述底板上，所述夹梁铰接连接于所述夹座上，所述顶块固定设于所述夹梁的外端，所述扳扣铰接连接于所述夹座上，所述扳扣与所述夹梁交叉设置且所述夹梁下侧抵接于所述扳扣中部设置的台阶上。

进一步地，所述快速夹设有5个，且，其中4个所述快速夹设于所述仿形垫台外侧，另外1个所述快速夹设于所述仿形垫台内侧。

进一步地，所述其中4个快速夹还设有第二夹梁和第二顶块，所述第二夹梁连接于所述夹梁上，所述第二顶块固定连接于所述第二夹梁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具，该冶具模拟车门音响装饰件实际装配效果，完美的贴合了产品，并且可以通过塞规、通止规、面差规等检查产品的装配间隙，快速确定产品是否有变形，是否会影响装配，从而达到检测该产品是否合格的目的。另外，该冶具具有体积小，操作简单、方便等特点。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型实施例中的车门音响装饰件俯视方向的立体图；

图2：本实用新型实施例中的车门音响装饰件仰视方向的立体图；

图3：本实用新型实施例中的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具其中一个方向的装配立体图；

图4：本实用新型实施例中的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具其中另一个方向的装配立体图；

图5：本实用新型实施例中的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具的安装槽与限位块装配位置关系结构示意图；

图6：本实用新型实施例中的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具的其中一种快速夹的立体图；

图7：本实用新型实施例中的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具的其中另一种快速夹的立体图。

各部件名称及其标号

1、底板；2、仿形垫台；3、快速夹；4、第二支撑块；5、第一支撑块；6、通止规；7、面差规；21、仿形槽；31、夹座；32、夹梁；33、顶块；34、扳扣；35、第二夹梁；36、第二顶块；41、限位块；51、凹孔；61、第一卡座；71、第二卡座；100、车门音响装饰件；101、围边；102、安装槽；103、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照附图1-7所示，本实用新型的实施例公开一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具，包括底板1，所述底板1上设有由仿形垫台2围合而成的仿形槽21，所述仿形槽21内侧沿槽壁设有6个第一支撑块5和3个第二支撑块4，所述6个第一支撑块5的上端面与所述3个第二支撑块4的上端面水平平齐，且，所述6个第一支撑块5的上端面设有凹孔51，所述3个第二支撑块4的上端面设有限位块41，还包括快速夹3，所述快速夹3设于所述底板1上位于所述仿形垫台2的内侧或外侧。

如图1、2是本实施例需要检测的车门音响装饰件100，其下侧设有凸伸的围边101，所述围边101上设有8个安装槽102和6个安装柱103，当车门音响装饰件100嵌设于所述仿形槽21内时，其围边101下侧抵接于所述第一支撑块5以及所述第二支撑块4的上端面，所述安装柱103分别对应嵌入所述凹孔51中，所述限位块41分别嵌入其中的3个所述安装槽102中，从而达到对车门音响装饰件100进行模拟装配的目的。在车门音响装饰件100安放完成后，利用所述快速夹3对车门音响装饰件100进行夹紧以限位固定住该车门音响装饰件100在仿形槽21中，继而利用检测工具进行各个面、孔进行检测。

所述仿形垫台2由多个垫台单元组合拼接而成。进一步地，所述底板1上设有二个仿形垫台2，所述二个仿形垫台2设有一个共用的垫台单元。

进一步地，还包括通止规6，所述底板1上设有第一卡座61，所述通止规6卡设于所述第一卡座61上。

进一步地，还包括面差规7，所述底板1上设有第二卡座71，所述面差规7卡设于所述第二卡座71上。

进一步地，所述快速夹3包括夹座31、夹梁32、顶块33和扳扣34，所述夹座31设于所述底板1上，所述夹梁32铰接连接于所述夹座31上，所述顶块33固定设于所述夹梁32的外端，所述扳扣34铰接连接于所述夹座31上，所述扳扣34与所述夹梁32交叉设置且所述夹梁32下侧抵接于所述扳扣34中部设置的台阶上。

进一步地，所述快速夹3设有5个，且，其中4个所述快速夹3设于所述仿形垫台2外侧，另外1个所述快速夹3设于所述仿形垫台2内侧。

进一步地，所述其中4个快速夹3还设有第二夹梁35和第二顶块36，所述第二夹梁35连接于所述夹梁32上，所述第二顶块36固定连接于所述第二夹梁35上。

综上所述，本实用新型的一种模拟车门音响装饰件实际装配效果的冶具，该冶具模拟车门音响装饰件实际装配效果，完美的贴合了产品，并且可以通过塞规、通止规、面差规等检查产品的装配间隙，快速确定产品是否有变形，是否会影响装配，从而达到检测该产品是否合格的目的。另外，该冶具具有体积小，操作简单、方便等特点。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。