一种针对龙缸盆栽用的移动推车的制作方法

本实用新型涉及盆栽工具技术领域，具体为一种针对龙缸盆栽用的移动推车。

背景技术：

花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。随着种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花盆种类也随着增多，在花盆种类中包括一种龙缸花盆，龙缸花盆体积偏大，盆口有翻边。故龙缸盆栽移动搬运起来往往需要多人一种抓住盆口翻边进行搬运，十分费力。

为此，在中国专利网中公开了“一种运输花盆的手推车”，专利号为201510469061.7。上述装置包括车轮、车架、车轴、支架。支架设置插口，通过将支架与花盆翻边相抵，在倾斜整个车架将龙缸花盆抬起进行搬运。

但上述装置仍存在一些不足之处，上述整个装置支架尺寸固定，大小不可调节。但龙缸花盆存在不同尺寸大小。导致上述装置的适用范围有限。不能根据花盆的尺寸进行调节。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对龙缸盆栽用的移动推车，解决了上述背景技术中一般的龙缸花盆用推车整体结构固定，不能针对龙缸花盆尺寸做出相应的改变，导致推车的适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针对龙缸盆栽用的移动推车，包括横杆、两个连接套、两个支架、连接部和车轮，两个连接套分别设在横杆两端，连接套与横杆滑动配合，两个支架与两个连接套一一对应，所述支架设在连接套上，连接部设在横杆下方，连接部与横杆中部连接，车轮设在连接部下方，两个支架能与花盆翻边相接触,两个支架用于夹住花盆。

优选的，所述支架由承重端和施力端两部分组成，承重端与施力端连接处于连接套连接，承重端长度小于施力端长度，当施力端向下倾斜后承重端将花盆抬起，施力端远离承重端一端连接有把手。

优选的，所述连接部可以为外壳和螺杆，外壳下端与车轮连接，螺杆设在外壳上，螺杆与外壳螺纹连接，螺杆上端与横杆连接。

优选的，所述连接部可以为外壳、活塞杆、齿条、马达、齿轮、棘轮、电池仓和限位块，外壳底部与车轮连接，活塞杆设在外壳内，活塞杆上端穿过外壳与横杆连接，齿条镶嵌在活塞杆一侧，马达设在外壳一侧，齿轮枢接在外壳内，马达传动端与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，棘轮位于齿轮一侧，限位块位于棘轮上方，电池仓与外壳内壁连接，电池仓用于为马达提供电力。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种针对龙缸盆栽用的移动推车。具备以下有益效果：

1、该针对龙缸盆栽用的移动推车，通过支架、连接套和横杆形成杠杆。利用杠杆原理将龙缸花盆抬离地面。通过连接套与横杆滑动配合，使得支架能够移动，进而令两支架的间距能根据龙缸花盆直径尺寸不同做出相应改变。利用外壳与螺杆相配合，起到改变支架高度的作用，确保整个龙缸花盆能够抬离地面。进而提高整个推车的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构立体图；

图2为本实用新型实施例一结构使用参考图；

图3为本实用新型实施例一结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例一连接部结构局部剖视图；

图5为本实用新型实施例二连接部结构示意图；

图6为本实用新型实施例二连接部结构局部剖视图。

图中：1横杆、2连接套、3支架、31承重端、32施力端、33把手、4连接部、41外壳、42螺杆、43活塞杆、44齿条、45马达、46齿轮、47棘轮、48电池仓、49限位块、5车轮、6螺栓一、7螺栓二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例一、如图1-5所示：一种针对龙缸盆栽用的移动推车，包括横杆1、两个连接套2、两个支架3、连接部4和车轮5。两个连接套2分别套接在横杆1两端。通过套接的方式令连接套2与横杆1滑动配合，连接套2能在横杆1上滑动。连接套2上螺纹连接有螺栓一6，因此连接套2上开设有与螺栓一6相适配的螺孔。螺栓一6一端穿过连接套2与横杆1抵紧，通过螺栓一6与横杆1相互抵紧，进而限制连接套2滑动和转动，达到固定的效果。

两个支架3与两个连接套2一一对应，支架3固定焊接在连接套2上。利用支架3将花盆抬起。连接部4设在横杆1下方。连接部4与横杆1中部固定焊接，车轮5固定安装在连接部4下方。两个支架3能与花盆上的翻边相接触。两个支架3用于夹住花盆。工作时，移动连接套2调节两个支架3之间的间距，之后移动推车将两支架3移至花盆两侧，然后令推车倾斜，使两个支架3与龙缸花盆的喷口翻边接触，将龙缸花盆抬起离开地面。

