具有触发件的平衡车的制作方法

本发明属于平衡车技术领域，涉及一种具有触发件的平衡车。

背景技术：

现有的一种平衡车上设置触发开关，脚踏板上设置一体的触发结构，触发结构遮蔽触发开关的光源时，平衡车的控制器启动平衡车，也可以根据触发结构遮蔽光源的距离来控制电机的扭矩。由于触发结构和脚踏板一体连接，生产脚踏板的模具在使用过程中，加工精度会逐渐降低，当累计公差超过可接受范围时，导致后续生产的脚踏板不能有效控制触发开关，使得模具寿命降低，或后续产品操控不稳定。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题提出具有触发件的平衡车，目的在于克服现有平衡车容易出现触发结构不能准确触发触发开关的缺陷。

本发明是这样实现的：

具有触发件的平衡车，包括座体和触发开关，其特征在于，所述座体上设置相互独立的踏板和触发件，所述踏板和所述触发件之间设置升降件以控制所述踏板和所述触发件之间的距离，所述触发件和所述座体之间设置回位件，所述回位件为所述回位件提供向上移动的力。触发件和踏板相互独立，通过控制升降件能够使得触发件相对于踏板上下调节位置，使得触发件能够更好的适用能力，即使由于模具出现损耗，生产出的触发件的尺寸出现变化，也能通过升降件弥补公差变化，使得生产触发件的模具具备更长的使用期限，减少触发件不能准确触发触发开关的情况发生。

优选的，所述座体上具有安装槽，所述触发件安装在安装槽中，所述安装槽的底壁上具有通孔，所述触发件的下端部穿出所述通孔和所述触发开关对应。具体应用时，用户踩在踏板上时，踏板下移，从而使得触发件下移，触发件的下降可以阻挡触发开关的光源，这样触发开关就判断有人站在平衡车上，将信号传递给控制器，控制器控制平衡车启动，也可以根据触发件的下降程度，来判断人员体重，控制电机用不同的扭矩工作。

优选的，所述触发件上设置升降螺孔，所述升降件为螺钉，所述螺钉在所述升降螺孔中旋转以控制所述触发件相对于所述踏板的距离。螺钉在升降螺孔中旋转，这样螺钉的上端凸出于触发件的高度就会避免，螺钉的上端抵在踏板上，这样螺钉凸出的高度越高，触发件距离踏板越远，反之越近，从而使得踏板行程、触发件和触发开关的距离保持在合适的范围，保证触发效果。在其他可选的实施例中，也可以通过在升降件上设置不同的卡接位，通过卡接高度的不同，实现升降件相对于触发件的上下移动。

优选的，所述踏板上具有对应于所述螺钉的调节孔，所述调节孔的孔径小于所述螺钉上端的外径。调节孔可以是部分孔径小于螺钉上端的外径，这样当需要调节触发件的位置时，无需拆除踏板，将螺丝刀穿过调节孔便可对螺钉进行调节，提高操作便利性。

优选的，所述触发件上设置能够容纳螺钉的螺帽的容纳槽，所述升降螺孔的上端低于所述容纳槽的上端。这样在触发件自身的大小能够满足要求时，无需依赖升降件，可以将螺钉充分旋入升降螺孔，将螺帽置于容纳槽中，螺帽不高于容纳槽的上端，由触发件直接抵在踏板上。

优选的，所述踏板上设置升降螺孔，所述升降件为设置在所述升降螺孔上的螺钉，所述螺钉的下端抵接在所述触发件上。

优选的，所述踏板上设置贯穿于所述踏板的升降螺孔，所述升降件为设置在所述升降螺孔上的螺钉，所述螺钉的下端抵接在所述触发件上，所述螺钉的螺帽位于所述升降螺孔的上方。

优选的，所述回位件为弹簧，所述弹簧的下端抵接在所述安装槽的底壁上，所述触发件的侧壁上设置凸部，所述弹簧的上端抵在所述凸部上。在人体离开平衡车时，踏板受到下压的压力解除，触发件在回位件的作用下向上移动，从而解除触发件对触发开关的触发状态。

优选的，所述安装槽的槽壁上设置限位槽，所述触发件上设置限位部，所述限位部嵌入所述限位槽中。这样能够防止螺钉转动时，触发件在安装槽中转动，避免触发件减薄的下端部和通孔之间产生过大的扭力，减少触发件断裂风险。

优选的，所述触发件的侧壁上设置定位部，所述定位部的外端和所述安装槽的槽壁适配。这样能够一定程度方式减少触发件在安装槽中的横向移动量，提高触发件安装的稳定性。

本发明所提供的具有触发件的平衡车，触发件和踏板相互独立，通过控制升降件能够使得触发件相对于踏板上下调节位置，使得触发件能够更好的适用能力，即使由于模具出现损耗，生产出的触发件的尺寸出现变化，也能通过升降件弥补公差变化，使得生产触发件的模具具备更长的使用期限，减少触发件不能准确触发触发开关的情况发生。

