一种铝合金型材加工用铝棒转运装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工用铝棒转运装置。

背景技术：

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

目前铝在合金型材的加工的工艺中，需要一种铝合金型材加工用铝棒转运装置，现有技术中，装置在转运过程中往往会遇到卸料不方便的情况，以及对坯料夹紧的装置结构过于复杂，拆装繁琐，并且，对坯料的夹具无法更换的问题。因此，需对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卸料不方便、夹紧的装置结构过于复杂，以及夹具无法更换的缺点，而提出的一种铝合金型材加工用铝棒转运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金型材加工用铝棒转运装置，包括底座、导向座，所述底座上端的右侧焊接有推把，所述推把上端的左侧焊接有支架，所述支架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺钉，所述螺钉的末端接触有推板，所述推板的下端固定安装有第一卡座，所述第一卡座的内部开设有第二坯料槽，所述第二坯料槽的内部接触有铝棒坯料，所述底座的上端接触有底板，所述底板的上端固定安装有第二卡座，所述第二卡座的内部开设有球形槽，所述球形槽的内部开设有第一坯料槽，所述第一坯料槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的外部接触有铝棒坯料，所述导向座的内部卡设有u型槽，所述u型槽的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端接触有导向柱，所述导向座的右侧设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，所述滑轮的左侧焊接有导向柱，所述底座的内部开设有卡槽，所述卡槽内部的上端接触有第二弹簧，所述第二弹簧的下端接触有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向轮。

优选的，所述底板的左侧焊接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端通过螺纹连接有底座。

优选的，所述支撑腿的侧面固定安装有卡块，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块对称分布在支撑腿的两侧。

优选的，所述铝棒坯料的数量为三个，三个所述铝棒坯料在第二卡座的上端均匀分布。

优选的，所述导向座的数量为两个，两个所述导向座对称分布在底板的上端。

优选的，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块对称分布在底座的上端。

本实用新型的有益效果是：本方案通过在底板的上端固定安装第二卡座，在第二卡座的内部开设球形槽，在球形槽的内部开设第一坯料槽，在第一坯料槽的内部安装滚珠，铝棒坯料放置在滚珠的上方，到达转运的位置后，铝棒坯料可以在滚珠上滑动卸料，十分的方便。

本方案通过设计一组夹具装置，包括推板、第一卡座、导向柱、导向座、第一弹簧等配件，结构简单；并且在推板的上方设计一个锁紧结构，即支架、螺纹孔和螺钉的组合，可以对夹具装置进行锁定，从未固定住铝棒坯料。并且在装置两侧的下端设置安装块，通过固定螺栓将其固定在底座上，方便日后的拆卸与更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用铝棒转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用铝棒转运装置的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用铝棒转运装置的图1的b部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用铝棒转运装置的第一卡座的侧视剖视图。

图中：1、底座；2、推把；3、支架；4、螺纹孔；5、螺钉；6、推板；7、第一卡座；8、铝棒坯料；9、导向柱；10、导向座；11、u型槽；12、第一弹簧；13、滑轮；14、滑槽；15、安装块；16、固定螺栓；17、第二卡座；18、底板；19、万向轮；20、支撑腿；21、卡块；22、第二弹簧；23、卡槽；24、球形槽；25、滚珠；26、第一坯料槽；71、第二坯料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝合金型材加工用铝棒转运装置，包括底座1、导向座10，底座1上端的右侧焊接有推把2，推把2上端的左侧焊接有支架3，支架3的内部开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内部通过螺纹连接有螺钉5，螺钉5的末端接触有推板6，推板6的下端固定安装有第一卡座7，第一卡座7的内部开设有第二坯料槽71，第二坯料槽71的内部接触有铝棒坯料8，底座1的上端接触有底板18，底板18的上端固定安装有第二卡座17，第二卡座17的内部开设有球形槽24，球形槽24的内部开设有第一坯料槽26，第一坯料槽26的内部安装有滚珠25，滚珠25的外部接触有铝棒坯料8，导向座10的内部卡设有u型槽11，u型槽11的底部焊接有第一弹簧12，第一弹簧12的上端接触有导向柱9，导向座10的右侧设置有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑轮13，滑轮13的左侧焊接有导向柱9，底座1的内部开设有卡槽23，卡槽23内部的上端接触有第二弹簧22，第二弹簧22的下端接触有支撑腿20，支撑腿20的下端安装有万向轮19。

本方案通过在底板18的上端固定安装第二卡座17，在第二卡座17的内部开设球形槽24，在球形槽24的内部开设第一坯料槽26，在第一坯料槽26的内部安装滚珠25，铝棒坯料8放置在滚珠25的上方，到达转运的位置后，铝棒坯料8可以在滚珠25上滑动卸料，十分的方便。

本方案通过设计一组夹具装置，包括推板6、第一卡座7、导向柱9、导向座10、第一弹簧12等配件，结构简单；并且在推板6的上方设计一个锁紧结构，即支架3、螺纹孔4和螺钉5的组合，可以对夹具装置进行锁定，从未固定住铝棒坯料8。并且在装置两侧的下端设置安装块15，通过固定螺栓16将其固定在底座1上，方便日后的拆卸与更换。

本实施例中，底板18的左侧焊接有安装块15，安装块15的内部滑动连接有固定螺栓16，固定螺栓16的末端通过螺纹连接有底座1。通过固定螺栓16的设计，使得整个装置可以固定在底座1上，同时也方便拆卸与更换。

本实施例中，支撑腿20的侧面固定安装有卡块21，卡块21的数量为两个，两个卡块21对称分布在支撑腿20的两侧。通过卡块21的设计，使得支撑腿20不会脱离卡槽23。

本实施例中，铝棒坯料8的数量为三个，三个铝棒坯料8在第二卡座17的上端均匀分布。通过第二卡座17的设计，使得整个装置可以同时转运三个铝棒坯料8。

本实施例中，导向座10的数量为两个，两个导向座10对称分布在底板18的上端。通过导向座10的设计，使得装置更加稳定。

本实施例中，安装块15的数量为两个，两个安装块15对称分布在底座1的上端。通过安装块15的设计，为固定螺栓16提供了安装位置。

本实用新型具体实施过程如下：使用时将三个铝棒坯料8分别放置到第二卡座17的带有滚珠25的第一坯料槽26内，然后转动螺钉5，螺钉5在支架3的螺纹孔4内向下转动，直至接触到推板6，推板6带动第一卡座7向下移动，直至第一卡座7的第二坯料槽71接触到铝棒坯料8，完成对铝棒坯料8的夹紧固定，同时推板6两侧的导向柱9在导向座10内的u型槽11内滑动，导向柱9侧面的滑轮13在导向座10内设置的滑槽14内滑动，保证了导向柱9的运动轨迹，导向柱9压缩下方的第一弹簧12，此时的第一弹簧12为压缩状态，推动推把2，将整体转运到预定位置，然后将螺钉5逆时针转动，此时的第一弹簧12起到了回弹的作用，将导向柱9向上抬起，导向柱9带动了推板6，推板6带动了第一卡座7向上抬起，此时的铝棒坯料8可以从滚珠25上滑动卸料，十分的方便，并且在装置两侧的下端设置安装块15，通过固定螺栓16将其固定在底座1上，方便日后的拆卸与更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。