一种机械加工用管件运输推车的制作方法

1.本实用新型涉及机械运输技术领域，具体为一种机械加工用管件运输推车。


背景技术：

2.目前在机械加工厂的内部对于一些体积不大的工件大多都是采用手推车的方式进行运送的，但是在使用手推车运送一些管件的时候不太方便，因为管件的表面为弧面，所以当管件放在推车上的时候容易滚动，这样不仅不方便摆放管件，而且在运输的时候还需要使用绑绳之类的固定工具对管件进行固定，从而导致管件运输起来不太方便，为了解决上述问题本实用新型提供了一种机械加工用管件运输推车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用管件运输推车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用管件运输推车，包括底板，所述底板的下侧面安装有多个轮子，底板的一端面上安装有把手，所述底板上侧面设有用于夹持管件的固定套、滑套和多个隔套，所述固定套固定连接在底板上侧面的一端，滑套滑动连接在底板上侧面的另一端，多个隔套位于固定套和滑套之间，且多个隔套也滑动连接在底板上，所述固定套、滑套的内侧面上和隔套的两侧面上均开有多个用于限定管件位置的夹槽，所述滑套和隔套均由安装在固定套上的多个油缸驱动，且多个油缸由安装在底板上的手动油泵控制。
5.优选的，所述滑套和隔套的下侧面两端均固定连接有t形块，所述t形块滑动连接在底板上开有的t形槽内，所述t形块通过其上开有的转槽转动连接有滑轮。
6.优选的，所述固定套、滑套和多个隔套之间连接有叉剪机构，且油缸安装在固定套上开有的安装槽内，油缸的输出杆与对应的隔套固定连接。
7.优选的，所述固定套包括上固定套、下固定套和第一连接杆，所述第一连接杆固定连接在上固定套和下固定套之间；
8.所述滑套包括上滑套、下滑套和第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在上滑套和下滑套之间；
9.所述隔套包括上隔套、下隔套和第三连接杆，所述第三连接杆固定连接在上隔套和下隔套之间。
10.优选的，所述底板上开有多个空槽，且每个空槽的内部均转动连接有多个滚轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过空槽、固定套、滑套和隔套之间的配合，实现了在运输管件的时候可以将管件放在固定套、滑套和隔套之间，然后通过手动油泵来控制油缸，使油缸拉动与之相互连接的隔套，此时在叉剪机构的作用下滑套和所有的隔套都会向固定套的方向运动，从而可以夹住管件使管件固定，本装置可以在运输管件的时候方便快捷的对管件进行固定，从而大大的方便了管件的运输。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型t形块的结构示意图；
15.图4为本实用新型空槽的内部结构示意图；
16.图5为本实用新型的油缸与安装槽的爆炸图；
17.图6为本实用新型使用状态示意图；
18.图7为本实用新型叉剪机构的伸展状态示意图；
19.图8为本实用新型叉剪机构的收缩状态示意图；
20.图9为本实用新型叉剪机构的第一拼接杆连接示意图。
21.图中：1、底板，2、轮子，3、把手，4、固定套，401、上固定套，402、下固定套，403、第一连接杆，5、滑套，501、上滑套，502、下滑套，503、第二连接杆，6、隔套，601、上隔套，602、下隔套，603、第三连接杆，7、夹槽，8、油缸，9、t形块，10、t形槽，11、转槽，12、滑轮，13、安装槽，14、手动油泵，15、空槽，16、滚轴，17、叉剪机构，171、第一连杆，1710、第一拼接杆，172、第二连杆，1720、第二拼接杆，18、滑槽，19、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用管件运输推车，包括底板1，所述底板1的下侧面安装有多个轮子2，轮子2可以采用现在已经广泛使用的带有刹车的万向轮，可以大大的方便工作人员使用本装置，底板1的一端面上安装有把手3，工作人员可以通过把手3来推动本装置，所述底板1上侧面设有用于夹持管件的固定套4、滑套5和多个隔套6，所述固定套4固定连接在底板1上侧面的一端，滑套5滑动连接在底板1上侧面的另一端，多个隔套6位于固定套4和滑套5之间，且多个隔套6也滑动连接在底板1上，所述固定套4、滑套5的内侧面上和隔套6的两侧面上均开有多个用于限定管件位置的夹槽7，固定套4和滑套5靠近底板1中部的一侧面为内侧面，固定套4、滑套5和隔套6上相互对应的夹槽7可以相互配合夹住管件，而滑套5和多个隔套6的滑动既可以方便将管件放置在本装置上，也能使本装置固定住不同尺寸的管件，所述滑套5和隔套6均由安装在固定套4上的多个油缸8驱动，通过控制油缸8输出杆的伸缩即可带动滑套5和多个隔套6的滑动，从而可以来控制本装置是否固定住管件，固定套4内侧面的四角均安装有油缸8，可以更好的拉动隔套6运动，且多个油缸8由安装在底板1上的手动油泵14控制，多个油缸8通过油路与手动油泵14相互连接，通过手动油泵14可以控制油缸8输出杆的伸缩；
