一种绕线柱放置架的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种绕线柱放置架。

背景技术：

现有的一种绕线柱放置架，包括矩形设置的高于地面的放置板，放置板的上端面凸起有两组相向向上倾斜设置的放置条，相向设置的放置条之间卡接放置有绕线柱，放置板的下端面安装有支撑座。

但是，使用该放置架放置绕线柱时，需要将重量较重的绕线柱抬起才能放置上至放置架；同时，在取下绕线柱时同样需要将绕线柱抬起取下，使得绕线柱的放置与取下操作较为不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线柱放置架，具有易于将绕线柱放置与取下的优点，起到节省人力的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绕线柱放置架，包括有放置板，所述放置板的上端面设置有对绕线柱进行转动限位的限位装置，所述放置板的一侧设置有供绕线柱滚入所述限位装置的进料端，所述放置板靠近所述进料端的一侧贯穿有两组通孔，两组所述通孔的内侧壁分别转动连接有竖直设置的转筒，所述转筒向上延伸并伸出所述通孔设置，两组所述转筒分别螺纹连接有丝杆，两组所述丝杆的下端分别连接有带有锁紧件的第一万向轮，所述放置板下端面远离所述进料端一侧设置有带有锁紧件的第二万向轮。

通过采用上述技术方案，在放置板的上端面安装有限位装置，进而限制放置于放置板上的绕线柱转动，使得绕线柱能够在放置板上安放稳固。通过在两组丝杆的下端分别连接有带锁紧件的第一万向轮，由于第一万向轮以及第二万向轮在锁紧件的作用下，将第一万向轮以及第二万向轮自锁，使得第一万向轮以及第二万向轮无法转动，且第一万向轮以及第二万向轮在放置架的重力下，让第一万向轮以及第二万向轮两者与地面的摩擦力较大，进而实现对第一万向轮以及第二万向轮的周向限位作用，从而实现对丝杆的转动限位；同时，让放置架能够跟随第一万向轮以及第二万向轮移动，进而让绕线柱跟随放置架一起移动，从而让对绕线柱的搬运更为简单且省力。通过驱动与丝杆螺纹连接的转筒，由于丝杆被转动限位，使得丝杆沿通孔的轴线方向相对放置架做上下滑动，进而让进料端逐渐倾斜并且最终与地面相抵，从而让绕线柱能从地面通过进料端滚动至限位装置，使得绕线柱更易于放置至放置架上，同时使得绕线柱在倾斜状态的放置板中能放置稳固；同时，使得无需将绕线柱抬起即可从放置架取下绕线柱，从而使得绕线柱的放置与取下操作更为简单方便，起到节省人力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转筒下方设置有环形燕尾条，两组所述通孔的内壁开有与所述环形燕尾条卡接配合的环形燕尾槽。

通过采用上述技术方案，设置转筒通过环形燕尾条与环形燕尾槽卡接滑动，使得转筒在丝杆的轴线方向被限位，使得转筒无法跟随丝杆一起做上下运动。当丝杆被转动限位时，让转筒的转动能使得丝杆沿螺纹孔的轴线方向相对放置架做上下滑动，从而实现对放置板的一侧进行升降，进而让放置板的一侧与地面相抵，使得绕线柱能够直接由地面滚动至放置板中并对绕线柱周向限位；同时，使得绕线柱取下时无需将绕线柱抬起即可将其取下，使得绕线柱的放置与取下操作更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括有第一卡条与第二卡条，所述第一卡条与所述第二卡条均倾斜向上设置，所述第一卡条的顶端与所述第二卡条的顶端相向设置，所述第一卡条与所述第二卡条两者均沿所述放置板进料方向垂直的方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，在放置板的上端面设置有沿放置板进料方向垂直的方向延伸的第一卡条与第二卡条，相向设置的第一卡条的顶端与第二卡条的顶端对绕线柱的线盘两侧进行夹紧，进而对绕线柱形成周向限位，让绕线柱在放置板上放置更为稳固，减少绕线柱从放置架掉下对绕线柱的损坏；同时，减少绕线柱掉下时对操作人员造成伤害，具有提高安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料端的上端面设置有向下倾斜的倾斜面。

通过采用上述技术方案，进料端上端面设置有向下倾斜的倾斜面，当进料端与地面抵接时，让进料端能与地面贴合且缓慢向上延伸，使得绕线柱能更易于滚上放置板，减少推动过程的阻力，使得安装操作更为简单容易。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的上端面靠近所述进料端一侧设置有若干限位槽，若干所述限位槽沿所述放置板的进料方向延伸设置，若干所述限位槽延伸至靠近所述进料端的所述第一卡条的上端面。

