一种石材幕墙原料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙相关装置技术领域，尤其涉及一种石材幕墙原料运输装置。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。石材面板在运输过程中通常堆叠码放，运输过程中的振动容易导致原料碰撞或脱落，从而对产品质量产生不利影响，由于卸料时中层物料较难抽离，为了方便取料施工操作，对堆叠码放的顺序存在较大的局限性，为此，我们提出了一种石材幕墙原料运输装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石材幕墙原料运输装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石材幕墙原料运输装置，包括底座，所述底座的底部四角连接有移动轮，所述底座的左端连接有扶手，所述底座的顶部连接有限位箱，所述限位箱的前侧壁连接有蓄电池和plc控制器，所述限位箱的内腔底部连接有液压杆，所述液压杆的顶部活动端连接有升降座，所述升降座的顶部左侧连接有支撑柱，所述升降座的上端开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的端部连接有驱动电机，所述驱动电机固定在升降座的左端，所述螺杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有竖杆，所述竖杆的上端安装有滑轮，所述支撑柱的上端铰接有承接座，所述承接座的底部连接有导向轨，所述滑轮滑动连接在导向轨上。
6.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述承接座的右端开设有若干组收纳槽，若干组所述收纳槽自上而下等距离平行排布，所述收纳槽的内腔左侧设有缓冲板，所述缓冲板四角与收纳槽内腔左侧壁之间连接有减震弹簧，所述收纳槽的左端中心连通有插孔，所述插孔贯穿承接座。
7.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述限位箱的左侧壁上部设置有横座，所述横座底部与限位箱外壁之间焊接有加强筋，所述横座的顶部连接有电动推杆，所述电动推杆的中轴线与插孔的中轴线位于同一竖直平面。
8.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述升降座的顶部设置为左下右上的斜面结构。
9.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述扶手的上端连接有横轴，所述横轴外壁套设有螺纹胶套。
10.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述移动轮具体采用自锁式万向轮。
11.优选的，一种石材幕墙原料运输装置中，所述plc控制器电性连接蓄电池、液压杆、驱动电机和电动推杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构设计合理，填料时利用液压杆升起升降座，承接座伸出限位箱，通过收纳槽能够进行石材面板的储存，若干组收纳槽自上而下等距离平行排布，能够对石材面板进行分类储存，避免石材面板的堆叠码放；
14.2、本装置运输时液压杆带动升降座下降，收纳槽纳入限位箱内，通过驱动电机带动螺杆转动，螺母座能够沿限位槽右移，竖杆随螺母座同步移动，滑轮能够在导向轨上滑动，使得承接座右部向上偏转，能够避免石材面板滑落，石材面板在重力作用下抵接缓冲板，利用减震弹簧进行缓冲减震，能够减少运输过程中的碰撞破损，有利于保障产品质量；
15.3、本装置中移动轮移动至施工地点后限位固定，驱动电机反转使得收纳槽保持水平，电动推杆与右侧的插孔共轴心线设置，电动推杆活动端能够伸入插孔顶动缓冲板，进而将石材面板挤出收纳槽，便于进行卸料，通过液压杆调整承接座的高度，能够选择卸料的位置，对存放物料的顺序无要求，局限性小，方便实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中限位箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中承接座的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、移动轮；3、扶手；4、限位箱；5、蓄电池；6、plc控制器；7、液压杆；8、升降座；9、支撑柱；10、限位槽；11、螺杆；12、驱动电机；13、螺母座；14、竖杆；15、滑轮；16、承接座；17、导向轨；18、横座；19、加强筋；20、电动推杆；301、横轴；302、螺纹胶套；161、收纳槽；162、缓冲板；163、减震弹簧；164、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种石材幕墙原料运输装置，包括底座1，底座1的底部四角连接有移动轮2，底座1的左端连接有扶手3，底座1的顶部连接有限位箱4，限位箱4的前侧壁连接有蓄电池5和plc控制器6，限位箱4的内腔底部连接有液压杆7，液压杆7的顶部活动端连接有升降座8，升降座8的顶部左侧连接有支撑柱9，升降座8的上端开设有限位槽10，限位槽10内转动连接有螺杆11，螺杆11的端部连接有驱动电机12，驱动电机12固定在升降座8的左端，螺杆11的外壁螺接有螺母座13，螺母座13的顶部连接有竖杆14，竖杆14的
上端安装有滑轮15，支撑柱9的上端铰接有承接座16，承接座16的底部连接有导向轨17，滑轮15滑动连接在导向轨17上。
23.承接座16的右端开设有若干组收纳槽161，若干组收纳槽161自上而下等距离平行排布，收纳槽161的内腔左侧设有缓冲板162，缓冲板162四角与收纳槽161内腔左侧壁之间连接有减震弹簧163，收纳槽161的左端中心连通有插孔164，插孔164贯穿承接座16。
24.限位箱4的左侧壁上部设置有横座18，横座18底部与限位箱4外壁之间焊接有加强筋19，横座18的顶部连接有电动推杆20，电动推杆20的中轴线与插孔164的中轴线位于同一竖直平面，电动推杆20的活动端能够沿插孔164伸入收纳槽161，进而顶动缓冲板162，便于对石材面板进行卸料。
25.所述升降座8的顶部设置为左下右上的斜面结构，使得竖杆14平移时承接座16发生偏转。
26.扶手3的上端连接有横轴301，横轴301外壁套设有螺纹胶套302，增大摩擦力便于握持。
27.移动轮2具体采用自锁式万向轮，便于对底座1位置进行移动和固定。
28.plc控制器6电性连接蓄电池5、液压杆7、驱动电机12和电动推杆20，便于控制组件运行。
29.本实用新型的具体实施方式为：
30.本装置能够进行石材幕墙原料运输，填料时利用液压杆7升起升降座8，使得承接座16伸出限位箱4，通过收纳槽161能够进行石材面板的储存，若干组收纳槽161自上而下等距离平行排布，能够对石材面板进行分类储存，避免石材面板的堆叠码放；运输时液压杆7带动升降座8下降，收纳槽161纳入限位箱4内，通过驱动电机12带动螺杆11转动，螺母座13能够沿限位槽10右移，竖杆14随螺母座13同步移动，滑轮15能够在导向轨17上滑动，进而使得承接座16右部绕支撑柱9端部向上偏转，避免石材面板滑落，石材面板在重力作用下下端抵接缓冲板162，通过减震弹簧163进行缓冲减震，能够减少运输过程中的振动造成石材面板碰撞破损，有利于保障产品质量；通过扶手3推动底座1，移动轮2移动至施工地点后限位固定，驱动电机12反转使得收纳槽161保持水平，电动推杆20与右侧的插孔164共轴心线设置，电动推杆20启动后活动端伸入插孔164，能够顶动缓冲板162，进而将石材面板挤出收纳槽161，便于进行卸料，通过液压杆7调整承接座16的高度，能够选择卸料的位置，对存放物料的顺序无要求，局限性小，方便实用。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。