一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座的制作方法

本实用新型涉及保温板材技术领域，具体为一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座。

背景技术：

硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，由硬泡聚醚多元醇与异氰酸酯反应制备而成，具有重量轻、强度高、耐化学品性优良等优良性能，且尺寸稳定好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，以及木材、混凝土、石棉、沥青、纸、聚乙烯和聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好地粘结强度，还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好地一类建筑保温材料。

目前在对成形后的硬质聚氨酯泡沫保温板材进行切割加工时，一般由工作人员将待加工的板材放置在加工底座上，采用夹具进行定位，然后进行切割，但是切割过程中，经常需要对板材位置进行微调，但是放置板材的加工底座通常为固定式，无法移动，不方便后续加工，为此，我们提出一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，包括带有滚轮的底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定安装有扶手，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设置有中间杆，所述中间杆的两端分别延伸至两个固定块的外侧且通过螺母固定，所述中间杆上滑动套接有活动块，所述活动块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述活动块的正面和背面均设置有锁紧螺栓，且通过锁紧螺栓与中间杆连接，所述活动块的顶部固定安装有加工底座，所述加工底座顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述加工底座上放置有待加工的硬质聚氨酯泡沫板材，两个所述电动推杆的推送端夹紧硬质聚氨酯泡沫板材的两侧。

优选的，所述固定块的中部开设有套孔，所述中间杆的一端穿过套孔且设置有外螺纹，所述螺母通过外螺纹啮合套接在中间杆上。

优选的，所述中间杆上活动套接有垫片，所述垫片位于固定块和螺母之间，且垫片的两侧分别与固定块和螺母相接触。

优选的，所述中间杆的正面和背面均开设有螺纹孔，螺纹孔呈横向均匀排布，所述锁紧螺栓的尖端延伸至活动块的内部且与相邻的螺纹孔螺纹套接。

优选的，所述活动块的下表面压盖在工作台的上表面，且活动块的下表面固定安装有稳定块，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述稳定块延伸至滑槽内，且与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽为水平横向设计，且滑槽的深度与稳定块的高度相等。

与现有技术相比较，本实用新型提供的硬质聚氨酯泡沫保温板材用移动底座，具有以下有益效果：

本实用新型通过两个固定块和中间杆的组合设计，使得活动块能够沿着中间杆进行移动，从而调节加工底座的水平位置，便于对保温板材进行位置调节，方便后续切割加工，通过螺母对中间杆轴端的锁紧作用，在方便中间杆拆装的同时，还便于对中间杆的位置进行快速固定，提高使用稳定性，通过在中间杆上开设多个螺纹孔，利用锁紧螺栓与不同位置螺纹孔的套接，实现移动后活动块的位置固定，提高后续切割的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型稳定块的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、扶手；4、固定块；5、中间杆；6、活动块；7、锁紧螺栓；8、加工底座；9、电动推杆；10、螺母；11、垫片；12、螺纹孔；13、滑槽；14、稳定块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-3，一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，包括带有滚轮的底板1，底板1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的一侧固定安装有扶手3，工作台2顶部的两侧均固定安装有固定块4，两个固定块4之间设置有中间杆5，中间杆5的两端分别延伸至两个固定块4的外侧且通过螺母10固定，中间杆5上滑动套接有活动块6，活动块6的底部与工作台2的顶部滑动连接，活动块6的正面和背面均设置有锁紧螺栓7，且通过锁紧螺栓7与中间杆5连接，活动块6的顶部固定安装有加工底座8，加工底座8顶部的两侧均固定安装有电动推杆9，加工底座8上放置有待加工的硬质聚氨酯泡沫板材，两个电动推杆9的推送端夹紧硬质聚氨酯泡沫板材的两侧。

固定块4的中部开设有套孔，中间杆5的一端穿过套孔且设置有外螺纹，螺母10通过外螺纹啮合套接在中间杆5上。

中间杆5上活动套接有垫片11，垫片11位于固定块4和螺母10之间，且垫片11的两侧分别与固定块4和螺母10相接触。

中间杆5的正面和背面均开设有螺纹孔12，螺纹孔12呈横向均匀排布，锁紧螺栓7的尖端延伸至活动块6的内部且与相邻的螺纹孔12螺纹套接，活动块6的中部开设有通孔，通孔的内壁与中间杆5滑动连接。

