本发明属于羽绒运输加工技术领域，具体来说，特别涉及一种羽绒车间专用运输车。
背景技术：
手推车是以人力推或拉的搬运工具，因其造价低廉、、维护简单、操作方便，自重轻等优点而被广泛应用于各行各业中，尤其在短距离的运输中，优势特别明显。在羽绒的生产车间或制羽绒服生产车间中，需要将羽绒运输到指定地点，传统的运输车功能都比较单一，只能进行运输，长此以往，将浪费大量的时间在运输周转上。
中国专利号cn201520920772.7，公开了一种用于运输羽绒的推车，包括车厢斗和车把手，所述车厢斗为长方体状，所述车厢斗的底部前端设置两个定向轮，底部后端设置两个导向轮，所述车厢斗上端面的两侧分别设置用于安放盖板的滑槽，所述滑槽通过螺栓固定于车厢斗上，所述车厢斗的前端面、后端面、左端面或右端面的其中一个或两个端面上固定置物槽。该推车功能较为单一，在运输过程中，无法对羽绒进行加工和处理，使得羽绒加工所用时间较长，增加了羽绒加工的时间成本，从而增加了单位产量的羽绒的成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种羽绒车间专用运输车，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种羽绒车间专用运输车，包括车体，所述车体的顶端设置有箱体，所述箱体的内腔中设置有筒体，所述筒体的内腔设置有转轴，所述转轴的中部设置有连杆，所述连杆贯穿所述转轴，所述连杆的两端均设置有底板，所述底板靠近所述连杆的一侧均均匀设置有若干辊子，所述底板远离所述辊子的一侧设置有橡胶条，所述筒体的下方且位于所述箱体的内腔设置有滑槽一，所述滑槽一滑动连接有过滤板，所述过滤板的下方且位于所述箱体的内腔设置有滑槽二，所述滑槽二滑动连接有储水槽，所述筒体的下方且位于所述过滤板的上方设置有吹风口，所述车体的顶端且靠近所述箱体设置有吹风机，所述车体的顶端且靠近所述吹风机设置有控制电箱，所述箱体的一侧上部设置有进料口，所述箱体的一侧下部设置有出料口。
进一步地，所述箱体的顶端设置有电机，所述电机的输出轴设置有带轮一，所述带轮一套设有传动皮带，所述带轮一通过所述传动皮带传动连接有带轮二，所述带轮二与所述转轴固定连接，且贯穿所述箱体，所述转轴与所述箱体的贯穿处套设有轴承。
进一步地，所述转轴远离所述带轮二的一端设置有轴承，且所述轴承的外壁固定在所述箱体上。
进一步地，所述过滤板与所述储水槽的端部均设置有拉环，所述箱体设置有与所述过滤板和所述储水槽相匹配的通孔。
进一步地，所述车体靠近所述电机的一侧设置有推把，所述推把的端部设置有橡胶皮套，所述车体的底端设置有万向轮。
进一步地，所述筒体靠近所述过滤板的位置开设有若干细小通孔。
进一步地，所述过滤板设置有若干长条形磁铁。
进一步地，所述吹风机设置有吹风管，所述吹风管贯穿所述箱体与所述吹风口连接。
本发明具有以下有益效果：
通过进料口将需要运输的羽绒充入箱体中，通过控制电箱启动电机，电机的输出轴带动带轮一转动，带轮一通过传动皮带带动带轮二转动，转轴与带轮二固定连接，从而带轮二带动转轴在筒体内转动，且转轴与箱体通过轴承连接，转轴转动时通过橡胶条将贴合在筒壁的羽绒刮起，然后辊子将刮起的羽绒打散，辊子自身也可旋转，可以有效防止羽绒过多时塞积辊子，随着辊子的转动，使得羽绒错开打散，羽绒被打散，使得羽绒与灰尘进行分离，沉落到筒体底部的灰尘通过通孔落到过滤板上，且通孔的直径小于羽绒的直径，防止羽绒掉落，掉落在过滤板上的灰尘中的铁屑吸附在长条形的磁铁上，控制电箱启动吹风机，经过长条形吹风口吹向过滤板，从而将过滤板上的灰尘通过过滤板的孔洞吹落至储水槽中，从而将灰尘和铁屑分开，灰尘掉落至储水槽中，沉落到水底或浮在水面，不会飞扬，使得箱体内不会出现灰尘飞扬的情况，运输至目的地时，通过出料口将羽绒吸出，进行下一道工序，除尘除铁后的羽绒在进行下一道工序时，能够减少灰尘对羽绒的二次伤害。最后结束时，通过拉环将过滤板和储水槽分别从滑槽一和滑槽二中拉出，然后清理，以备下次使用。