通过采用上述技术方案，在放置板的上端面设置有若干沿进料方向延伸的限位槽，且若干限位槽延伸至当绕线柱滚上放置板时，使得绕线柱的线盘能够与限位槽相配合，进而让绕线柱在滚上的过程中不易于发生偏移，使得无需后期对绕线柱的位置进行调整，能一次性将绕线柱滚至限位装置，起到对绕线柱的限位作用，使得安装操作更为准确容易。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的上端面安装与所述第一卡条垂直设置的若干限位板，若干所述限位板设置于所述第一卡条的两端。

通过采用上述技术方案，在放置板的上端面沿进料方向安装有若干限位板，进而让限位板对绕线柱进行滑动限位，使得放置架在移动过程中不易于晃动，提高绕线柱在放置架上的稳定性。通过设置若干限位板设置于若干限位槽的两侧，让绕线柱沿限位槽能滚至限位板之间，进而让限位板能对绕线柱起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述放置板靠近所述进料端的一侧开设有扩口设置的导向槽，所述导向槽与所述限位槽连通设置，所述导向槽自所述进料端向所述限位槽逐渐缩小至与所述限位槽宽度相同。

通过采用上述技术方案，导向槽的槽口自进料端至限位槽逐渐缩小，当进料端与地面抵接时，使得绕线柱能更容易对准导向槽，减少校对的过程，使得绕线柱更易于沿限位槽滚上放置板，从而提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡条与所述第二卡条两者的顶端固定有柔性设置的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，若干卡条的顶部安装有柔性设置的橡胶垫，绕线柱与卡条的挤压使得柔性的橡胶垫变形，进而增大其与绕线柱的接触面积，从而达到减少压强的效果，减少绕线柱发生损坏的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在放置板的上端面安装有限位装置，在两组丝杆的下端分别连接有带锁紧件的第一万向轮，由于第一万向轮以及第二万向轮在锁紧件的作用且第一万向轮以及第二万向轮在放置架的重力下，将第一万向轮以及第二万向轮自锁，使得第一万向轮以及第二万向轮无法转动，让第一万向轮以及第二万向轮两者与地面的摩擦力较大，进而实现对第一万向轮以及第二万向轮的周向限位作用，从而实现对丝杆的转动限位；通过驱动与丝杆螺纹连接的转筒，由于丝杆被转动限位，使得丝杆沿通孔的轴线方向相对放置架做上下滑动，进而让进料端逐渐倾斜并且最终与地面相抵，使得无需将绕线柱抬起即可从放置架取下绕线柱，从而使得绕线柱的放置与取下操作更为简单方便，起到节省人力的效果；

2.通过环形燕尾条与环形燕尾槽卡接滑动，使得转筒在丝杆的轴线方向被限位，使得转筒无法跟随丝杆一起做上下运动；当丝杆被转动限位时，让转筒的转动能使得丝杆沿通孔的轴线方向相对放置架做上下滑动，从而实现对进料端进行升降，进而让进料端与地面相抵，使得绕线柱能够直接由地面滚动至放置板中并对绕线柱周向限位；同时，使得绕线柱取下时无需将绕线柱抬起即可将其取下，使得绕线柱的放置与取下操作更为简单方便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的局部剖视图。

附图标记：1、放置板；11、进料端；12、推杆；21、通孔；211、环形燕尾槽；22、转筒；221、环形燕尾条；222、丝杆；31、导向槽；32、限位槽；411、第一卡条；412、第二卡条；413、橡胶垫；42、限位板；51、第一万向轮；52、第二万向轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种绕线柱放置架，包括放置板1，放置板1的形状为长方形，放置板1上端面的一侧设置有进料端11，进料端11沿进料方向的两侧分别贯穿有竖直设置的通孔21，两组通孔21的内侧壁中部开有环形燕尾槽211，两组通孔21的内侧壁设置有转筒22，转筒22的外侧壁下方凸出有与环形燕尾槽211卡接滑动的环形燕尾条221，两组转筒22沿通孔21的轴线方向向上延伸并且伸出通孔21，两组转筒22内分别螺纹连接有竖直设置的丝杆222，两组丝杆222的下端分别固定连接有带有锁紧件的第一万向轮51，锁紧件用于限制万向轮的转动，放置板1下端面远离进料端11的一侧安装有两组带有锁紧件的第二万向轮52。

放置板1远离进料端11的一侧固定连接有推杆12，放置板1沿进料方向靠近推杆12的一端设置有对绕线柱进行转动限位的限位装置。

限位装置包括有第一卡条411与第二卡条412，第一卡条411与第二卡条412为一组限位装置，放置板1上设置有两组限位装置，均分别设置有两组，第一卡条411与第二卡条412均倾斜向上设置，第一卡条411的顶端与第二卡条412的顶端相向设置。

