一种小型齿轮的运输工装的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工辅助工具技术领域，具体涉及一种小型齿轮的运输工装。

背景技术：

小型齿轮的加工过程具有多道工序，在实际生产过程中，小型齿轮的一个加工工序完成后往往放置在一起，然后运送至下一加工现场加工。现有技术中小型齿轮的一个工序加工完成后堆积于一起运送至下一工序进行后续加工，小型齿轮的这种放置方式容易造成加工后的小型齿轮损坏；另外，在运送过程中相互接触的小型齿轮可能发生碰撞而造成齿牙损坏，从而影响了小型齿轮的成品精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种小型齿轮的运输工装，该工装可以将需要运输的小型齿轮工件依次叠套于支撑杆上，一方面避免了小型齿轮堆叠造成的损伤，另一方面有效降低小型齿轮在运输过程中的彼此碰撞损伤，保证了小型齿轮的成品精度，且该工装结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种小型齿轮的运输工装，包括基座、支撑柱和若干支撑杆，所述支撑柱竖直固定设置于基座的上端面，所述支撑杆沿竖直支撑柱的外周壁均匀径向设置，支撑杆一端与竖直支撑柱可拆卸式固定连接，所述基座一端设有推杆，基座的下端面设有滚轮。

本实用新型工装可以将需要运输的小型齿轮工件依次叠套于支撑杆上，一方面避免了小型齿轮堆叠造成的损伤，另一方面有效降低小型齿轮在运输过程中的彼此碰撞损伤，保证了小型齿轮的成品精度，且该工装结构简单，实用性强。

为了进一步降低小型齿轮在运输过程中彼此碰撞造成的损伤，优选的技术方案是，所述支撑杆上还均匀间隔设有若干环向凹槽，环向凹槽的宽度与小型齿轮的厚度相适配，相邻支撑杆间的距离大于小型齿轮外周缘的直径。环向凹槽将需要运输的小型齿轮彼此隔开，从而有效防止小型齿轮在运输过程中发生彼此碰撞，进一步保证了小型齿轮成品的精度。

为了便于该工装的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，在所述支撑柱的外周壁上径向设有若干向上倾斜的螺纹盲孔，螺纹盲孔的轴向中心线与支撑柱的轴向中心线之间的夹角为10～30°，所述支撑杆一端设有与螺纹盲孔相适配的螺纹外表面，支撑杆设有螺纹外表面的一端螺接固定于支撑柱上的螺纹盲孔内。支撑杆与支撑柱的固定方式简单，即保证了支撑杆的安装和拆卸方便；螺纹盲孔的轴向中心线与支撑柱的轴向中心线之间的夹角为10～30°，保证了支撑杆呈10～30°向上倾斜，有效防止小型齿轮工件在运输过程中发生滑脱，保证了该工装运输小型齿轮工件的安全性。

进一步优选的技术方案还有，在所述支撑杆上还设有防滑缓冲套。防滑缓冲套防止小型齿轮在运输过程中，齿轮内圈与支撑杆间摩擦造成损伤，进一步保证了小型齿轮的运输精度。

为了便于小型齿轮工件的装载或卸载，进一步优选的技术方案还有，还包括水平转盘，所述水平转盘设置于基座上端面的中心位置，所述支撑柱竖直固定设置于水平转盘上端面的中心位置，在所述水平转盘和基座上还设有锁紧组件，锁紧组件用于将水平转盘与基座固定锁紧。水平转盘可以将支撑杆旋转至适合装载或卸载小型齿轮工件的位置，从而保证了小型齿轮工件的装载或卸载的便捷性，提高了小型齿轮工件的装载或卸载效率；锁紧组件可以将水平转盘与基座锁紧，防止支撑杆在装载、卸载或运输小型齿轮过程中因水平转盘旋转发生晃动，保证了该工装的使用平稳性。

为了便于该锁紧组件的顺利制备和实施，进一步优选的技术方案还有，所述锁紧组件包括若干沿所述水平转盘外周缘设置的竖直开口槽和倒“t”字型定位销，所述倒“t”字形定位销包括横杆和竖直杆，倒“t”字形定位销的横杆铰接设置于基座的上端面，倒“t”字形定位销的竖直杆与水平转盘外周缘上的竖直开口槽相适配。该锁紧组件结构简单，保证了该工装的实施可行性。