通过过滤板上设置的磁铁，实现了对灰尘进行灰尘和铁屑分离，便于后期对灰尘的处理。通过吹风口和储水槽的共同作用，使得灰尘沉落到储水槽中的水中，防止了箱体内的灰尘飞扬。过滤板和储水槽与箱体滑动连接，使得更加便于清理过滤板和储水槽。该装置在羽绒运输过程中，能够对羽绒进行加工处理，节省后期处理时间，减少了羽绒加工的时间成本，从而降低了单位羽绒加工的成本，增加了企业的利润空间。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的剖面图；
图5为本发明的吹风机与吹风口的连接详图；
图6为本发明的筒体的结构示意图；
图7为本发明的转轴的结构示意图；
图8为本发明的过滤板的结构示意图；
图9为本发明的储水槽的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、车体；2、箱体；3、筒体；4、转轴；5、连杆；6、底板；7、辊子；8、橡胶条；9、过滤板；10、滑槽二；11、储水槽；12、吹风机；13、电机；14、带轮一；15、传动皮带；16、带轮二；17、轴承；18、拉环；19、推把；20、橡胶皮套；21、万向轮；22、磁铁；23、吹风口；24、吹风管；25、进料口；26、出料口；27、控制电箱；28、通孔；29、滑槽一。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1-9所示，本发明为一种羽绒车间专用运输车，包括车体1，所述车体1的顶端设置有箱体2，所述箱体2的内腔中设置有筒体3，所述筒体3的内腔设置有转轴4，所述转轴4的中部设置有连杆5，所述连杆5贯穿所述转轴4，所述连杆5的两端均设置有底板6，所述底板6靠近所述连杆5的一侧均均匀设置有若干辊子7，所述底板6远离所述辊子7的一侧设置有橡胶条8，所述筒体3的下方且位于所述箱体2的内腔设置有滑槽一29，所述滑槽一29滑动连接有过滤板9，所述过滤板9的下方且位于所述箱体2的内腔设置有滑槽二10，所述滑槽二10滑动连接有储水槽11，所述筒体3的下方且位于所述过滤板9的上方设置有吹风口23，所述车体1的顶端且靠近所述箱体2设置有吹风机12，所述车体1的顶端且靠近所述吹风机12设置有控制电箱27，所述箱体2的一侧上部设置有进料口25，所述箱体2的一侧下部设置有出料口26。
借助于上述技术方案，通过进料口25将需要运输的羽绒充入箱体2中，通过控制电箱27启动电机13，电机13的输出轴带动带轮一14转动，带轮一14通过传动皮带15带动带轮二16转动，转轴4与带轮二16固定连接，从而带轮二16带动转轴4在筒体3内转动，且转轴4与箱体2通过轴承连接，转轴4转动时通过橡胶条8将贴合在筒壁的羽绒刮起，然后辊子7将刮起的羽绒打散，辊子7自身也可旋转，可以有效防止羽绒过多时塞积辊子7，随着辊子7的转动，使得羽绒错开打散，羽绒被打散，使得羽绒与灰尘进行分离，沉落到筒体3底部的灰尘通过通孔28落到过滤板9上，且通孔28的直径小于羽绒的直径，防止羽绒掉落，掉落在过滤板9上的灰尘中的铁屑吸附在长条形的磁铁22上，通过过滤板9上设置的磁铁22，实现了对灰尘进行灰尘和铁屑分离，便于后期对灰尘的处理。控制电箱27启动吹风机12，经过长条形吹风口23吹向过滤板9，从而将过滤板9上的灰尘通过过滤板9的孔洞吹落至储水槽11中，从而将灰尘和铁屑分开，灰尘掉落至储水槽11中，沉落到水底或浮在水面，不会飞扬，使得箱体2内不会出现灰尘飞扬的情况，过滤板9和储水槽11与箱体2滑动连接，使得更加便于清理过滤板9和储水槽11。运输至目的地时，通过出料口26将羽绒吸出，进行下一道工序，除尘除铁后的羽绒在进行下一道工序时，能够减少灰尘对羽绒的二次伤害。最后结束时，通过拉环18将过滤板9和储水槽11分别从滑槽一29和滑槽二10中拉出，然后清理，以备下次使用。该装置在运输过程中，能够对羽绒进行加工处理，节省后期处理时间，减少了羽绒加工的时间成本，从而降低了单位羽绒加工的成本，增加了企业的利润空间。
在一个实施例中，对于上述箱体2来说，所述箱体2的顶端设置有电机13，所述电机13的输出轴设置有带轮一14，所述带轮一14套设有传动皮带15，所述带轮一14通过所述传动皮带15传动连接有带轮二16，所述带轮二16与所述转轴4固定连接，且贯穿所述箱体2，所述转轴4与所述箱体2的贯穿处套设有轴承，从而带轮一14通过传动传动皮带15传动带轮二16，带轮二16带动转轴4转动，进而实现转轴4搅拌筒体3内的羽绒，使得羽绒与灰尘进行分离，达到除尘除铁的目的。此外，具体应用时，带轮一14和带轮二16之间也可通过链条进行传动，且转轴4与箱体2贯穿处设置的轴承固定在箱体2上。