第一卡条411的长度大于第二卡条412的长度，第一卡条411的高度与第二卡条412的高度相同，第一卡条411与第二卡条412两者间隔的间距相同设置，两组第一卡条411将两组第二卡条412包围，两组第二卡条412之间的间距小于同组的第一卡条411与第二卡条412之间的间距，第一卡条411与第二卡条412两者均沿放置板1进料方向垂直的方向延伸。若干卡条的顶部固定连接有柔性设置的橡胶垫413。

进料端11沿进料方向自靠近推杆12的一侧至放置板1的边缘逐渐倾斜向下设置，进料端11沿进料方向远离推杆12的一端边缘开有四组扩口设置的导向槽31。放置板1上端面沿进料方向靠近进料端11一端开有两两之间相互对称设置的四组限位槽32，四组限位槽32沿放置板1的进料方向延伸，四组限位槽32均延伸至放置板1靠近进料段的第一卡条411上端面，对称线一侧的两组限位槽32之间间距与绕线柱的长度相同，限位槽32与导向槽31连通设置，导向槽31自进料端11向限位槽32逐渐缩小至与限位槽32宽度相同。

放置板1的上端面凸出有四组对称设置的限位板42，限位板42沿放置板1进料方向延伸设置，对称线分布的两组限位板42相互靠近的侧面分别与对称线分布的两组限位槽32相互远离的侧壁对齐设置，限位板42的高度大于第一卡条411的高度，限位板42沿进料方向的两端分别与两组第一卡条411的下端面相抵接。

本实施例的工况及原理如下：

当需要将绕线柱装上放置架时，先通过锁紧件将第一万向轮51与第二万向轮52两者自刹，进而对第一万向轮51以及第二万向轮52进行转动限位。然后转动转筒22，使得转筒22在通孔21内转动，由于放置架自身重力作用下，地面的摩擦力对第一万向轮51以及第二万向轮52形成周向限位，进而对丝杆222形成转动限位，使得丝杆222沿转筒22的轴线方向做上下滑动运动，进而让丝杆222相对放置架向上滑动，使得进料端11逐渐向下倾斜并直至进料端11与地面抵接，停止转动转筒22。当地面的摩擦系数较低时，使用者可以用手握持丝杆222限制丝杆222转动，进而在转动转筒22时限制丝杆222转动，使放置架相对丝杆222向下运动。

然后将绕线柱的线盘对准导向槽31，并沿限位槽32推动至第一卡条411的上端面，让绕线柱越过第一卡条411上端面进入至相向的第一卡条411与第二卡条412之间，并且再推动绕线柱，使得绕线柱翻过第二卡条412进入至下一组的卡条，让第一卡条411与第二卡条412分别与绕线柱的线盘两侧抵接并对绕线柱转动限位，使得绕线柱无法转动，使得绕线柱能在放置架上放置的更为稳固。

再反向转动转筒22，由于放置架以及绕线柱的重力作用下，对万向轮形成周向限位，进而对丝杆222形成转动限位，使得丝杆222沿转筒22的轴线方向做上下滑动运动，进而让丝杆222相对放置架向下滑动，使得放置板1远离推杆12的一侧逐渐向上运动，并直至放置板1处于水平状态，停止转动转筒22，最后解除对万向轮的周向限位。

当需要将绕线柱放下时，先通过锁紧件将第一万向轮51以及第二万向轮52两者自刹，进而对第一万向轮51以及第二万向轮52进行转动限位。然后转动转筒22，使得转筒22在通孔21内转动，由于放置架以及绕线柱的重力作用下，地面的摩擦力对第一万向轮51以及第二万向轮52形成周向限位，进而对丝杆222形成转动限位，使得丝杆222沿转筒22的轴线方向做上下滑动运动，进而让丝杆222相对放置架向上滑动，使得进料端11逐渐向下倾斜并直至进料端11与地面抵接，停止转动转筒22。当地面的摩擦系数较低时，使用者可以用手握持丝杆222限制丝杆222转动，进而在转动转筒22时限制丝杆222转动，使放置架相对丝杆222向下运动。

然后推动绕线柱，使得绕线柱沿限位槽32滑下，将绕线柱放下。再反向转动转筒22，由于放置架自身的重力作用下，对第一万向轮51以及第二万向轮52形成周向限位，进而对丝杆222形成转动限位，使得丝杆222沿转筒22的轴线方向做上下滑动运动，进而让丝杆222相对放置架向下滑动，使得进料端11逐渐向上运动，并直至放置板1处于水平状态，停止转动转筒22，最后解除对第一万向轮51以及第二万向轮52的周向限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。