24.手动油泵14为现有技术，且其结构和工作原理也不是本实用新型的技术特征所在故不做赘述，例如手动油泵14可采用cp
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700
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2型号。
25.滑套5和隔套6可以采用下述形式滑动连接在底板1上，具体而言，所述滑套5和隔套6的下侧面两端均固定连接有t形块9，所述t形块9滑动连接在底板1上开有的t形槽10内，
t形块9和t形槽10的设置可以使滑条5和隔套6在底板1上滑动，但是不会与底板1脱离连接，所述t形块9通过其上开有的转槽11转动连接有滑轮12，滑轮12的设置可以使滑套5和隔套6更加平稳的滑动。
26.油缸8可以通过下述形式带动滑套5和多个隔套6同时滑动，具体而言，所述固定套4、滑套5和多个隔套6之间连接有叉剪机构17，叉剪机构17包括第一连杆171和第二连杆172，第一连杆171包括多个第一拼接杆1710，第二连杆172包括多个第二拼接杆1720，每个第一拼接杆1710分别与对应的第二拼接杆1720通过转轴转动连接；
27.相邻两个第一拼接杆1710端部之间相互铰接，第一连杆171的两端分别与固定套4和滑套5上的滑槽18滑动连接(即位于两端的第一拼接杆1710分别与固定套4和滑套5上的滑槽18滑动连接)，隔套601上设有限位槽19。
28.如图7所示，相邻两个第一拼接杆1710的铰接处分为位于上端的和位于下端的两种，两个第一拼接杆1710位于上端的铰接处通过限位轴与隔套601上的限位槽19滑动连接；两个第一拼接杆1710位于下端的铰接处通过限位轴与隔套601转动连接。
29.类似的，多个第二拼接杆1720之间相互铰接，第二连杆172的两端分别与固定套4和滑套5转动连接(即位于两端的第二拼接杆1720分别与固定套4和滑套5转动连接)，相邻两个第二拼接杆1720位于上端的连接处通过限位轴与隔套601上的限位槽19滑动连接；相邻两个第二拼接杆1720位于下端的连接处通过限位轴与隔套601上转动连接。
30.且油缸8安装在固定套4上开有的安装槽13内，油缸8的输出杆与对应的隔套6固定连接，油缸8的输出杆与靠近固定套4一侧的隔套6固定连接，油缸8带动与之相连的隔套6滑动，在叉剪机构17的作用下滑套5和所有的隔套6都会开始滑动。
31.为了节省材料并减轻重量方便推动固定套4、滑套5和隔套6可以采用下述形式，具体而言，所述固定套4包括上固定套401、下固定套402和第一连接杆403，所述第一连接杆403固定连接在上固定套401和下固定套402之间，下固定套402固定连接在底板1上，第一连接杆403可以将上固定套401支撑起来；
32.所述滑套5包括上滑套501、下滑套502和第二连接杆503，所述第二连接杆503固定连接在上滑套501和下滑套502之间，下滑套502与底板1滑动连接，下滑套502在滑动的时候会通过第二连接杆503带动上滑套502一起滑动；
33.所述隔套6包括上隔套601、下隔套602和第三连接杆603，所述第三连接杆603固定连接在上隔套601和下隔套602之间；下隔套602与底板1滑动连接，下隔套602在滑动的时候会通过第三连接杆603带动上隔套602一起滑动。
34.具体而言，所述底板1上开有多个空槽15，且每个空槽15的内部均转动连接有多个滚轴16，因为在滑套5和隔套6滑动夹紧管件的时候管件也会一起滑动，滚轴16的设置可以使管件更好的跟随滑套5和隔套6一起滑动。
35.附图6中的gj代指管件。
36.工作原理：使用时将管件的端部朝下插入固定套4、滑套5和隔套6上开有的夹槽7内(如图6所示)，然后通过手动油泵14控制油缸8使其输出杆缩回，油缸8的输出杆缩回会带动与其相互连接的隔套6向靠近固定套4的方向滑动，此时在叉剪机构的作用下滑套5和所有的隔套6都会开始向靠近固定套4的方向滑动，从而可以完成管件的固定，之后工作人员即可通过把手3推动本装置对管件进行运输；
37.当需要将管件从本装置上取下时，通过手动油泵14控制油缸8使其输出杆伸出，油缸8的输出杆伸出会带动与其相互连接的隔套6向远离固定套4的方向滑动，此时在叉剪机构的作用下滑套5和所有的隔套6都会开始向远离固定套4的方向滑动，从而可以松开管件，之后工作人员即可将管件取下。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。