车轮5由两个滚轮和一个转轴组成，转轴用于和连接部固定焊接，两个滚轮分别与转轴两端枢接。由于这是现有技术，故车轮5具体不做详细描述。

支架3由承重端31和施力端32两部分组成。承重端31用于和龙缸花盆接触。施力端32用于人手扶持。承重端31与施力端32连接处于连接套2焊接。承重端31长度小于施力端32长度，故整个支架3与连接套2和横杆1配合后可形成杠杆，根据杠杆原理，由于承重端31长度短于施力端32，进而达到省力的效果。

施力端32远离承重端31一端活动插接有把手33。因此把手33一端插入支架3内，把手33与支架3滑动配合。支架3的施力端32上螺纹连接有螺栓二7，螺栓二7作用与螺栓一6作用类似。螺栓二7一端穿过支架3与把手33抵紧，达到固定把手33的作用。由于把手33与支架3滑动配合，故把手33可根据实际情况，从支架3内伸出，进一步增长支架3施力端32的长度，可提高省力效果。当施力端32向下倾斜后承重端31将花盆抬起。

连接部4的长度能够改变，进而能改变支架3的高度。确保龙缸花盆能够抬离地面。连接部4可以为外壳41和螺杆42。外壳41下端与车轮5的转轴焊接，螺杆42位于外壳41上，螺杆42下端能伸入外壳41内，且螺杆42与外壳41内壁螺纹连接。螺杆42上端与横杆1焊接。工作时，通过单方向旋转外壳41，令螺杆42伸入或者伸出壳体41，达到改变整个连接部的长度的效果。

该针对龙缸盆栽用的移动推车，通过支架3、连接套2和横杆1形成杠杆。利用杠杆原理将龙缸花盆抬离地面。通过连接套2与横杆1滑动配合，使得支架3能够移动，进而令两支架3的间距能根据龙缸花盆直径尺寸不同做出相应改变。利用外壳41与螺杆42相配合，起到改变支架3高度的作用，确保整个龙缸花盆能够抬离地面。进而提高整个推车的适用范围。

实施例二、如图6所示：本实施例与实施例一的基本结构大致相同，以下为区别点：连接部4可以为外壳41、活塞杆43、齿条44、马达45、齿轮46、棘轮47、电池仓48和限位块49。外壳41底部与车轮5的转轴焊接。活塞杆43滑动配合在外壳41内。活塞杆43上端穿过外壳41与横杆1焊接。齿条44固定镶嵌在活塞杆43一侧。马达45固定焊接在外壳41一侧。齿轮44通过中轴枢接在外壳41内。马达45传动端与齿轮46的中轴焊接。通过马达45带动齿轮44旋转。

根据实施例二图6可知，外壳41一侧设有延伸部，延伸部内有存储空腔，上述齿轮46、棘轮47、电池仓48均位于该延伸部存储空腔内。同样限位块49位于该存储空腔上。

齿轮46与齿条44啮合。利用齿轮46旋转带动齿条44上升，使得齿条44带动活塞杆43上升，进而达到将横杆1抬高的作用，改变支架3的离地高度。使得连接部4长度调节起来更加方便省力。

棘轮47焊接齿轮46一侧，棘轮47与齿轮46为同心圆，且棘轮47不接触齿条44。限位块49位于棘轮47上方，限位块49与外壳41顶部卡接。限位块49下端能够与棘轮47的齿槽卡住。故当限位块49插入外壳41内后，限制棘轮47转动，令齿轮46无法转动，起到固定活塞杆43高度的作用。

电池仓48与外壳41内壁焊接。电池仓48内放置有电池，电池仓48与马达45电性连接。通过电池仓48为马达45旋转提供电力。当电池仓48内电池没电，只需更换电池便可。上述马达45的具体型号为y112m-2。由于马达45是现有技术，故具体电路布置以及结构等与现有技术相同，不做详细描述。

工作原理：使用时，先根据龙缸花盆的直径，对支架3进行调节。滑动横杆1上的两个连接套2，改变两个支架3之间的间距。令两支架3刚好能与龙缸花盆表面以及盆口翻边接触。然后用螺栓一6固定连接套。再改变连接部的长度，进而改变支架3的离地高度。之后移动推车，将两支架3移至龙缸花盆两侧，用手下压支架3的施力端32，令支架3的承重端31将龙缸花盆抬离地面。

综上所述，该针对龙缸盆栽用的移动推车，通过支架3、连接套2和横杆1形成杠杆。利用杠杆原理将龙缸花盆抬离地面。通过连接套2与横杆1滑动配合，使得支架3能够移动，进而令两支架3的间距能根据龙缸花盆直径尺寸不同做出相应改变。利用外壳41与螺杆42相配合，起到改变支架3高度的作用，确保整个龙缸花盆能够抬离地面。进而提高整个推车的适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。