工程机械的制作方法

1.本发明涉及工程机械，尤其涉及具有配置在机械室上方的机罩的工程机械。


背景技术：

2.目前，已知有具备机械室和配置在机械室上方的机罩的工程机械。例如，日本发明公开公报特开2013-76267中，在机械室的上方设有机罩，用于覆盖从机械室向上方突出的装置。另外，日本发明公开公报特开平10-338036中，发动机室的上表面被发动机罩所覆盖。
3.另外，在机械室中，当散热器的位置发生变化或者搭载了加压罐时，由于这些装置的一部分会从机械室向上方突出很多，因此设置在机械室上方的机罩也有大型化的趋势。
4.当机罩大型化时，如上述日本发明公开公报特开平10-338036所记载的发明那样，机罩的侧壁配置在与机械室的侧壁(侧面板)大致相同的位置上。这种情况下，机罩有可能被放置在架设于前后配置的支柱的梁的上表面上，但为了将机罩放置并安装到梁上，需要确保机罩侧壁的下端部具有被所述梁的上表面支撑的安装部。
5.然而，机罩的侧壁配置在梁的机械侧方侧(宽度方向上的外侧)，因此，存在该安装部与梁的上表面无法确保有足够的接触面积，机罩的安装部无法确保有足够的强度的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，在机械室的侧方架设于前后配置的支柱的梁上放置机罩的工程机械中，提高梁及配置在梁上的机罩的安装部的强度，并稳定地支撑机罩。
7.为了达到上述目的，本发明提供一种工程机械。该工程机械包括：
8.上部框架，具有朝向上方的框架上表面；机械室结构体，被固定在所述框架上表面上且和所述框架上表面一起划定所述工程机械的机械室；箱状的机罩，具有下表面且以被配置在所述机械室的上方的方式与所述机械室结构体结合，在所述下表面上形成有与所述机械室连通的机罩开口部；以及，至少一块强化板，被设置在所述机械室结构体与所述机罩之间用于强化所述机械室结构体和所述机罩的结合。
9.所述机械室结构体包含：多根支柱，分别包含支柱上端部，所述多根支柱中包含在所述机械室的侧方沿前后方向隔开间隔而配置的第一支柱和第二支柱；多根梁，分别包含梁上表面，所述多根梁包含将所述第一支柱和所述第二支柱的所述支柱上端部彼此在前后方向上相连的梁构件；侧面板，以从所述机械室的外侧覆盖由所述框架上表面、所述第一支柱、所述第二支柱以及所述梁构件所划定的开口部的方式安装于所述第一支柱和所述第二支柱中的至少一方的支柱上。
10.所述机罩包含：顶板，被设置成从上方覆盖所述机械室；纵板，从所述顶板的端部向下方延伸；以及，安装部，在所述梁构件的上方从所述纵板的下端向左右方向上的内侧延伸，且具有：与所述纵板的下端部相连接的安装基端部、在左右方向上被配置在所述安装基端部的相反侧并划定所述机罩开口部的安装远端部、以及沿左右方向将所述安装基端部和
所述安装远端部相连接的所述安装部的下表面即安装下表面。
11.所述至少一块强化板被配置成在上下方向上在所述安装部与所述梁构件之间沿左右方向延伸，所述至少一块强化板包含：外侧端部，被配置成以所述机械室为基准比所述梁构件的所述梁上表面更靠左右方向上的外侧；内侧端部，在左右方向上位于所述外侧端部的相反侧，且被配置在所述安装远端部的下方；板下表面，是与所述梁上表面相对向的所述强化板的下表面，将所述外侧端部和所述内侧端部在左右方向上相连接并紧贴于所述梁上表面；以及，板上表面，是与所述安装下表面相对向的所述强化板的上表面，将所述外侧端部和所述内侧端部在左右方向上相连接并紧贴于所述安装下表面，其中，所述强化板的所述外侧端部被配置成以所述机械室为基准比所述侧面板更靠左右方向上的内侧。
