一种纸筒生产用转运架的制作方法

1.本实用新型属于纸筒纸筒及其相关装置技术领域，特别是涉及一种纸筒生产用转运架。


背景技术：

2.一种可放各种形式的筒状纸的纸筒，由背板、挡杆、罩筒组成，且筒状纸的纸筒具有使用方便、结构简单、安装成本低、不易损坏等优点；随着社会科技的不断发展，纸筒的应用领域较为广泛，比如，纺织用的布料可以用纸筒来进行收卷，透明胶带可用纸筒来进行收卷，电线可以用纸筒来进行收卷等，其中，纸筒的运转是人们进行纸筒制作的工序之一，且人们通过纸筒生产用转运架对纸筒进行运转，但是，现有的纸筒生产用转运架存在以下不足：第一，现有的纸筒生产用转运架上不具有限位机构，导致人们使用现有的纸筒生产用转运架对纸筒进行运转的过程中，会有纸筒掉落；第二，现有的纸筒生产用转运架上的承载板之间的距离不可进行调节，导致现有的纸筒生产用转运架不能够运转长度大于承载板之间距离的纸筒，限制了使用现有的纸筒生产用转运架的适用范围；因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸筒生产用转运架，通过设置圆柱筒、外螺纹柱、第一安装、轮轨和导向轮结构，解决了现有的纸筒生产用转运架在运转纸筒时存在纸筒掉落以及适用范围低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种纸筒生产用转运架，包括安装板和限位机构，所述安装板的上表面等间距的连接有限位机构，防止带运转纸筒掉落，所述安装板上等间距的开设有第一内螺纹通孔，所述限位机构包含有圆柱筒和外螺纹柱，所述圆柱筒的下端面焊接有外螺纹柱，所述外螺纹柱通过第一内螺纹通孔和安装板螺纹连接，使用者对圆柱筒施加顺时针的外力，可带动外螺纹柱向远离安装板的方向移动，进而使用者可将限位机构从安装板拆卸下来，反之，使用者可将限位机构安装在安装板上，所述安装板的一表面前后对称焊接有第一安装耳板，所述安装板的另一表面前后对称焊接有第一安装耳板，所述第一安装耳板的内侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有连接轴，使得连接轴稳定的连接在第一安装耳板上，所述连接轴通过轴承和导向轮转动连接，通过轴承减小了连接轴和导向轮之间的摩擦力，有利于导向轮的转动，所述导向轮通过轮轨和第一支撑柱活动连接，所述第一支撑柱上前后对称开设有轮轨，轮轨为导向轮的运动轨迹，且第一支撑柱从上到下等间距的连接有安装板。
6.进一步地，所述第一支撑柱的下端面焊接有支撑板，且第一支撑柱位于支撑板的上表面中间位置上，支撑板对第一支撑柱进行支撑，所述支撑板上前后对称焊接有连接柱，连接柱使得支撑板相互连接。
7.进一步地，所述支撑板的一侧前后对称焊接有安装柱，所述安装柱之间焊接有拉柱，所述拉柱上套接有防滑套，防滑套增加了人体手部和拉柱之间的摩擦力，防止人体手部打滑。
8.进一步地，所述连接柱的下表面左右对称连接有第二支撑柱，第二支撑柱对连接柱进行支撑，所述第二支撑柱的下端面焊接有万向轮，万向轮滚动时，可带动第二支撑柱移动，所述第二支撑柱上左右对称焊接有安装耳座，所述安装耳座通过螺栓安装在连接柱上，使用者通过螺栓可将安装耳座固定安装在连接柱，进而提升了万向轮在连接柱上的稳定性。
9.进一步地，所述安装耳座的中间位置上开设有第三内螺纹通孔，第三内螺纹通孔使得螺栓和安装耳座稳定的连接，所述安装耳座通过第三内螺纹通孔和螺栓螺纹连接，所述螺栓通过柱形内螺纹孔槽和连接柱螺纹连接。
10.进一步地，所述第一安装耳板的外侧表面焊接有第二安装耳板，所述第二安装耳板通过第二内螺纹通孔和外螺纹杆螺纹连接，所述外螺纹杆的外侧端面焊接有手柄，所述外螺纹杆的内侧表面通过胶水粘接有防滑垫，防滑垫可增加外螺纹杆和第一支撑柱之间的摩擦力，使得使用者可通过外螺纹杆对第二安装耳板进行锁定。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置圆柱筒和外螺纹柱结构，安装板通过第一内螺纹通孔和外螺纹柱螺纹连接，外螺纹柱的上端面焊接有圆柱筒，使用者将待运转的纸筒套接在圆柱筒上，如此，可防止运转中的纸筒掉落。
13.2、本实用新型通过设置第一安装、轮轨和导向轮结构，安装板上焊接有第一安装，第一安装上连接有导向轮，导向轮通过轮轨和第一支撑柱活动连接，使得使用者只需要对安装板施加外力，就可调节安装板在第一支撑柱上的位置，如此，使用者可调节安装板之间的距离，使得使用者可使用本实用新型运转不同长度的纸筒，进而增加了本实用新型的适用范围。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的俯视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的俯视示意图；
