一种驾驶室翻转机构的制作方法

本实用新型涉及驾驶室翻转总成设备技术领域，具体为一种驾驶室翻转机构。

背景技术：

通常驾驶室翻转总成的转动机构需要涂抹润滑油用来减少磨损，提高驾驶室翻转总成的使用寿命，然而润滑油在长时间使用后易流失，使用者需要经常添加润滑油用以保障驾驶室翻转总成的正常使用，从而导致驾驶室翻转总成需要经常添加润滑油的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种驾驶室翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驾驶室翻转机构，包括驾驶室翻转总成，所述驾驶室翻转总成包括固定架和翻转架，所述固定架包括固定套、固定杆和固定座，所述翻转架通过轴承转动安装在固定套的内壁；所述固定套的下端固定连接在固定杆的上端，所述固定杆的下端固定连接在固定座的上端，所述驾驶室翻转总成还包括润滑油注射主体，所述润滑油注射主体包括固定块、六棱形壳架、活塞、弹簧、柱形螺纹块和旋钮，所述固定块的上端外壁固定连接在固定套的下端内壁，且固定套与固定块的内部空间贯通相连，所述六棱形壳架的上端通过防滑垫螺纹密封安装在固定块的下端，所述活塞的外壁密封滑动支撑在六棱形壳架的上部内壁，所述活塞的下端固定连接在弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接在柱形螺纹块的上端，所述柱形螺纹块的外壁螺纹安装在六棱形壳架的下端内壁，所述柱形螺纹块的下端固定连接在旋钮的上端中心。

优选的，所述驾驶室翻转总成还包括密封圈，所述密封圈对称设置在轴承的两侧，且密封圈的外壁固定连接在固定套的内壁，所述密封圈的内壁滑动密封支撑在翻转架的外壁。

优选的，所述润滑油注射主体还包括油腔，所述油腔镂空开设在六棱形壳架的上部内壁，所述活塞密封滑动安装在油腔的内壁。

优选的，所述润滑油注射主体还包括注油孔，所述注油孔镂空开设在固定块的下端中心，所述注油孔的内部空间与固定套的内部空间贯通相连。

优选的，所述润滑油注射主体还包括软管，所述软管的上壁固定连接在活塞的下端，所述软管的下端固定连接在柱形螺纹块的上壁，所述弹簧位于软管的内侧。

优选的，所述润滑油注射主体还包括通气孔，所述通气孔镂空开设在柱形螺纹块和旋钮的下端，且柱形螺纹块与软管的内部空间贯通相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时借助外加扳手将六棱形壳架拆卸，然后通过旋钮将柱形螺纹块向下拧，通过柱形螺纹块带动弹簧带动活塞沿油腔内壁向下滑动，直到活塞滑到油腔的下端后与六棱形壳架内壁支撑停止转动，利用油腔与活塞之间形成的空间存放润滑油，当润滑油装满后，再借助外加扳手将六棱形壳架拧到固定块的下端固定，接着通过旋钮将柱形螺纹块向上拧到极限，利用活塞与润滑油支撑，反作用于弹簧，通过活塞的反作用力压缩弹簧，安装完成后，利用弹簧的弹力通过活塞作用于润滑油的下端，将润滑油通过注油孔排向固定套内，对轴承进行润滑，当润滑油消耗后，同理利用弹簧的弹力继续补给，且旋钮与六棱形壳架之间也通过防滑垫圈支撑，通过润滑油不断补给，从而提高了驾驶室翻转总成内部润滑油的使用时长。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的润滑油注射主体结构示意图。

