一种纺织加工用推车的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用推车。

背景技术：

在纺织加工过程中，通常使用推车对纺织布匹进行运输，但目前市场上的推车，大多通过螺栓将万向轮固定在推车上，在拆装万向轮时，若操作不当，容易导致螺栓卡死或断裂，同时，空气中灰尘容易吸附在螺栓上，在拧螺栓时，若灰尘进入螺纹孔内，也容易导致螺栓卡死，进而不便于使用者对万向轮进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前市场上的推车，大多通过螺栓将万向轮固定在推车上，在拆装万向轮时，若操作不当，容易导致螺栓卡死或断裂，同时，空气中灰尘容易吸附在螺栓上，在拧螺栓时，若灰尘进入螺纹孔内，也容易导致螺栓卡死，进而不便于使用者对万向轮进行更换，而提出的一种纺织加工用推车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织加工用推车，包括底板，所述底板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有第一支撑柱，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽位于第一通孔的左右两侧。

所述滑槽的左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有铰接块，所述铰接块的前后两侧均与滑槽的内壁滑动连接，所述第一支撑柱的表面滑动连接有垫块，所述垫块的上表面与底板的底部接触，所述垫块的底部固定连接有万向轮。

所述垫块的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接块卡块，所述卡块的表面与铰接块的内壁固定连接，所述第一支撑柱的上表面滑动连接有推动板，所述推动板的左右两侧和铰接块的顶部均通过销轴铰接有铰接杆，所述第一支撑柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与推动板的底部和底板的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上表面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的上表面固定连接有把手架。

优选的，所述第一支撑柱为正四棱柱，且第一支撑柱的中心与万向轮的中心在同一垂线上。

优选的，所述推动板的上表面固定连接有把手环，所述把手环的内壁与第一支撑柱的表面滑动连接。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的底部与第一支撑柱的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有第二通孔，所述第二通孔内壁的左右两侧均开设有第一滑孔，所述第一滑孔的滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左右两侧均与第二通孔的内壁滑动连接，所述第二通孔内壁的左右两侧均开设有第二滑孔，所述第二滑孔位于第一滑孔的前后两侧，所述第二滑孔的内壁滑动连接有第二支撑柱，所述螺纹柱远离螺纹套筒的一侧和第二支撑柱远离螺纹套筒的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与把手架的底部固定连接。

优选的，所述螺纹套筒的中心和支撑板的中心在同一水平线上，且螺纹套筒的直径小于支撑板的厚度。

优选的，所述第二支撑柱远离支撑块的一侧固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置第一支撑柱、滑柱、铰接块、垫块、卡槽、卡块、推动板、铰接杆和弹簧，滑柱对铰接块起到导向作用，使铰接块只能左右移动，在拆卸万向轮时，按压推动板，在铰接杆和铰接块的配合作用下，使卡块从卡槽内移出，进而将万向轮从底板上拆卸下来，安装万向轮时，按压推动板，在铰接杆和铰接块的配合作用下，使左右铰接块之间距离增大，然后将垫块套在支撑柱上，松开推动板，通过弹簧推动推动块向上移动，此时，在铰接杆和铰接块的配合作用下，使卡块插入卡槽内，进而将万向轮固定在底板上，拆装较为方便，便于使用者对万向轮进行更换。

（2）本实用新型通过设置支撑机构，左右螺纹柱的螺纹方向相反，进而在转动螺纹套筒时，通过螺纹柱，使左右支撑块之间距离增大，使用者在使用该推车时，根据需要转动螺纹套筒，通过螺纹套筒和螺纹柱调节左右把手架之间距离，进而改变该推车的承载能力，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型图1中c-c处剖视图；