18.图3为本实用新型中安装板和限位机构之间的连接正视示意图；
19.图4为本实用新型中连接柱的正视示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
21.图6为本实用新型图2中b处的结构放大示意图；
22.图7为本实用新型图4中c处的结构放大示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装柱；2、拉柱；3、支撑板；4、安装板；5、限位机构；6、连接柱；7、第一支撑柱；8、防滑套；9、圆柱筒；10、外螺纹柱；11、第一内螺纹通孔；12、第二支撑柱；13、万向轮；14、凹槽；15、轴承；16、第一安装耳板；17、手柄；18、外螺纹杆；19、第二安装耳板；20、第二内螺纹通孔；21、防滑垫；22、轮轨；23、连接轴；24、导向轮；25、安装耳座；26、螺栓；27、第三内螺纹通孔；28、柱形内螺纹孔槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1、2、3、5、6所示，本实用新型为一种纸筒生产用转运架，包括安装板4和限位机构5，安装板4的上表面等间距的连接有限位机构5，安装板4上等间距的开设有第一内螺纹通孔11，限位机构5包含有圆柱筒9和外螺纹柱10，圆柱筒9的下端面焊接有外螺纹柱10，外螺纹柱10通过第一内螺纹通孔11和安装板4螺纹连接，安装板4的一表面前后对称焊接有第一安装耳板16，安装板4的另一表面前后对称焊接有第一安装耳板16，第一安装耳板16的内侧端面开设有凹槽14，凹槽14的内侧焊接有连接轴23，连接轴23通过轴承15和导向轮24转动连接，导向轮24通过轮轨22和第一支撑柱7活动连接，第一支撑柱7上前后对称开设有轮轨22，且第一支撑柱7从上到下等间距的连接有安装板4，使用者在解除外螺纹杆18对第二安装耳板19的锁定后，使用者对安装板4施加外力，使得导向轮24上下滚动，当导向轮24通过轮轨22在第一支撑柱7上向上滚动时，使得第一安装耳板16向上移动，带动安装板4向上移动，进而可增加安装板4之间的距离；
27.反之，当导向轮24通过轮轨22在第一支撑柱7上向下滚动时，使得第一安装耳板16向下移动，带动安装板4向下移动，进而可减小安装板4之间的距离；
28.直至使用者依据待运转纸筒的长度，将安装板4之间的距离调节至合适为止，接着，使用者通过外螺纹杆18对第二安装耳板19进行锁定，接着，使用者将待运转纸筒套接在圆柱筒9上。
29.其中如图1、2、4、7所示，第一支撑柱7的下端面焊接有支撑板3，且第一支撑柱7位于支撑板3的上表面中间位置上，支撑板3上前后对称焊接有连接柱6，支撑板3的一侧前后对称焊接有安装柱1，安装柱1之间焊接有拉柱2，拉柱2上套接有防滑套8，连接柱6的下表面左右对称连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12的下端面焊接有万向轮13，使用者用手握住拉柱2，接着，使用者对拉柱2施加外力，使得万向轮13滚动，使得第二支撑柱12移动，使得支撑板3移动，进而使用者可移动本实用。
30.其中如图4、7所示，第二支撑柱12上左右对称焊接有安装耳座25，安装耳座25通过螺栓26安装在连接柱6上，安装耳座25的中间位置上开设有第三内螺纹通孔27，安装耳座25通过第三内螺纹通孔27和螺栓26螺纹连接，螺栓26通过柱形内螺纹孔槽28和连接柱6螺纹连接，使用者对螺栓26施加逆时针的外力，使得螺栓26向靠近连接柱6的方向移动，直至使得螺栓26和连接柱6稳定连接为止，进而可将万向轮13固定安装在连接柱6上；
31.反之，当使用者对螺栓26施加顺时针的外力时，使得螺栓26向远离连接柱6的方向移动，直至使得螺栓26离开连接柱6为止，进而可将万向轮13从连接柱6拆卸下来。
32.其中如图1、2、5、6所示，第一安装耳板16的外侧表面焊接有第二安装耳板19，第二
安装耳板19通过第二内螺纹通孔20和外螺纹杆18螺纹连接，外螺纹杆18的外侧端面焊接有手柄17，外螺纹杆18的内侧表面通过胶水粘接有防滑垫21，使用者对手柄17施加逆时针的外力，带动外螺纹杆18逆时针转动，使得防滑垫21向第一支撑柱7靠近，直至使得防滑垫21和第一支撑柱7接触为止，进而可对第二安装耳板19进行锁定；反之，当使用者对手柄17施加顺时针的外力，带动外螺纹杆18顺时针转动，使得防滑垫21向远离第一支撑柱7的方向移动，直至使得防滑垫21和第一支撑柱7分开为止，进而解除对第二安装耳板19的锁定。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。