一种坯布染色用卷筒的专用转运车的制作方法

1.本实用新型涉及坯布染色装置技术领域，具体的，涉及一种坯布染色用卷筒的专用转运车。


背景技术：

2.毛巾是由地经、毛经、纬纱三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物，毛巾坯布在加工完成后，还需要进行染色，在坯布卷筒染色的工艺过程中，需要使用卷绕机将坯布卷绕到卷绕筒上，然后将卷绕筒送至染料筒内进行后续的处理，在这个过程中需要将卷绕筒及其上卷绕的坯布转运至染料筒内，但现有的转运小车使用并不方便，影响坯布的转运。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种坯布染色用卷筒的专用转运车，解决了现有技术中的坯布转运不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种坯布染色用卷筒的专用转运车，包括：
6.推料车，所述推料车上设有两条导轨；
7.架料车，用于放置卷绕筒，所述架料车下方设有与两条所述导轨配合的架料滚轮；
8.限位机构，包括，
9.挡块，所述挡块设置在所述推料车上；
10.卡槽，开设在所述导轨上，位于远离所述推手的一端；
11.卡板，用于卡在所述卡槽内，所述架料车设置在所述挡块与所述卡槽之间。
12.进一步，所述架料车包括：
13.支撑板，所述架料滚轮设置在所述支撑板上，所述支撑板上设有弧形的放置槽，所述支撑板为两个，两个所述支撑板相对设置；
14.网眼板，设置在两个所述支撑板之间。
15.进一步，所述架料车还包括：
16.放置轮，所述放置槽的开口处设有两个转动设置的放置轮，所述放置轮的一侧设有挡沿，用于止挡卷绕筒沿母线方向运动。
17.进一步，所述推料车包括下支架、上支架，所述上支架和所述下支架通过升降机构连接，所述下支架上设有推料滚轮，所述上支架上设有所述导轨。
18.进一步，所述升降机构包括：
19.第一转动轴，固定设置在所述下支架上；
20.第二转动轴，滑动设置在所述下支架上；
21.第三转动轴，固定设置在所述上支架上；
22.第四转动轴，滑动设置在所述上支架上；
23.第一支撑臂，一端转动设置在所述第一转动轴上，另一端转动设置在所述第四转动轴上；
24.第二支撑臂，一端转动设置在所述第二转动轴上，另一端转动设置在所述第三转动轴上；
25.第五转动轴，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂中部通过第五转动轴转动设置。
26.进一步，所述推料车还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括：
27.丝母，设置在所述第二转动轴上；
28.丝杆，转动设置在所述下支架上，与所述丝母啮合。
29.进一步，所述推料车还包括：
30.支撑架，设置在所述下支架上，垂直所述下支架设置，所述上支架沿竖直方向在所述支撑架上滑动。
31.进一步，所述推料车还包括：
32.推手，设置在所述支撑架上。
33.本实用新型的工作原理及有益效果为：
34.1、本实用新型中，坯布卷绕在卷绕筒上，将卷绕筒架设在架料车上，坯布染色用卷筒工艺中主缸内设有沿母线方向的轨道，通过推料车将架料车运送到正对主缸开口处，使推料车的导轨与主缸内的轨道对正，取出卡槽内的卡板，即可推动架料车，使架料车上的架料滚轮从推料车上的导轨上滚动到主缸内的轨道上，将架料车及卷绕筒一同推进主缸内，使用方便，便于卷绕筒的转运，限位机构可以避免在转运过程中架料车从推料车上落下，保证安全。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.图1为本实用新型结构示意图；
37.图2为推料车结构示意图；
38.图3为架料车结构示意图；
39.图4为图3中a处局部放大图；
40.图中：1推料车，11下支架，12上支架，121导轨，13升降机构，131第一转动轴，132第二转动轴，133第三转动轴，134第四转动轴，135第一支撑臂，136第二支撑臂，137第五转动轴，14锁紧机构，141丝母，142丝杆，15支撑架，16推手，17推料滚轮，2架料车，21支撑板，211放置槽，22网眼板，23放置轮，231挡沿，24架料滚轮，31挡块，32卡槽，33卡板。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