附图说明
12.图1是表示本发明的一实施方式所涉及的工程机械的一部分(上部回转体)的立体图。
13.图2是表示从图1的上部回转体拆下机罩后的状态的立体图。
14.图3是本发明的一实施方式所涉及的工程机械的机械室结构体的一部分在从左斜上方及后方的位置看到的立体图。
15.图4是本发明的一实施方式所涉及的工程机械的机械室结构体的一部分在从右斜上方及后方的位置看到的立体图。
16.图5是沿箭头v观察图3时的俯视图。
17.图6是在图4的vi-vi位置处切断的剖面上表示安装有侧面板和机罩的状态的剖视图。
具体实施方式
18.基于图1～图6，对本发明的实施方式所涉及的工程机械进行说明。以下，以搭载有大型发动机的液压挖掘机1(参照图1和图2)作为工程机械的一例。图1是表示本发明的一实施方式所涉及的液压挖掘机1的一部分(上部回转体)的立体图。图2是表示从图1的上部回转体2拆下后述的机罩6后的状态的立体图。图3是本发明的一实施方式所涉及的液压挖掘机1的机械室结构体5f的一部分在从左斜上方及后方的位置看到的立体图。图4是本发明的一实施方式所涉及的液压挖掘机1的机械室结构体5f的一部分在从右斜上方及后方的位置看到的立体图。图5是沿箭头v观察图3时的俯视图。图6是在图4的vi-vi位置处切断的剖面上表示安装有后述的侧面板pn1和机罩6的状态的剖视图。
19.如图1所示，液压挖掘机1具备未图示的下部行走体和可回转自如地搭载在该下部行走体上的上部回转体2。
20.如图1和图2所示，上部回转体2具有上部框架3、驾驶室4、机械室结构体5f(仅在图2中表示)、机罩6(仅在图1中表示)和配重7。
21.如图3和图4所示，上部框架3具有朝上的框架上表面3a。框架上表面3a在左右方向上的上部框架3一端侧(图3、图4的左端侧)具有沿前后方向延伸的框架侧部3b。
22.机械室结构体5f是固定在框架上表面3a上且和框架上表面3a一起划定机械室5(图2)的结构体。机械室5是设置在上部框架3的上方，用于将发动机及周边设备收纳在内部
的发动机室。本实施方式中，如图2所示，冷却装置91(散热器或加压罐等)从机械室5向上突出很多。从机械室5向上方突出的一部分装置被图1所示的机罩6所覆盖。
23.如图3和图4所示，机械室结构体5f(骨架、框架)具有从上部框架3向上方延伸的多根支柱51、52、54和多根梁53、55。
24.图3和图4中，示出了机械室结构体5f的左侧的一部分，但未图示的机械室结构体5f的右侧的一部分也具有同样的支柱和梁。
25.如图3所示，3根支柱51、52、54在机械室5的左侧方分别沿着框架侧部3b在前后方向上隔开间隔地竖立于框架上表面3a。具体而言，支柱52配置在支柱51的后方，支柱54配置在支柱51的前方。3根支柱51、52、54分别具有支柱上端部51s、52s、54s。
26.如图3和图4所示，梁53(梁构件)是沿前后方向延伸的构件，其将支柱51(第一支柱)的支柱上端部51s和支柱52(第二支柱)的支柱上端部52s在前后方向上相连。梁53具有梁上表面53a(参照图6)。梁上表面53a上熔接有用于固定机罩6的强化板81(参照图5)。
27.梁55是沿前后方向连续延伸的构件，其将支柱51的支柱上端部51s和支柱54的支柱上端部54s在前后方向上相连。梁55的上表面上放置有3块顶板。3块顶板中位于后侧的2块顶板上梁上表面53a上分别熔接有用于放置并固定机罩6的强化板82、83(参照图5)。