活动块6的下表面压盖在工作台2的上表面，且活动块6的下表面固定安装有稳定块14，工作台2的上表面开设有滑槽13，稳定块14延伸至滑槽13内，且与滑槽13的内壁滑动连接，通过稳定块14和滑槽13的组合设计，使得活动块6在移动时，能够得到稳定块14在滑槽13内稳定滑动，从而提高加工底座8的移动稳定性。

滑槽13为水平横向设计，且滑槽13的深度与稳定块14的高度相等，稳定块14完全插入滑槽13内，稳定块14的底端与滑槽13的底面相接触，稳定块14的两侧分别与滑槽13两侧的内壁滑动连接。

本实用新型通过两个固定块4和中间杆5的组合设计，使得活动块6能够沿着中间杆5进行移动，从而调节加工底座8的水平位置，便于对保温板材进行位置调节，方便后续切割加工，通过螺母10对中间杆5轴端的锁紧作用，在方便中间杆拆装的同时，还便于对中间杆5的位置进行快速固定，提高使用稳定性，通过在中间杆5上开设多个螺纹孔12，利用锁紧螺栓7与不同位置螺纹孔12的套接，实现移动后活动块6的位置固定，提高后续切割的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，包括带有滚轮的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧固定安装有扶手(3)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定安装有固定块(4)，两个所述固定块(4)之间设置有中间杆(5)，所述中间杆(5)的两端分别延伸至两个固定块(4)的外侧且通过螺母(10)固定，所述中间杆(5)上滑动套接有活动块(6)，所述活动块(6)的底部与工作台(2)的顶部滑动连接，所述活动块(6)的正面和背面均设置有锁紧螺栓(7)，且通过锁紧螺栓(7)与中间杆(5)连接，所述活动块(6)的顶部固定安装有加工底座(8)，所述加工底座(8)顶部的两侧均固定安装有电动推杆(9)，所述加工底座(8)上放置有待加工的硬质聚氨酯泡沫板材，两个所述电动推杆(9)的推送端夹紧硬质聚氨酯泡沫板材的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，其特征在于，所述固定块(4)的中部开设有套孔，所述中间杆(5)的一端穿过套孔且设置有外螺纹，所述螺母(10)通过外螺纹啮合套接在中间杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，其特征在于，所述中间杆(5)上活动套接有垫片(11)，所述垫片(11)位于固定块(4)和螺母(10)之间，且垫片(11)的两侧分别与固定块(4)和螺母(10)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，其特征在于，所述中间杆(5)的正面和背面均开设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)呈横向均匀排布，所述锁紧螺栓(7)的尖端延伸至活动块(6)的内部且与相邻的螺纹孔(12)螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，其特征在于，所述活动块(6)的下表面压盖在工作台(2)的上表面，且活动块(6)的下表面固定安装有稳定块(14)，所述工作台(2)的上表面开设有滑槽(13)，所述稳定块(14)延伸至滑槽(13)内，且与滑槽(13)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，其特征在于，所述滑槽(13)为水平横向设计，且滑槽(13)的深度与稳定块(14)的高度相等。

技术总结
本实用新型涉及保温板材技术领域，且公开了一种硬质聚氨酯泡沫板材加工用移动底座，包括带有滚轮的底板，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定安装有扶手，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间设置有中间杆，所述中间杆的两端分别延伸至两个固定块的外侧且通过螺母固定，所述中间杆上滑动套接有活动块，所述活动块的底部与工作台的顶部滑动连接。本实用新型通过活动块沿着中间杆进行移动，方便调节加工底座的水平位置，从而对保温板材进行位置调节，方便后续切割加工，通过锁紧螺栓与不同位置螺纹孔的套接，实现移动后活动块的位置固定，提高后续切割的稳定性。

技术研发人员：邱志刚
受保护的技术使用者：南通华旭节能科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.22