42.如图1～图4所示，本实施例提出了
43.一种坯布染色用卷筒的专用转运车，包括：
44.推料车1，推料车1上设有两条导轨121；
45.架料车2，用于放置卷绕筒，架料车2下方设有与两条导轨121配合的架料滚轮24；
46.限位机构，包括，
47.挡块31，挡块31设置在推料车1上；
48.卡槽32，开设在导轨121上，位于远离推手16的一端；
49.卡板33，用于卡在卡槽32内，架料车2设置在挡块31与卡槽32之间。
50.坯布卷绕在卷绕筒上，将卷绕筒架设在架料车2上，坯布染色用卷筒工艺中主缸内设有沿母线方向的轨道，通过推料车1将架料车2运送到正对主缸开口处，使推料车1的导轨121与主缸内的轨道对正，取出卡槽32内的卡板33，即可推动架料车2，使架料车2上的架料滚轮24从推料车1上的导轨121上滚动到主缸内的轨道上，将架料车2及卷绕筒一同推进主缸内，使用方便，便于卷绕筒的转运，限位机构可以避免在转运过程中架料车2从推料车1上落下，保证安全。
51.架料车2包括：
52.支撑板21，架料滚轮24设置在支撑板21上，支撑板21上设有弧形的放置槽211，支撑板21为两个，两个支撑板21相对设置；
53.网眼板22，设置在两个支撑板21之间。
54.卷绕筒架设在两个支撑板21上的放置槽211内，保证稳定，两个支撑板21间设有网眼板22，网眼可以使液体通过，不会对染色过程中液体流动产生影响，同时能对卷绕在卷绕筒上的坯布起到支撑作用，避免坯布过度下垂。
55.架料车2还包括：
56.放置轮23，放置槽211的开口处设有两个转动设置的放置轮23，放置轮23的一侧设有挡沿231，用于止挡卷绕筒沿母线方向运动。
57.通过放置轮23支撑卷绕筒，方便定位，减少与支撑板21的接触面积，也更加稳定，卷绕筒设置两个支撑板21上的放置轮23的挡沿231之间，避免卷绕筒沿母线方向滑动。
58.推料车1包括下支架11、上支架12，上支架12和下支架11通过升降机构13连接，下支架11上设有推料滚轮17，上支架12上设有导轨121。
59.推料车1的下支架11上设有推料滚轮17，方便推动推料车1，推料车1的上支架12和下支架11间通过升降机构13连接，可以调整上支架12的高度，进而调整导轨121的高度，使导轨121可以适应主缸内的轨道高度，与轨道对齐，方便架料车2的转运。
60.升降机构13包括：
61.第一转动轴131，固定设置在下支架11上；
62.第二转动轴132，滑动设置在下支架11上；
63.第三转动轴133，固定设置在上支架12上；
64.第四转动轴134，滑动设置在上支架12上；
65.第一支撑臂135，一端转动设置在第一转动轴131上，另一端转动设置在第四转动轴134上；
66.第二支撑臂136，一端转动设置在第二转动轴132上，另一端转动设置在第三转动轴133上；
67.第五转动轴137，第一支撑臂135与第二支撑臂136中部通过第五转动轴137转动设
置。
68.通过上述结构形成剪式升降结构，结构简单，支撑稳定。
69.推料车1还包括锁紧机构14，锁紧机构14包括：
70.丝母141，设置在第二转动轴132上；
71.丝杆142，转动设置在下支架11上，与丝母141啮合。
72.通过转动丝杆142可以使丝母141水平移动，带动第二转动轴132移动，使第一支撑臂135和第二支撑臂136转动，从而使上支架12上升或者下降，通过丝母141丝杆142的自锁功能实现锁紧，调节、锁紧方便。
73.推料车1还包括：
74.支撑架15，设置在下支架11上，垂直下支架11设置，上支架12沿竖直方向在支撑架15上滑动。
75.通过支撑架15对上支架12的滑动进一步限定，提升结构的稳定性。
76.推料车1还包括：
77.推手16，设置在支撑架15上。
78.在支撑架15上设有推手16，方便推动推料车1。
79.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。