28.强化板81、82、83设置在机械室结构体5f和机罩6之间，是对机械室结构体5f与机罩6的结合进行强化的构件。
29.如图1和图2所示，机械室结构体5f还具有配置在机械室5的左侧面的侧面板pn1、pn2。这些侧面板pn1、pn2划定了机械室5的左侧面。侧面板pn1、pn2也被称为护板或侧护板等。
30.侧面板pn1安装成能够相对于支柱51和支柱52进行开闭，以从机械室5的外侧覆盖由支柱51、支柱52、梁53和框架侧部3b所形成的左侧方的开口部。侧面板pn1可以安装在支柱51和支柱52中的至少一方上。侧面板pn2安装在支柱51和支柱54上，以从外侧覆盖由支柱51、支柱54、梁55和框架侧部3b所形成的左侧方的开口部。侧面板pn2可以安装在支柱51和支柱54中的至少一方上。
31.另外，如图1所示，机罩6是设置于机械室5上侧的俯视时呈l字形的构件，是用于覆盖冷却装置91(散热器或加压罐等)等从机械室5向上方突出的一部分装置的构件。
32.具体而言，机罩6是具有下表面且配置于机械室5上方的与机械室结构体5f进行结合的箱状的构件，具有顶板61、从顶板61的端部向下方弯曲并延伸的多块纵板62、以及安装部63(图6)。机罩6的所述下表面形成有与机械室5连通的机罩开口部6s(图1、图6)。
33.顶板61配置成从上方覆盖机械室5。
34.多块纵板62分别包含与顶板61相连接的纵板上端部62a(图1)、上下方向上位于纵板上端部62a相反侧的纵板下端部62b。多块纵板62中位于侧面板pn1上方的纵板62(在之后的说明中，纵板62指的就是该纵板62)如图6所示，位于梁53的上方，即以机械室5为基准，在梁53的左右方向上的外侧沿着上下方向配置。
35.另外，如图6所示，安装部63从纵板下端部62b向内侧弯曲并沿水平方向延伸。更详细而言，安装部63如图6所示地在梁53的上方沿左右方向延伸。本实施方式中，安装部63沿着前后方向连续地延伸，从而与图3的强化板81、82、83相对向。安装部63具有：与纵板下端部62b相连接的安装基端部63e；在左右方向上配置在安装基端部63e的相反侧并且划定机
罩开口部6s的安装远端部63f；以及该安装部63的下表面即安装下表面63a，其将安装基端部63e与安装远端部63f沿左右方向相连。
36.机罩6具有倒角部64(r部、弯曲部)。倒角部64将纵板62的纵板下端部62b和安装部63的安装基端部63e相连，在与前后方向正交的剖面上具有图6所示的圆弧状。倒角部64在与前后方向正交的剖面上包含外侧由凸状的曲面构成的外周面。
37.考虑到运输限制等，机罩6的纵板62在机械宽度方向(左右方向)上配置成位于侧面板pn1、pn2的机械中心线侧(右侧、左右方向上的内侧)。
38.下面，以强化板81、82、83中的强化板81为例，对其构造进行详细说明。其它强化板也具有相同的构造。
39.强化板81是在上下方向上在安装部63与梁53(梁上表面53a)之间沿左右方向延伸配置的俯视时大致呈矩形的板状构件。强化板81在支柱51和支柱52之间(前后一对支柱之间)沿前后方向连续地延伸。
40.强化板81具有外侧端部81e、内侧端部81f、板下表面81a和板上表面81b。外侧端部81e是强化板81的一端部，以机械室5为基准而配置在梁的左右方向上的外侧。内侧端部81f是强化板81的另一端部，在左右方向上配置在外侧端部81e的相反侧。内侧端部81f配置在安装远端部63f的下方，划定将机罩开口部6s与机械室5彼此连通的连通空间81t(图6)。