进一步优选的技术方案还有，在所述基座上还设有支撑杆收纳槽。支撑杆收纳槽可以将多余的支撑杆进行收纳存储，提高了该工装的使用灵活性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装可以将需要运输的小型齿轮工件依次叠套于支撑杆上，一方面避免了小型齿轮堆叠造成的损伤，另一方面有效降低小型齿轮在运输过程中的彼此碰撞损伤，保证了小型齿轮的成品精度，且该工装结构简单，实用性强。

2、环向凹槽将需要运输的小型齿轮彼此隔开，从而有效防止小型齿轮在运输过程中发生彼此碰撞，进一步保证了小型齿轮成品的精度。

3、支撑杆与支撑柱的固定方式简单，即保证了支撑杆的安装和拆卸方便；螺纹盲孔的轴向中心线与支撑柱的轴向中心线之间的夹角为10～30°，保证了支撑杆呈10～30°向上倾斜，有效防止小型齿轮工件在运输过程中发生滑脱，保证了该工装运输小型齿轮工件的安全性。

4、防滑缓冲套防止小型齿轮在运输过程中，齿轮内圈与支撑杆间摩擦造成损伤，进一步保证了小型齿轮的运输精度。

5、水平转盘可以将支撑杆旋转至适合装载或卸载小型齿轮工件的位置，从而保证了小型齿轮工件的装载或卸载的便捷性，提高了小型齿轮工件的加工效率；锁紧组件可以将水平转盘与基座锁紧，防止支撑杆在装载、卸载或运输小型齿轮过程中因水平转盘旋转发生晃动，保证了该工装的使用平稳性。

6、支撑杆收纳槽可以将多余的支撑杆进行收纳存储，提高了该工装的使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型小型齿轮的运输工装的侧视图；

图2是本实用新型小型齿轮的运输工装的俯视图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、支撑杆；4、推杆；5、滚轮；6、环向凹槽；7、水平转盘；8、竖直开口槽；9、倒“t”字型定位销；10、支撑杆收纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，一种小型齿轮的运输工装，包括基座1、支撑柱2和若干支撑杆3，所述支撑柱2竖直固定设置于基座1的上端面，所述支撑杆3沿竖直支撑柱2的外周壁均匀径向设置，支撑杆3一端与竖直支撑柱2可拆卸式固定连接，所述基座1一端设有推杆4，基座1的下端面设有滚轮5。所述支撑杆3上还均匀间隔设有若干环向凹槽6，环向凹槽6的宽度与小型齿轮的厚度相适配，相邻支撑杆3间的距离大于小型齿轮外周缘的直径。在所述支撑柱2的外周壁上径向设有若干向上倾斜的螺纹盲孔，螺纹盲孔的轴向中心线与支撑柱2的轴向中心线之间的夹角为10～30°，所述支撑杆3一端设有与螺纹盲孔相适配的螺纹外表面，支撑杆3设有螺纹外表面的一端螺接固定于支撑柱2上的螺纹盲孔内。在所述支撑杆3上还设有防滑缓冲套。还包括水平转盘7，所述水平转盘7设置于基座1上端面的中心位置，所述支撑柱2竖直固定设置于水平转盘7上端面的中心位置，在所述水平转盘7和基座1上还设有锁紧组件，锁紧组件用于将水平转盘7与基座1固定锁紧。所述锁紧组件包括若干沿所述水平转盘7外周缘设置的竖直开口槽8和倒“t”字型定位销9，所述倒“t”字形定位销9包括横杆和竖直杆，倒“t”字形定位销9的横杆铰接设置于基座1的上端面，倒“t”字形定位销9的竖直杆与水平转盘7外周缘上的竖直开口槽8相适配。在所述基座1上还设有支撑杆收纳槽10。

本实用新型装置的使用原理：

将该运输工装推放置合适的位置，将若干支撑杆3螺接固定于支撑柱2上，并用倒“t”字型定位销9将水平转盘7和基座1固定锁紧；将需要运输的小型齿轮工件依次叠套于支撑杆3上的环向凹槽6内；将装载有小型齿轮的运输工装推至下一工序地点，将小型齿轮工件卸下，然后将支撑杆3卸下并放置于支撑杆收纳槽10内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。