本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织车间用的推车。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，纺织大致分为纺纱与编织两道工序。众所周知，纺织完成后，均将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷取辊在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的，在卷取一定量的布料后，就需要移除已经成卷的卷取辊，卷取辊比较笨重，在对卷取辊的运输就需要用到推车。
然而，现有的推车由于结构简单，不能对卷取辊进行固定，在运输时，卷取辊容易掉落，造成卷取辊损坏，因此，如何提供一种可以对卷取辊固定的纺织推车成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织车间用的推车，解决了不能固定卷取辊的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织车间用的推车，包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的一侧设置有推杆，所述底板的侧面设置有连接板，所述连接板的表面贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有固定板，所述底板的底部设置有转盘，所述转盘的输出端安装有转轴，所述转轴的表面设置有第一联动装置，所述第一联动装置的一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面连接有第一连接块，所述第一连接块的一端连接有第一滑块，所述底板的底部设置有第一滑轨，所述底板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端设置有第一固定板，所述转轴的一端设置有第二联动装置，所述第二联动装置的一端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面连接有第二连接块，所述第二连接块的一端连接有第三滑块，所述底板的底部设置有第二滑轨，所述底板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的一端连接有第二固定板。
优选的，所述第一滑块与第一滑轨为滑动连接，所述第二滑块与第一连接块连接。
优选的，所述第三滑块与第二滑轨为滑动连接，所述第四滑块与第二连接块连接。
优选的，所述第一联动装置包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴的表面所述第一传动轮的表面设置有传动带，所述传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第二螺纹杆的表面。
优选的，所述第二联动装置包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴的表面，所述第一传动轮的表面设置有传动带，所述传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第三螺纹杆的表面。
优选的，所述连接板的数量为两个，且连接板设置在底板的两侧，所述第一螺纹杆的数量与连接板的数量一致，所述固定板的数量与连接板的数量一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在底板的底部设置转盘，在转盘的表面设置转轴，通过转动转盘，转轴配合第一联动装置，可以带动第二螺纹杆转动，配合第一螺纹筒与第一滑块、第一滑轨、第一滑槽、第二滑块，可以带动第一固定板移动，通过在转轴的表面设置第二联动装置，可以带动第三螺纹杆转动，配合第二螺纹筒与第三滑块、第二滑轨、第二滑槽、第四滑块，可以带动第二固定板移动，可以对卷取辊进行固定，防止在运输过程中卷取辊掉落，造成损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构图；
图3为本实用新型的仰视结构图。
图中：1底板；2万向轮；3推杆；4连接板；5第一螺纹杆；6固定板；7转盘；8转轴；9第一联动装置；10第二螺纹杆；11第一螺纹筒；12第一连接块；13第一滑块；14第一滑轨；15第一滑槽；16第二滑块；17第一固定板；18第二联动装置；19第三螺纹杆；20第二螺纹筒；21第二连接块；22第三滑块；23第二滑轨；24第二滑槽；25第四滑块；26第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织车间用的推车，包括底板1，底板1的底部设置有万向轮2，底板1的一侧设置有推杆3，底板1的侧面设置有连接板4，连接板4的表面贯穿有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端设置有固定板6，底板1的底部设置有转盘7，转盘7的输出端安装有转轴8，转轴8的表面设置有第一联动装置9，第一联动装置9的一端连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面设置有第一螺纹筒11，第一螺纹筒11的表面连接有第一连接块12，第一连接块12的一端连接有第一滑块13，底板1的底部设置有第一滑轨14，底板1的表面开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块15的一端设置有第一固定板17，转轴8的一端设置有第二联动装置18，第二联动装置18的一端连接有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的表面设置有第二螺纹筒20，第二螺纹筒20的表面连接有第二连接块21，第二连接块21的一端连接有第三滑块22，底板1的底部设置有第二滑轨23，底板1的表面开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部滑动连接有第四滑块25，第四滑块25的一端连接有第二固定板26。
本实施例中，通过在底板1的底部设置转盘7，且在转盘7的表面设置有转杆，通过转动转杆，可以带动转盘7转动，在转盘7的表面设置转轴8，通过转动转盘7，转轴8配合第一联动装置9，可以带动第二螺纹杆10转动，配合第一螺纹筒11与第一滑块13、第一滑轨14、第一滑槽15、第二滑块16，可以带动第一固定板17移动，通过在转轴8的表面设置第二联动装置18，可以带动第三螺纹杆19转动，配合第二螺纹筒20与第三滑块22、第二滑轨23、第二滑槽24、第四滑块25，可以带动第二固定板26移动，可以对卷取辊进行固定，防止在运输过程中卷取辊掉落，造成损坏，通过在底板1的底部设置万向轮2，配合推杆3，可以移动此推车，通过在底板1的两侧设置连接板4，通过转动第一螺纹杆5使固定板6下移，将此推车固定在地面，防止在装卸卷取辊使此推车移动。
具体的，第一滑块13与第一滑轨14为滑动连接，第二滑块16与第一连接块12连接，通过第一滑块13与第一滑轨14为滑动连接，第二滑块16与第一连接块12连接，配合第二螺纹杆10与第一螺纹筒11，可以移动第一固定板17。
具体的，第三滑块22与第二滑轨23为滑动连接，第四滑块25与第二连接块21连接，通过第三滑块22与第二滑轨23为滑动连接，第四滑块25与第二连接块21连接，配合第三螺纹杆19与第二螺纹筒20，可以移动第二固定板26。
具体的，第一联动装置9包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴8的表面第一传动轮的表面设置有传动带，传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第二螺纹杆10的表面，通过第一联动装置9包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴8的表面第一传动轮的表面设置有传动带，传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第二螺纹杆10的表面，通过转动转盘7，配合转轴8，可以带动第二螺纹杆10转动，从而使第一螺纹筒11移动。
具体的，第二联动装置18包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴8的表面，第一传动轮的表面设置有传动带，传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第三螺纹杆19的表面，通过第二联动装置18包括第一传动轮，且第一传动轮设置在转轴8的表面，第一传动轮的表面设置有传动带，传动带的内部设置有第二传动轮，且第二传动轮设置在第三螺纹杆19的表面，通过转动转盘7，配合转轴8，可以带动第三螺纹杆19转动，从而使第二螺纹筒20移动。
具体的，连接板4的数量为两个，且连接板4设置在底板1的两侧，第一螺纹杆5的数量与连接板4的数量一致，固定板6的数量与连接板4的数量一致，通过连接板4的数量为两个，且连接板4设置在底板1的两侧，第一螺纹杆5的数量与连接板4的数量一致，固定板6的数量与连接板4的数量一致，通过转动第一螺纹杆5，使固定板6下移，可以固定此推车的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，工作人员通过推杆3推动万向轮2，将此推车移到相应的位置，通过转动第一螺纹杆5，使固定板6下移，将此推车固定在地面上，工作人员将卷取辊放置在底板1上，通过转动转盘7，带动转轴8转动，配合第一联动装置9与第二联动装置18，带动第二螺纹杆10与第三螺纹杆19转动，配合第一螺纹筒11与第二螺纹筒20、可以移动第一滑块13与第二滑块16、第三滑块22与第四滑块25的位置，从而移动第一固定板17与第二固定板26的位置，对卷取辊进行固定，通过再次转动第一螺纹杆5使固定板6上升，通过推杆3推动万向轮2，移动此推车。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。