41.框架下表面81a是与梁53的梁上表面53a相对向的强化板81的下表面，将外侧端部81e和内侧端部81f在左右方向上相连。框架上表面81b是与安装部63的安装下表面63a相对向的强化板81的上表面，将外侧端部81e和内侧端部81f在左右方向上相连。更详细而言，如图6所示地从前后方向看时，强化板81的板下表面81a与梁53的梁上表面53a在左右方向上的第一区域中相互紧贴，强化板81的板上表面81b与安装部63的安装下表面63a在左右方向上的比所述第一区域要大的第二区域即比梁上表面53a更向左右方向上的外侧延伸的第二区域中相互紧贴，以此方式使安装部63和强化板81相互结合。
42.梁53具有朝向机械室f配置的内侧面53f、与侧面板pn1相对向的外侧面53e。而且，如图6所示，在机罩6的安装部63经由强化板81固定(结合)到梁53上的状态下，强化板81的外侧端部(机械左侧方侧端部)81e配置在梁53的外侧面(机械左侧方侧端部)53e的左右方向上的外侧(机械左侧方侧)，并且以机械室5为基准而配置在侧面板pn1的左右方向上的内侧(机械中心侧、图6的右侧)。
43.更具体而言，强化板81的外侧端部81e配置在安装部63的安装基端部63e的左右方向上的外侧(机械左侧方侧)，并且配置在纵板62的外侧面(左侧面)的左右方向上的内侧(机械中心侧)即倒角部64的正下方。
44.另外，安装部63的安装远端部63f和强化板的内侧端部81f以机械室5为基准而分别配置在梁53的内侧面53f的左右方向上的外侧。
45.另外，虽然省略了详细说明，但上述强化板82、83(图3、图4)除了存在2块顶板这一点以外，具有与强化板81相同的配置关系。
46.如图6所示，梁53的梁上表面53a上形成有沿着上下方向贯穿梁53的梁孔部53s。强化板81上形成有沿上下方向贯穿强化板81的板孔部81s以与梁孔部53s连通。安装部63上形成有沿上下方向贯穿安装部63的安装孔部63s以与板孔部81s连通。这些孔部沿着前后方向隔开间隔地形成有多个。液压挖掘机1具有多个螺栓bt和多个螺母n(均为结合构件)。如图6
所示，螺栓bt从上往下依次穿过所述安装孔部63s、板孔部81s、梁孔部53s，其远端部拧紧有螺母n，从而螺栓bt和螺母n将机械室结构体5f、机罩6和强化板81结合在一起。此时，机械室结构体5f、机罩6和强化板81相互结合，使得强化板81的板上表面81b与安装部63的安装下表面63a紧贴，强化板81的板下表面81a与梁53的梁上表面53a紧贴。
47.如上所述，本实施方式中，在机械室5的左侧方(侧方)沿前后方向隔开间隔地配置的支柱51和支柱52上架设的梁53的梁上表面53a上设有强化板81。另外，强化板81的外侧端部81e配置在梁53的外侧面53e的左右方向上的外侧，并且配置在侧面板pn1的左右方向上的内侧。
48.因此，与将机罩6的安装部63直接放置到梁5上表面的情况相比，安装部63与强化板81的接地面积变大，能够确保安装部63和梁53具有足够的强度。
49.本实施方式中，强化板81不会超出侧面板pn1向左侧方突出，因此能够遵守法律等规定的关于机械宽度方向的运输限制。
50.另外，根据上述实施方式，强化板81相对于梁53在前后方向上连续延伸。因此，与在前后方向上隔开间隔地配置多块强化板等的情况相比，能够增加机罩6的安装部63与强化板81的接地面积，能够确保更高的强度。
51.另外，根据上述实施方式，如图6所示，强化板81的外侧端部81e配置在比安装部63的安装基端部63e更靠近机械左侧方侧、即倒角部64的正下方。