附图说明

图1为平衡车的局部结构示意图；

图2为平衡车的局部爆炸图；

图3为平衡车的局部剖视图；

图4为图3中局部a的放大图；

图5为踏板的结构示意图；

图6为触发件的结构示意图；

图7为座体的结构示意图。

附图标注说明：100、座体；110、安装槽；120、限位槽；200、踏板；210、调节孔；300、触发件；310、回位件；320、升降螺孔；330、容纳槽；340、限位部；350、定位部；400、升降件；500、触发开关。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种平衡车，如图1-6所示，包括座体100和触发开关500，座体100上设置相互独立的踏板200和触发件300，踏板200和触发件300之间设置升降件400以控制踏板200和触发件300之间的距离，从而控制触发件300和触发开关500的距离，触发件300和座体100之间设置回位件310，回位件310为回位件310提供向上移动的力。

当触发件300的位置过低时，调节升降件400，使得触发件300起始位置向上移动，当触发件300的位置过高时，调节升降件400，使得触发件300的起始位置向下移动。

触发件300和踏板200相互独立，通过控制升降件400能够使得触发件300相对于踏板200上下调节位置，使得触发件300能够更好的适用能力，即使由于模具出现损耗，生产出的触发件300的尺寸出现变化，也能通过升降件400弥补公差变化，使得生产触发件300的模具具备更长的使用期限，减少触发件300不能准确触发触发开关500的情况发生。

座体100上具有安装槽110，触发件300安装在安装槽110中，安装槽110的底壁上具有通孔，触发件300的下端部穿出通孔和触发开关500对应。具体应用时，用户踩在踏板200上时，踏板200下移，从而使得触发件300下移，触发件300的下降可以阻挡触发开关500的光源，这样触发开关500就判断有人站在平衡车上，将信号传递给控制器，控制器控制平衡车启动，也可以根据触发件300的下降程度，来判断人员体重，控制电机用不同的扭矩工作。

触发件300上设置升降螺孔320，升降件400为螺钉，螺钉在升降螺孔320中旋转以控制触发件300相对于踏板200的距离。螺钉在升降螺孔320中旋转，这样螺钉的上端凸出于触发件300的高度就会避免，螺钉的上端抵在踏板200上，这样螺钉凸出的高度越高，触发件300距离踏板200越远，反之越近，从而使得踏板200行程、触发件300和触发开关500的距离保持在合适的范围，保证触发效果。在其他可选的实施例中，也可以通过在升降件400上设置不同的卡接位，通过卡接高度的不同，实现升降件400相对于触发件300的上下移动。

在其他可选的实施例中，也可以将升降螺孔320设置在踏板200上，升降件400为设置在升降螺孔320上的螺钉，螺钉的下端抵接在触发件300上。在另外的实施例中，踏板200上设置贯穿于踏板200的升降螺孔320，螺钉的下端抵接在触发件300上，螺钉的螺帽位于升降螺孔320的上方。

踏板200上具有对应于螺钉的调节孔210，调节孔210的孔径小于螺钉上端的外径。这样当需要调节触发件300的位置时，无需拆除踏板200，将螺丝刀穿过调节孔210便可对螺钉进行调节，提高操作便利性。

触发件300上设置能够容纳螺钉的螺帽的容纳槽330，升降螺孔320的上端低于容纳槽330的上端。这样在触发件300自身的大小能够满足要求时，无需依赖升降件400，可以将螺钉充分旋入升降螺孔320，将螺帽置于容纳槽330中，螺帽不高于容纳槽330的上端，由触发件300直接抵在踏板200上。

回位件310为弹簧，弹簧的下端抵接在安装槽110的底壁上，触发件300的侧壁上设置凸部，弹簧的上端抵在凸部上。在人体离开平衡车时，踏板200受到下压的压力解除，触发件300在回位件310的作用下向上移动，从而解除触发件300对触发开关500的触发状态。

安装槽110的槽壁上设置限位槽120，触发件300上设置限位部340，限位部340嵌入限位槽120中。这样能够防止螺钉转动时，触发件300在安装槽110中转动，避免触发件300减薄的下端部和通孔之间产生过大的扭力，减少触发件300断裂风险。

触发件300的侧壁上设置定位部350，定位部350的外端和安装槽110的槽壁适配。这样能够一定程度方式减少触发件300在安装槽110中的横向移动量，提高触发件300安装的稳定性。限位部340和定位部350共同构成与弹簧相抵接的凸部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。