图5为本实用新型结构的侧视图；

图6为本实用新型垫块的仰视图。

图中：1、底板；2、第一通孔；3、第一支撑柱；4、滑槽；5、滑柱；6、铰接块；7、垫块；8、万向轮；9、卡槽；10、卡块；11、推动板；12、铰接杆；13、弹簧；14、支撑机构；141、支撑板；142、第二通孔；143、第一滑孔；144、螺纹柱；145、螺纹套筒；146、第二滑孔；147、第二支撑柱；148、支撑块；15、把手架；16、把手环；17、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种纺织加工用推车，包括底板1，底板1的上表面开设有第一通孔2，第一通孔2的内壁滑动连接有第一支撑柱3，底板1的上表面开设有滑槽4，滑槽4位于第一通孔2的左右两侧。

滑槽4的左右两侧均固定连接有滑柱5，滑柱5的表面滑动连接有铰接块6，铰接块6的前后两侧均与滑槽4的内壁滑动连接，滑柱5对铰接块6起到导向和限位作用，使铰接块6只能左右移动，第一支撑柱3的表面滑动连接有垫块7，垫块7的上表面与底板1的底部接触，垫块7的底部固定连接有万向轮8，第一支撑柱3为正四棱柱，且第一支撑柱3的中心与万向轮8的中心在同一垂线上。

垫块7的左右两侧均开设有卡槽9，卡槽9的内壁滑动连接块卡块10，卡块10的表面与铰接块6的内壁固定连接，第一支撑柱3对垫块7起到定位作用，将垫块7套在第一支撑柱3上后，通过第一支撑柱3使卡块10与卡槽9对齐，第一支撑柱3的上表面滑动连接有推动板11，推动板11的左右两侧和铰接块6的顶部均通过销轴铰接有铰接杆12，第一支撑柱3的表面套接有弹簧13，弹簧13的上下两侧分别与推动板11的底部和底板1的上表面固定连接，弹簧13对推动板11起到推动作用，推动板11的上表面固定连接有把手环16，把手环16的内壁与第一支撑柱3的表面滑动连接，通过设置把手环16，便于使用者向下移动推动板11，第一支撑柱3的上表面固定连接有支撑机构14，支撑机构14的上表面固定连接有把手架15。

支撑机构14包括支撑板141，支撑板141的底部与第一支撑柱3的上表面固定连接，支撑板141的上表面开设有第二通孔142，第二通孔142内壁的左右两侧均开设有第一滑孔143，第一滑孔143的滑动连接有螺纹柱144，螺纹柱144的表面螺纹连接有螺纹套筒145，左右螺纹柱144的螺纹方向相反，进而在转动螺纹套筒145时，通过螺纹柱144，使左右支撑块148之间距离增大，螺纹套筒145的左右两侧均与第二通孔142的内壁滑动连接，螺纹套筒145的中心和支撑板141的中心在同一水平线上，且螺纹套筒145的直径小于支撑板141的厚度，第二通孔142内壁的左右两侧均开设有第二滑孔146，第二滑孔146位于第一滑孔143的前后两侧，第二滑孔146的内壁滑动连接有第二支撑柱147，螺纹柱144远离螺纹套筒145的一侧和第二支撑柱147远离螺纹套筒145的一侧均固定连接有支撑块148，螺纹柱144的直径与第二支撑柱147的直径相等，第二支撑柱147远离支撑块148的一侧固定连接有挡块17，挡块17对第二支撑柱147起到限位作用，支撑块148的上表面与把手架15的底部固定连接，把手架15对支撑板141上放置的纺织筒起到限位作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，据需要转动螺纹套筒145，通过螺纹套筒145和螺纹柱144调节左右把手架15之间距离，进而改变该推车的承载能力，在拆卸万向轮8时，按压推动板11，在铰接杆12和铰接块6的配合作用下，使卡块10从卡槽9内移出，进而将万向轮8从底板1上拆卸下来，安装万向轮8时，按压推动板11，在铰接杆12和铰接块6的配合作用下，使左右铰接块6之间距离增大，然后将垫块7套在支撑柱上，松开推动板11，通过弹簧13推动推动块向上移动，此时，在铰接杆12和铰接块6的配合作用下，使卡块10插入卡槽9内，进而将万向轮8固定在底板1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。