52.因此，如图6所示，即使机罩6的纵板62被配置在比梁53的外侧面53e更靠近左右方向上的外侧，也可以利用向机械左侧方延伸的强化板81可靠地支撑机罩6的安装部63。因此，能够抑制机罩6的安装部63发生变形或损坏。
53.另外，根据上述实施方式，强化板81的外侧端部81e被配置在倒角部64的正下方，强化板81不会突出至纵板62的左右方向上的外侧，因此，不会损害从外部看机罩6或侧面板pn1的可视性。
54.另外，根据上述实施方式，如图5和图6所示，强化板81相对于梁53并不是位于机械中心(左右方向上的内侧)，而是向机械左侧方侧(左右方向上的外侧)突出，因此，不会压迫机械室5的室内空间，能够确保有很宽的室内空间。
55.尤其如图所示，强化板81的内侧端部81f和安装部63的安装远端部63f配置在梁53的内侧面53f的左右方向上的外侧，因此，收纳在机械室5内的冷却装置91(图2)等的收纳设备只要以内侧面53f的位置为基准进行配置即可。即，强化板81的内侧端部81f和安装部63的安装远端部63f干扰冷却装置91。另外，在这种情况下，在螺栓bt的左右方向上的内侧，经由强化板81使得安装部63和梁上表面53a的接触面积变小，但在螺栓bt的左右方向上的外侧，强化板81与安装部63在很大范围内相接触，因此，包含梁53在内的机械室结构体5f能够稳定地支撑机罩6。
56.另外，根据上述实施方式，俯视时呈l字形的机罩6中位于机械左侧的部分在前后方向上较长，利用3块强化板81、82、83对机罩6的整个左侧部分进行支撑。因此，能够抑制机罩6整体的变形。
57.本发明的工程机械并不局限于上述实施方式，在权利要求书记载的范围内，可以做各种变形或改良。
58.例如，上述实施方式中，例举了在左侧的梁53、55上设置强化板81、82、83的情况，
但并不局限于此，也可以设置在右侧的梁上设置强化板。另外，强化板的数字并不限定为上述实施方式所记载的数字。
59.另外，上述实施方式中，例举了强化板81相对于梁53在前后方向上连续延伸的情况，但本发明并不局限于此。例如，也可以相对于梁53在前后方向上隔开间隔地配置多块强化板。
60.另外，上述实施方式中，例举了强化板81的外侧端部81e配置在比侧面板pn1的内侧面pn12更靠近左右方向上的内侧的情况，但外侧端部81e也可以配置在比侧面板pn1的外侧面pn11更靠近左右方向上的内侧且比内侧面pn12更靠近左右方向上的外侧的位置上。
61.上述的本发明的结构适用于在机械室上方具备大型机罩的工程机械。
62.本发明提供一种工程机械，该工程机械包括：
63.上部框架，具有朝向上方的框架上表面；机械室结构体，被固定在所述框架上表面上且和所述框架上表面一起划定所述工程机械的机械室；箱状的机罩，具有下表面且以被配置在所述机械室的上方的方式与所述机械室结构体结合，在所述下表面上形成有与所述机械室连通的机罩开口部；以及，至少一块强化板，被设置在所述机械室结构体与所述机罩之间用于强化所述机械室结构体和所述机罩的结合。
64.所述机械室结构体包含：多根支柱，分别包含支柱上端部，所述多根支柱中包含在所述机械室的侧方沿前后方向隔开间隔而配置的第一支柱和第二支柱；多根梁，分别包含梁上表面，所述多根梁包含将所述第一支柱和所述第二支柱的所述支柱上端部彼此在前后方向上相连的梁构件；侧面板，以从所述机械室的外侧覆盖由所述框架上表面、所述第一支柱、所述第二支柱以及所述梁构件所划定的开口部的方式安装于所述第一支柱和所述第二支柱中的至少一方的支柱上。