图中：1、驾驶室翻转总成；2、固定架；3、润滑油注射主体；4、密封圈；5、翻转架；6、固定套；7、固定杆；8、固定座；9、油腔；10、注油孔；11、固定块；12、六棱形壳架；13、活塞；14、软管；15、弹簧；16、柱形螺纹块；17、通气孔；18、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种驾驶室翻转机构，包括驾驶室翻转总成1，驾驶室翻转总成1包括固定架2和翻转架5，固定架2包括固定套6、固定杆7和固定座8，翻转架5通过轴承转动安装在固定套6的内壁；固定套6的下端固定连接在固定杆7的上端，固定杆7的下端固定连接在固定座8的上端，驾驶室翻转总成1还包括润滑油注射主体3，润滑油注射主体3包括固定块11、六棱形壳架12、活塞13、弹簧15、柱形螺纹块16和旋钮18，固定块11的上端外壁固定连接在固定套6的下端内壁，且固定套6与固定块11的内部空间贯通相连，六棱形壳架12的上端通过防滑垫螺纹密封安装在固定块11的下端，活塞13的外壁密封滑动支撑在六棱形壳架12的上部内壁，活塞13的下端固定连接在弹簧15的上端，弹簧15的下端固定连接在柱形螺纹块16的上端，柱形螺纹块16的外壁螺纹安装在六棱形壳架12的下端内壁，柱形螺纹块16的下端固定连接在旋钮18的上端中心，使用时借助外加扳手将六棱形壳架12拆卸，然后通过旋钮18将柱形螺纹块16向下拧，通过柱形螺纹块16带动弹簧15带动活塞13沿油腔9内壁向下滑动，直到活塞13滑到油腔9的下端后与六棱形壳架12内壁支撑停止转动，利用油腔9与活塞13之间形成的空间存放润滑油，当润滑油装满后，再借助外加扳手将六棱形壳架12拧到固定块11的下端固定，接着通过旋钮18将柱形螺纹块16向上拧到极限，利用活塞13与润滑油支撑，反作用于弹簧15，通过活塞13的反作用力压缩弹簧15，安装完成后，利用弹簧15的弹力通过活塞13作用于润滑油的下端，将润滑油通过注油孔10排向固定套6内，对轴承进行润滑，当润滑油消耗后，同理利用弹簧15的弹力继续补给，且旋钮18与六棱形壳架12之间也通过防滑垫圈支撑，通过润滑油不断补给，从而提高了驾驶室翻转总成1内部润滑油的使用时长。

驾驶室翻转总成1还包括密封圈4，密封圈4对称设置在轴承的两侧，且密封圈4的外壁固定连接在固定套6的内壁，密封圈4的内壁滑动密封支撑在翻转架5的外壁，润滑油注射主体3还包括油腔9，油腔9镂空开设在六棱形壳架12的上部内壁，活塞13密封滑动安装在油腔9的内壁，润滑油注射主体3还包括注油孔10，注油孔10镂空开设在固定块11的下端中心，注油孔10的内部空间与固定套6的内部空间贯通相连，润滑油注射主体3还包括软管14，软管14的上壁固定连接在活塞13的下端，软管14的下端固定连接在柱形螺纹块16的上壁，弹簧15位于软管14的内侧，润滑油注射主体3还包括通气孔17，通气孔17镂空开设在柱形螺纹块16和旋钮18的下端，且柱形螺纹块16与软管14的内部空间贯通相连。

工作原理：使用时借助外加扳手将六棱形壳架12拆卸，然后通过旋钮18将柱形螺纹块16向下拧，通过柱形螺纹块16带动弹簧15带动活塞13沿油腔9内壁向下滑动，直到活塞13滑到油腔9的下端后与六棱形壳架12内壁支撑停止转动，利用油腔9与活塞13之间形成的空间存放润滑油，当润滑油装满后，再借助外加扳手将六棱形壳架12拧到固定块11的下端固定，接着通过旋钮18将柱形螺纹块16向上拧到极限，利用活塞13与润滑油支撑，反作用于弹簧15，通过活塞13的反作用力压缩弹簧15，安装完成后，利用弹簧15的弹力通过活塞13作用于润滑油的下端，将润滑油通过注油孔10排向固定套6内，对轴承进行润滑，当润滑油消耗后，同理利用弹簧15的弹力继续补给，且旋钮18与六棱形壳架12之间也通过防滑垫圈支撑，通过润滑油不断补给，从而提高了驾驶室翻转总成1内部润滑油的使用时长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。