在一个实施例中，对于上述转轴4来说，所述转轴4远离所述带轮二16的一端设置有轴承17，且所述轴承17的外壁固定在所述箱体2上，从而转轴4和箱体2之间通过轴承17转动连接，进而使得转轴4在箱体2内转动，对羽绒进行搅拌分离。此外，具体应用时，箱体2在轴承17处设置有轴承座，轴承17安装在轴承座内，使得轴承17更加稳固，转轴4转动的更加稳定。
在一个实施例中，对于上述过滤板9来说，所述过滤板9与所述储水槽11的端部均设置有拉环18，所述箱体2设置有与所述过滤板9和所述储水槽11相匹配的通孔，从而通过拉环18将过滤板9和储水槽11从箱体2内拉出，进而对过滤板9和储水槽11拉出清理，方便下次使用。此外，具体应用时，过滤板9和储水槽11的两侧可设置小滑轮，使得拉出和推进更加省力，方便。
在一个实施例中，对于上述车体1来说，所述车体1靠近所述电机13的一侧设置有推把19，所述推把19的端部设置有橡胶皮套20，所述车体1的底端设置有万向轮21，从而通过推把19和万向轮21推动小车移动，进而将需要运输的羽绒运输至目的地。此外，具体应用时，推把19之间设置连接杆，使得推把19更加稳定，不易折断。
在一个实施例中，对于上述筒体3来说，所述筒体3靠近所述过滤板9的位置开设有若干细小通孔28，从而使得羽绒中的灰尘通过通孔28漏出，进入过滤板9上，进而实现了对羽绒进行除尘。此外，具体应用时，通孔28的分布情况为过滤板9正上方的矩形形状。
在一个实施例中，对于上述过滤板9来说，所述过滤板9设置有若干长条形磁铁22，从而将灰尘中的铁屑吸附在磁铁22上，进而实现了灰尘和铁屑的分离，方便后期对灰尘的处理。此外，具体应用时，长条形磁铁22数量为三个。
在一个实施例中，对于上述吹风机12来说，所述吹风机12设置有吹风管24，所述吹风管24贯穿所述箱体2与所述吹风口23连接，从而使得吹风机12的风通过吹风口23吹出，进而将灰尘从过滤板9吹落至储水槽11中，防止灰尘飞扬。此外，具体应用时，吹风管24为喇叭状，从而满足吹风口23长条形的形状。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过进料口25将需要运输的羽绒充入箱体2中，通过控制电箱27启动电机13，电机13的输出轴带动带轮一14转动，带轮一14通过传动皮带15带动带轮二16转动，转轴4与带轮二16固定连接，从而带轮二16带动转轴4在筒体3内转动，且转轴4与箱体2通过轴承连接，转轴4转动时通过橡胶条8将贴合在筒壁的羽绒刮起，然后辊子7将刮起的羽绒打散，辊子7自身也可旋转，可以有效防止羽绒过多时塞积辊子7，随着辊子7的转动，使得羽绒错开打散，羽绒被打散，使得羽绒与灰尘进行分离，沉落到筒体3底部的灰尘通过通孔28落到过滤板9上，且通孔28的直径小于羽绒的直径，防止羽绒掉落，掉落在过滤板9上的灰尘中的铁屑吸附在长条形的磁铁22上，控制电箱27启动吹风机12，经过长条形吹风口23吹向过滤板9，从而将过滤板9上的灰尘通过过滤板9的孔洞吹落至储水槽11中，从而将灰尘和铁屑分开，灰尘掉落至储水槽11中，沉落到水底或浮在水面，不会飞扬，使得箱体2内不会出现灰尘飞扬的情况，运输至目的地时，通过出料口26将羽绒吸出，进行下一道工序，除尘除铁后的羽绒在进行下一道工序时，能够减少灰尘对羽绒的二次伤害。最后结束时，通过拉环18将过滤板9和储水槽11分别从滑槽一29和滑槽二10中拉出，然后清理，以备下次使用。
通过上述技术方案，1、通过过滤板9上设置的磁铁22，实现了对灰尘进行灰尘和铁屑分离，便于后期对灰尘的处理。2、通过吹风口23和储水槽11的共同作用，使得灰尘沉落到储水槽11中的水中，防止了箱体2内的灰尘飞扬。3、过滤板9和储水槽11与箱体2滑动连接，使得更加便于清理过滤板9和储水槽11。4、该装置在运输过程中，能够对羽绒进行加工处理，节省后期处理时间，减少了羽绒加工的时间成本，从而降低了单位羽绒加工的成本，增加了企业的利润空间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。