65.所述机罩包含：顶板，被设置成从上方覆盖所述机械室；纵板，从所述顶板的端部向下方延伸；以及，安装部，在所述梁构件的上方从所述纵板的下端向左右方向上的内侧延伸，且具有：与所述纵板的下端部相连接的安装基端部、在左右方向上被配置在所述安装基端部的相反侧并划定所述机罩开口部的安装远端部、以及沿左右方向将所述安装基端部和所述安装远端部相连接的所述安装部的下表面即安装下表面。
66.所述至少一块强化板被配置成在上下方向上在所述安装部与所述梁构件之间沿左右方向延伸，所述至少一块强化板包含：外侧端部，被配置成以所述机械室为基准比所述梁构件的所述梁上表面更靠左右方向上的外侧；内侧端部，在左右方向上位于所述外侧端部的相反侧，且被配置在所述安装远端部的下方；板下表面，是与所述梁上表面相对向的所述强化板的下表面，将所述外侧端部和所述内侧端部在左右方向上相连接并紧贴于所述梁上表面；以及，板上表面，是与所述安装下表面相对向的所述强化板的上表面，将所述外侧端部和所述内侧端部在左右方向上相连接并紧贴于所述安装下表面。
67.根据本结构，相比将机罩的安装部直接放置在梁构件的梁上表面并使其结合时的安装部与梁上表面的接触面积，安装部与强化板的接触面积变大，因此，能够提高安装部与梁构件的强度。
68.上述结构中，较为理想的是，所述强化板的所述外侧端部被配置成以所述机械室为基准比所述侧面板更靠左右方向上的内侧。
69.根据本结构，由于强化板不会超出侧面板而突出至左右方向上的外侧，因此，能够
可靠地遵守法律等规定的关于机械宽度方向的运输限制。
70.上述结构中，较为理想的是，所述强化板在所述第一支柱和所述第二支柱之间沿前后方向连续延伸。
71.根据本结构，与在前后一对支柱之间在前后方向上分别隔开间隔地配置多块强化板的情况相比，能够增加机罩的安装部与强化板的接地面积，能够确保机罩的安装部与梁构件有更高的强度。
72.上述结构中，较为理想的是，所述机罩具有将所述纵板的下端部和所述安装基端部相连接的弯曲部，该弯曲部在与前后方向正交的剖面上包含由向外侧凸状的弯曲面而构成的外周面，在所述机罩的所述安装部经由所述强化板与所述梁构件结合的状态下，所述强化板的所述外侧端部被配置在所述弯曲部的正下方。
73.根据本结构，由于强化板延伸至机罩的纵板的的正下方，因此，能够利用强化板对机罩的安装部进行可靠的支撑。因此，能够抑制机罩的安装部发生变形或损坏。另外，能够防止强化板的外侧端部与机罩的一部分接触而产生损伤。
74.上述结构中，较为理想的是，所述梁构件具有朝向所述机械室而配置的内侧面，所述安装部的所述安装远端部和所述强化板的所述内侧端部被分别配置成以所述机械室为基准比所述梁构件的所述内侧面更靠左右方向上的外侧。
75.根据本结构，相比安装部和强化板延长至比梁构件的内侧面更靠左右方向上的内侧(机械室侧)的位置的情况，在俯视时，机械室与机罩相互连通的区域的面积不会缩小，而能够在收容机械室及机罩中收纳更大的被收纳物。
76.上述结构中，较为理想的是，在所述梁上表面上形成有沿上下方向贯穿所述梁构件的梁孔部，在所述强化板上形成有以连通所述梁孔部的方式沿上下方向贯穿所述强化板的板孔部，在所述安装部上形成有以连通所述板孔部的方式沿上下方向贯穿所述安装部的安装孔部，所述工程机械还包括结合构件，通过将所述结合构件依次插入所述梁孔部、所述板孔部和所述安装孔部，使所述机械室结构体、所述机罩和所述强化板相互结合。
77.根据本结构，结合构件沿上下方向使梁构件、强化板及安装部的重合部分结合，从而能够将机罩稳定地固定在机械室结构体上。